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整理湖北自考02389建筑材料知识点
建筑材料
建筑材料按化学组成的分类：
分为无机材料、有机材料和复合材料。
无机材料又包括金属材料（如钢、铁、铝、铜等）和非金属材料（如水泥、混凝土、玻璃、陶瓷等）；有机材料主要含有碳、氢、氧、硫、氮、磷等元素，例如木材、竹材、沥青、防水卷材等；复合材料是指由几种不同化学组成的物质构成的材料，例如，普通水泥混凝土由水泥、砂子、石子和水组成，是由无机非金属材料复合而成，钢筋混凝土由金属材料和无机非金属材料复合而成，沥青混合料由无机材料和有机材料复合而成，合金钢由多种金属复合而成。
建材产品标准：
它是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。
工程建设标准：
它是对基本建设中各类的勘察、规划、设计、施工、安装、验收等需要协调统一的事项所制定的标准。
标准化的意义：
对经济、技术、科学及管理等社会实践有着重要的意义，这样就能对重复性事物和概念达到统一认识，为生产技术和科学发展建立了最佳秩序，并带来了社会效益。
第1章建筑材料的基本性质
材料的化学组成表示方法：
无机非金属材料的化学组成，通常以化学分析获得的各种氧化物含量的百分率（%）来表示。
宏观结构类型：
散粒、聚集、多孔、致密、纤维、层状结构。
硅酸盐：
指由二氧化硅和金属氧化物所形成的盐类，它在自然界分布极广，是构成地壳、岩石、土壤和许多矿物的主要成分。
硅酸盐结构特征：
是以硅氧西面体（[sio4]4-）为基本结构单元与其他金属离子结合而成。
孔隙形成的原因：
水分的占据作用、外加的发泡作用、火山爆发作用、焙烧作用。
孔隙的类型：
连通孔隙、封闭孔隙、半封闭孔隙。
孔隙对材料性质的影响：
随着孔隙数量的增大，则：
1.材料体积密度减小2.材料受力的有效面积减少，强度降低3.由于体积密度的减小，导热系数和溶热随之减小4.透气性、透水性、吸水性变大5.抗冻性是否降低，则要视空隙大小和形态特征而定。
体积密度：
材料在自然状态下单位体积的质量。
ρ'o=m/vo式中ρ'o：
材料的体积密度；m：
材料的质量；vo：
材料在自然状态下的体积。
密度：
材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
（体积密度小于密度）ρ=m/V式中：
ρ：
材料的密度（g/cm3）；m：
材料在干燥状态下的重量（g）；V：
干燥材料在绝对密实状态下的体积（cm3）
表观密度：
材料在自然状态下单位体积的重量称为材料的表观密度
孔隙率：
材料中孔隙体积与材料在自然状态下的体积之比的百分率。
式中 P——材料孔隙率，％；V0——材料在自然状态下的体积，包括材料实体及其开口孔隙、闭口孔隙，cm3或m3；V——材料的绝对密实体积，cm3或m3。
开口孔隙率：
是指材料中能被水所饱和的孔隙体积与材料在自然状态的体积之比的百分率：
开口孔隙率=干燥状态下材料的质量，（g-水饱和状态下材料的质量，g）/材料自然状态下的体积*水的密度
堆积密度：
散粒材料（砂、石子、水泥等）在规定装填条件下单位体积（包括散粒材料中颗粒在自然状态下的体积和颗粒之间的空隙体积）的质量。
ρ'o=m/V'o式中：
ρ'o为散粒材料的堆积密度（kg/cm3）；m为散粒材料的重量（kg）；V'o为散粒材料在自然堆积状态下的体积（m3）
空隙率：
散粒材料在自然堆积状态下，空隙率体积与散粒材料在自然堆积状态下的体积之比的百分率。
式中 P′——散粒材料空隙率，％；ρ'o——散粒材料的堆积密度；ρo——材料的体积密度或颗粒体积密度
亲水材料与憎水材料的区分：
当θ≤90度时，材料表面吸附水，材料被水润湿表现出亲水性，这材料称为亲水性材料；θ＞90度时，材料表面不吸水，此种材料称为憎水性材料。
当θ=0度时，表明材料完全被水润湿
耐水性：
材料长期在饱和水作用下，强度不显著降低的性质称为耐水性。
材料的耐水性用软化系数表示：
KR=fw/fd式中：
KR：
材料的软化系数；fw：
材料在吸水饱和状态下的抗压强度（MPa）；
fd：
材料在干燥状态下的抗压强度（MPa）。
