烟道制作吊装作业指导书.docx
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烟道制作吊装作业指导书
#1机组烟道
吊装、安装作业指导书
批准：
审核：
编制：
编制单位：
2015年月
目录
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况1
4工程量1
5作业准备和条件2
6作业程序、方法及要求3
7作业质量标准及检验要求7
8安全文明施工7
9安全健康与环境管理的措施9
10作业过程中有关人员的职责和权限11
1适用范围
本作业指导书适用于xx工程烟气脱硝装置#1机组脱硝烟道吊装、安装。
2编制依据
2.1XX工程施工组织总设计
2.2合同及其技术附件
2.3《施工及验收技术规范》（烟道部分）；
2.4《火力发电工程施工组织设计导则》
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
2.6相关设计院图纸及资料
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.925吨汽车吊、塔吊及其它吊机的相关资料
2.10《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇；
3工程概况
本烟道安装工程主要包括有：
SCR入口烟道、SCR出口烟道、省煤器出口烟道、空预器出口烟道四部分组成。
烟道总重量约为每台300吨左右，采用Q345B材质，烟道由省煤器出口接入反应器入口，出口烟道从反应器出口至空预器入口，布置在#1机组锅炉炉后与电除尘器之间。
4工程量
#1机组脱硝烟道单台机组工程量入下表统计：
脱硝烟道重量统计
名称
单重（kg）
数量
总重（kg）
备注
空预器改造
24496
2
48992
省煤器改造
15632
1
15632
出口烟道
零件11
2669.3
2
5338.6
零件12
8788.63
2
22468.64
零件13
9401.03
2
18802.06
零件14
7809.24
2
18610.94
R03支座
185.16
2
370.32
R04支座
793.2
2
1586.4
33588.48
67176.96
总计
入口烟道
零件1
13836.2
2
27672.4
零件2
11158.29
2
22311.4
零件3
16848.09
2
33696.18
零件4
16294.11
2
32588.22
零件5
7819.74
2
15639.48
上部弯头导流叶片
2307.67
2
4615.34
下部弯头导流叶片
3123.46
2
6246.92
拉杆
1185.48
2
2370.96
支座
1361.48
2
2722.96
灰斗
1359.09
2
2718.18
人孔
652.8
4
2611.2
75946.41
153193.2
总计
5作业准备和条件
5.1项目开工前，应将高空作业的必须用品如安全设施、所用机械器具、消耗材料及职工劳动保护用品等提前作好准备。
5.2参加高空作业人员应进行体检，体检合格方可上高空作业。
5.3施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、相关国标和电建规范，做到人人心中有数。
施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
5.4施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
5.5施工区域内场地平整，基础回填达到一定高度，吊机行走及运输道路通畅。
5.6主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。
5.7施工用电、用水管道敷设完毕，并能投入使用，氧气、乙炔采用瓶装供气。
5.8认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
5.9认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
5.10可能导致火灾的施工现场应安放消防器材。
5.11作业指导书编制及审批完，施工图纸会审完，并对施工人员进行全面的安全、技术交底，使施工人员熟悉钢结构施工工艺程序、质量标准及安全作业措施及要求。
5.12核对零部件的就位尺寸和相互关系；查看吊耳、吊环等是否齐全可靠。
5.13熟悉电厂的相关管理规定及工作票等管理制度，开工前办理相关手续。
5.14对吊装区域、运输道路等有可能损害的设备管道、沟道等采取合理的保护措施，并对相关作业人员对作业注意事项进行交待。
6作业程序、方法及要求
6.1施工程序
设备清点→脱硝烟道运输→脱硝烟道组件吊装存放→支吊架安装→脱硝烟道安装→膨胀节安装→脱硝烟道安装验收
6.2安装方法
a）省煤器出口烟道和空预器入口烟道在地面组装成片，然后用吊机机和卷扬机配合吊装到安装位置后，组装成片的烟道重量均未超3吨，安装就位点在现有起重机械工况范围内。
b）反应器入口及出口烟道组合件划分如下：
#2炉烟道组件统计表
名称
左右侧
分段
名称
重量（kg）
备注
吊装半径、吊机起重能力
出口
烟道
14号件
左侧
7809.24
按图加工
29.9m8.2t双机吊装
右侧
7809.24
按图加工
16.8m12t
13号件
左侧
9401.03
按图加工
30.9m7.9t，双机吊装
右侧
9401.03
按图加工
18m12t
12号件
左侧
直段
3895.255
分段加工+支座角钢、钢板（202.63kg）
32.2m7.3t
左侧
弯头
5096.005
分段加工
32.2m7.3t
右侧
直段
3895.255
分段加工+支座角钢、钢板（202.63kg）
20m12t
右侧
弯头
5096.005
分段加工
20m12t
11号件
左侧
3042.49
按图加工+挡板法栏
32.2m7.3t
右侧
3042.49
按图加工+挡板法栏
20m12t
入口
烟道
1号件
左侧
直口段
5230.978
分2段加工
30.8m7.9t
斜口段
8605.2
分2段加工
28.1m8.5t倒链或卷扬