质量吸水率与体积吸水率含义及表示方法：
质量吸水率Wm：
是指材料吸水饱和时，所吸收水分的质量占干燥材料质量的百分数，用下式表示：
式中 Wm——质量吸水率，％；mb——材料在干燥状态下的质量，g；mg——材料在吸水饱和状态下的质量，g。
体积吸水率Wv：
是指材料吸水饱和时，所吸水分的体积占干燥材料自然体积的百分数，用下式表示：
Wv——体积吸水率，％；V0——干燥材料自然体积，cm3；ρw——水的密度，g/cm
材料的含水率ωwc=材料所含水分的质量/材料烘干到恒重时的质量=[材料吸收空气中的水气后的质量（g）。
-材料烘干到恒重时的质量（g）]/材料烘干到恒重时的质量（g）
抗渗性：
材料抵抗压力水渗透的性质。
用公式表示为：
式中：
K2：
材料的渗透系数（cm/h）；Q：
渗透水量（cm3）；d：
材料的厚度（cm）；A：
渗水面积（cm2）；t：
渗水时间（h）；H：
静水压力水头（cm）。
抗冻性：
材料在吸水饱和状态下，能经受反复冻融循环作用而不破坏，强度也不显著降低的性能。
抗冻性以试件在冻融后的质量损失、外形变化或强度降低不超过一定限度时所能经受的冻融循环次数来表示，或称为抗冻等级。
材料的抗冻等级可分为Ｆ15、Ｆ25、Ｆ50、Ｆ100、Ｆ200等，分别表示此材料可承受15次、25次、50次、100次、200次的冻融循环。
材料的抗冻性与材料的强度、抵抗冻胀应力、孔结构、耐水性和吸水饱和程度有关。
材料受冻破坏原因：
材料孔隙中的水分结冰造成的。
材料的软化系数KR：
KR=材料在水饱和状态下的抗压强度（MPa）fb/材料在干燥状态下的抗压强度（MPa）fg导热系数的物理意义：
面积为1㎡，厚度为1m的单层面壁，当两侧温差为1k时，经1s所传递的热量。
导热系数=传递的热量，J*平面厚度，m/[平壁面积，㎡*平壁两侧温差，k*传热时间，s]
导热系数影响因素：
导热系数与材料的化学组成、显微结构、孔隙率、孔隙形态特征、含水率及导热时的温度等因素有关。
材料吸收（或放出）的热量Q，KJ=材料的比热容c，KJ/（kg.k）*材料的质量m，kg*材料受热（或冷却）前后的温度差（t1-t2）,k
材料强度：
材料抵抗在应力作用下破坏的性能称为强度。
强度等级是根据强度值划分的级别。
比强度：
是按材料单位质量计算的强度，其值等于材料的强度值与其体积密度之比。
是衡量材料轻质高强性能的一个指标。
影响材料强度试验结果的因素：
试验测出的强度值除受材料组成。
结构等内在的因素影响外，还与试验条件有密切关系，如试件的形状、尺寸、表面状态、含水率、温度及试验时的加荷速度等。
弹性变形：
材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，能完全恢复到原来状态的性质称为弹性，这种变形称为弹性变形。
塑性变形：
材料在外力作用下产生变形，当外力取消后，材料仍保持变形后的性质和尺寸的性质称为塑性。
这种变形称为塑性变形。
冲击韧性是指材料抵抗冲击作用的能力。
硬度是指材料抵抗较硬物体压入所产生的局部塑性变形的性能。
磨损率：
Km=（试件磨损前的质量，g-试件磨损后的质量，g）/试件受磨的表面积，cm²
磨耗：
材料试样装入带钢球的回转筒内进行试验，测得试验前、后的质量损失（用%表示）。
材料耐久性：
是指材料保持工作性能直到极限状态的性质。
实验室快速试验包括：
1.干湿循环2.冻融循环3.加湿与紫外线干燥循环4.碳化5.盐溶液浸渍与干燥循环6.化学介质浸渍等。
第2章砖石材料
造岩矿物的名称及其组成：
石英是结晶的二氧化硅，长石是钾、钠、钙等铝硅酸盐晶体，（角闪石、辉石、橄榄石）是铁、镁、钙等的硅酸盐晶体，方解石为碳酸钙晶体，白云石为碳酸钙和碳酸镁的复盐晶体，黄铁矿为二硫化铁晶体，云母是片状的含水率复杂硅铝酸盐晶体。
岩石结构：
是指岩石中矿物的结晶程度、颗粒大小、形状及组合方式的特征。
岩石构造类型：
块状、层片状、（斑状、杏仁状及结核状）、气孔状构造。
岩石按地质形成条件分三类及形成：
岩浆岩（深成岩，喷出岩，火山岩）：
是地壳内部熔融岩浆上升冷却凝固而成；沉积岩（机械沉积岩，化学沉积岩，有机沉积岩）：
地表的岩石经风化、剥蚀、搬运、沉积，在压力作用或天然胶黏剂胶结作用下而形成的岩石；变质岩（正变质岩、副变质岩）：
岩石由于地质作用（温度、压力、水气等），发生再结晶，使其矿物组成、结构、构造、以至化学组成都发生改变而形成的岩石。
名称
特点
常见岩石
深成岩
体积密度大、强度高、抗冻性好
花岗岩、闪长岩、正长岩、辉长岩
喷出岩
多呈隐晶质或玻璃质结构
辉绿岩、玄武岩、安山岩
火山岩
玻璃质结构和多空构造
火山岩、浮石、凝灰岩
砂岩的种类及其特点
砂岩种类
特点
硅质
强度、耐磨性、耐久性、和耐酸性高
钙质
强度较大
铁质
性能变化大
粘土质
易风化，耐水性差
乱毛石与平毛石的区别：
乱毛石形状不规则，而平毛石虽然也不规则，但它有大致平行的两个面。
料石
叠砌面凹入深度不大于
毛料石
外形大致方整，一般不加工或稍加修整，高度不小于200mm，25mm
粗料石
20mm
半细料石
15mm
细料石
10mm
石材根据抗压强度（MPa）划分九个强度等级，并用符号MU表示：
ＭＵ１００，ＭＵ８０，ＭＵ６０，ＭＵ５０，ＭＵ４０，ＭＵ３０，ＭＵ２０，ＭＵ１５，ＭＵ１０。
石材耐久性主要包括：
抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。
粘土的矿物组成：
高岭石、蒙脱石、水云母。
粘土的可塑性：
粘土加水调成的泥团，具有一定的可塑性，能成型成各种形状的生坯而不产生裂缝。
粘土的烧结性及烧结范围：
粘土焙烧过程中变化是：
水分蒸发、有机物烧尽、粘土矿物的结晶水脱出及分。
烧结制品的生产工艺过程：
原料调制→成型→干燥→焙烧→烧结砖。
内燃砖：
可将煤渣等可燃性工业废料掺入粘土原料中，只需少量外加燃料，用此法生产的砖称为内燃砖。
欠火砖：
是焙烧温度较低的砖，其特征是颜色黄，声哑，强度低，耐久性差。
过火砖：
是焙烧温度过高的砖，其特征是颜色较深，声音响亮，强度与耐久性均高，但导热性增大且产品多弯曲变形，不合使用要求
红砖与青砖形成的原因：
生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。
此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。
由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。
如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。
由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色
烧结普通砖：
粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原材料，经焙烧而成的尺寸为240×115×53㎜直角六面体块材。
烧结普通砖的质量等级：
根据抗压强度分为ＭＵ30、ＭＵ25、ＭＵ20、ＭＵ15、ＭＵ10五个强度等级
抗风化性能：
是指烧结普通砖在长期受到风、雨、冻融等作用下，抵抗破坏的能力。
衡量烧结砖试验数据离散性大小的指标为变异系数或标准差。
多孔砖为竖孔，孔洞率不小于１５％，主要用于承重墙体。
空心砖为水平孔，孔洞率不小于３５％，主要用于非承重墙体。
第三章 气硬性胶凝材料
气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或发展期强度。
生石膏：
也称天然石膏（ＣaSO4·2H2O）或二水石膏，大部分自然石膏矿为生石膏，是生产建筑石膏的主要原料。
熟石膏：
也称建筑石膏（ＣaSO4·1/2H2O）或半水石膏。
它是由生石膏加工而成的，根据其内部结构不同可分为α型半水石膏和β型半水石膏
建筑石膏：
是天然石膏在回转窑或砂锅中煅烧后经磨细所得的产品。
高强石膏：
将二水石膏置于具有0.13MPa、124℃的过饱和蒸汽条件下蒸压，或置于某些盐溶液中沸煮，可获得晶粒较粗、较致密的α型半水石膏（α-CaSO4·1/2H2O），这就是高强石膏。
石膏浆体的凝结硬化过程是连续进行的过程。
建筑石膏的技术要求有强度、细度和凝结时间。
并按强度和细度分为优等品、一等品和合格品。
建筑石膏的性质：
１.凝结硬化快（初凝时间：
不小于6min，终凝时间：
不大于30min，1星期左右完全硬化，实际应用中加适量缓凝剂）２.硬化初期体积微膨胀３.孔隙率高（石膏制品特点：
１.体积密度小，绝热和吸声性能好２.因存在大量开口孔隙，当空气湿度大时可以吸收水分，空气干燥时能够放出水分，所以对室内空气湿度有一定的调节作用３.由于是气硬性胶凝材料，其耐水性差，孔隙为开口孔隙，其吸水率大，因此抗渗性及抗冻性均差。
）４.防火性好。
建筑石膏用途：
室内抹灰、粉刷、生产各种石膏板（纸面、纤维、装饰和空心石膏板）等，储存不宜超过三个月，过期或受潮都能使强度降低。
生石灰：
石灰是以碳酸钙为主要成分的石灰石、白云质石灰岩、白垩等为原料，在一定烧结温度下，煅烧所得的产物。
熟石灰：
将生石灰用适量水经消化和干燥而成的粉末，主要成分为Ca（OH）2,称为熟石灰或消石灰。
石灰膏：
将消石灰和水组成的具一定稠度的膏状物。
主要成分为Ca（OH）2和水。
过火石灰：
灰黑色，表面现裂纹，有玻璃体的外壳。
含SiO2、Al2O3杂质，块体容重大，熟化慢。
欠火石灰：
未分解的石灰石，废品，利用率很低，不能消化，降低石灰浆的产量
石灰浆体的硬化过程：
包含了干燥、结晶和碳化三个交错进行的过程。
1.干燥作用干燥时，石灰浆体中多余水分蒸发或被砌体吸收而使石灰粒子紧密接触，获得一定强度。
2.结晶作用游离水分蒸发，Ca（OH）2逐渐从饱和溶液中结晶析出，形成结晶结构网，使强度继续增加。
3.碳化作用 Ca（OH）2与空气中的和化合成晶体。
反应式如下：
Ca（OH）2＋CO2＋nH2O→CaCO3＋（n＋1）H2OCaCO3晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，构成较精密的结晶网，使硬化浆体强度进一步提高。
由于空气中CO2含量很低，故自然状态下碳化速度较慢。
生石灰的熟化：
又称水化或消化。
是指生石灰与水发生水化反应，生成Ca（OH）2的过程。
其反应如下：
CaO＋H2O=Ca（OH）2生石灰熟化时放出大量热，体积增大1～2.5倍。
陈伏：
当石灰中含有过火生石灰时，它将在石灰浆体硬化以后才发生水化作用，于是会因产生膨胀而引起崩裂或隆起现象。
为消除此现象，应将熟化的石灰浆在消化池中储存2～3周，即所谓陈伏。
陈伏期间，石灰膏表面有一层水，以隔绝空气，防止与CO2作用产生碳化。
石灰的性质：
1.可塑性好和保水性好；2.硬化缓慢、强度低，一般只有0.2～0.5MPa；
4.硬化时体积收缩大，易引起体积收缩而产生开裂；5.耐水性差，不宜在潮湿的环境中使用。
石灰的应用：
（1）石灰乳和石灰砂浆
（2）石灰土（灰土）和三合土（3）灰砂砖和硅酸盐制品
水玻璃或称泡花碱：
是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。
根据碱金属氧化物的不同，水玻璃有:
硅酸钠水玻璃（Na2O·ｎSiO2）、硅酸钾水玻璃（Ｋ2Ｏ·ｎSiO2）、硅酸锂水玻璃（Ｌi2O·ｎSiO2）等品种，最常用的是硅酸钠水玻璃（n称为水玻璃模数）
水玻璃模数及密度对水玻璃性质的影响：
n值愈大，则水玻璃粘度愈大，粘结性、强度、耐酸性、耐热性、也愈高，但也愈难溶于水，且粘度太大不利于施工。
同一模数的水玻璃，其浓度愈高，粘度也愈大，粘结性等性能也愈高。
常用水玻璃的模数为2.2~3.0，密度为1.3~1.5g/cm³。
水玻璃的固化剂及其硬化过程：
水玻璃在空气中吸收二氧化碳，析出二氧化硅凝胶，并逐渐干燥脱水成为氧化硅而硬化。
由于空气中二氧化碳的浓度较低，为加速水玻璃的硬化，常加入氟硅酸钠（Na2SiF6）作为促硬剂，加速二氧化硅凝胶的析出。
硬化后水玻璃性质特点：
１.粘结力强、强度高２.耐酸性好３.耐热性高４.耐碱性和耐水性差。
菱苦土又称镁质胶凝材料或氯氧镁水泥，其主要成分为MgO。
菱苦土硬化后的主要产物为xMgO·yMgCl2·zH2O，其吸湿性大，耐水性差。
遇水或吸湿后易产生翘曲变形，表面泛霜，且强度大大降低。
因此菱苦土制品不宜用于潮湿环境。
菱苦土突出特点及应用：
是能与植物纤维很好的结合，常与木丝、木屑、亚麻屑等结合制成刨花板、木屑板、人造大理石及其他建筑制品。
第四章水泥
硅酸盐水泥生产原料：
石灰质、粘土原料和辅助原料。
硅酸盐水泥：
凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥[国外通称的波特兰水泥（Portland cement）]
硅酸盐水泥类型及代号：
Ⅰ型硅酸盐水泥：
不掺混合材料的硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。
Ⅱ型硅酸盐水泥：
粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P·Ⅱ。
硅酸盐水泥强度等级：
分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。
表5.1.2 硅酸盐水泥的强度要求（GB175－99）
品种
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
硅酸盐水泥生产的主要环节：
水泥中掺入石膏：
主要作用是调节水泥凝结硬化的速度。
如不掺入少量石膏，水泥浆可在很短时间内迅速凝结。
掺入少量石膏后，石膏与凝结最快的铝酸三钙反应生成硫铝酸钙沉淀包围水泥，延缓水泥凝结时间。
一般掺量为2～5%，过多的石膏会引起强度下降或产生瞬凝，安定性不良。
硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物化学组成,分别为：
硅酸三钙3CaO·SiO2（简写为C3S），含量为36％～60％；硅酸二钙3CaO·SiO2（简写为C2S），含量为15％～37％；铝酸三钙3CaO·Al2O3（简写为C3A），含量为7％～15％；铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（简写为C4AF），含量为10％～18％。
上述四种矿物中硅酸钙矿物（包含C3S和C2S）是主要的，其含量约占70％～85％。
各种矿物单独与水作用时所表现出的特性如表5.1.1所示。
表5.1.1 硅酸盐水泥熟料主要矿物的特性
性能指标
熟料矿物
C3S
C2S
C3A
C4AF
水化速率
快
慢
最快
快，仅次于C3A
凝结硬化速率
快
慢
快
快
放热量
多
少
最多
中
强度
早期
高
低
低
低
后期
高
高
低
低
硅酸盐水泥的水化产物（在完全水化的水泥石中）为：
1、水化硅酸钙凝胶 70%（是水泥石形成强度的最主要化合物） 2、氢氧化钙晶体 20%3、水化铝酸钙 3%4、水化硫铝酸钙晶体（也称钙矾石）7%
水泥石的组成：
凝胶体，未水化的水泥颗粒内核和毛细孔等组成的非均质体。
影响水泥石强度发展的因素：
1.养护时间2.温度和湿度3.水灰比。
硅酸盐水泥技术要求的项目：
细读、凝结时间、体积安定性。
初凝：
自水泥加水拌合算起到水泥浆开始失去可塑性的时间。
（初凝时间不得早于45min）
终凝：
自水泥加水拌合算起到水泥浆完全失去可塑性的时间。
（终凝时间不得迟于390min）
水泥体积安定性是指水泥的水化在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。
细度的要求与实际意义：
细度：
水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。
国家规定：
比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。
引起体积安定性不良的原因是水泥中含有过多的游离氧化镁和游离氧化钙。
腐蚀硅酸盐水泥石的介质：
（1）软水侵蚀，不含或仅含少量重碳酸盐的水称为软水，如雨水、雪水、及部分江水、湖水。
（2）硫酸盐腐蚀（3）镁盐腐蚀4）碳酸腐蚀5）一般酸腐蚀6）强碱腐蚀
水泥石腐蚀的基本原因：
1.水泥石中存在氢氧化钙、水化铝酸钙等水化物是造成腐蚀的内在原因2.水泥石本身不密实，含有大量的毛细孔，外部介质得以进入。
介质的温度、流速、压力则是加速腐蚀的外在因素。
防止水泥石腐蚀措施：
1.合理选择水泥品种2.提高水泥石的密实度3.设置保护层。
硅酸盐水泥的性质与应用：
1、早期及后期强度均高：
适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。
2、抗冻性好：
适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。
3、耐腐蚀性差：
不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程。
4、水化热高：
不宜用于大体积混凝土工程。
5、抗炭化性好：
适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等。
6、耐热性差：
不得用于耐热混凝土工程。
7、干缩小：
可用于干燥环境。
8、耐磨性好：
可用于道路与地面工程。
活性混合材料：
加水拌和本身并不硬化，但与石灰、石膏或硅酸岩水泥一起，加水拌和后能发生化学反应，生成有一定胶凝性的物质，且具有水硬性，这种混合材料称为活性混合材料。
非活性混合材料不具活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料，经磨细，掺入水泥中不起化学作用，仅起调节水泥性质、降低水化热、降低标号、提高产量等作用的混合材料，称为非活性混合材料（又称填充性混合材料）。
活性混合材料的种类：
1.粒化高炉矿渣2.火山灰质混合材料，是指以活性氧化硅及活性氧化铝为主要成分的活性混合材料3.粉煤灰
普通硅酸盐水泥（组成）：
由硅酸盐水泥熟料，再加入6%～15%混合材料及适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥
普通水泥强度等级的划分:
普通水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级两种类型。
普通水泥性质与硅酸盐水泥的比较：
性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近，与硅酸盐水泥比较，早起硬化速度稍慢，强度略低；抗冻性、耐磨性及抗碳化性稍差；而耐腐蚀性好，水化热略有降低。
矿渣硅酸盐水泥组成：
简称矿渣水泥，它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。
火山灰质硅酸盐水泥组成：
简称火山灰水泥，它由硅酸盐水泥熟料、20%-50%的火山灰质混合材料及适量石膏组成。
粉煤灰硅酸盐水泥组成：
简称粉煤灰水泥，它由硅酸盐水泥熟料、20%-40%的粉煤灰及适量石膏组成。
三种水泥的共性：
1）早期强度低、后期强度发展高。
这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等。
2）对温度敏感，适合高温养护。
3）耐腐蚀性好。
适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等腐蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程。
4）水化热少。
适合用于大体积混凝土。
5）抗冻性差。
6）抗炭化性较差。
不适合用于二氧化碳含量高的工业厂房，如铸造、翻砂车间。
三种水泥性质的不同点：
（1）矿渣硅酸盐水泥适合用有耐热要求的混凝土工程，不适合用于有抗冻性要求的混凝土工程。
2）火山灰质硅酸盐水泥适合用于有抗渗性要求的混凝土工程，不适合用于干燥环境中的地上混凝土工程，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程。
（3）粉煤灰硅酸盐水泥适合用于承载较晚的混凝土工程，不宜用于有抗渗要求的混凝土工程，也不宜用于干燥环境中的混凝土工程及有耐磨性要求的混凝土工程。
表5.2.1 五种常用水泥的成分、特性和适用范围
硅酸盐水泥
普通水泥
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
成分
水泥熟料及少量石膏
在硅酸盐水泥中掺活性混合材料15％以下或非活性混合材料10％以下
在硅酸盐水泥中掺入20％～70
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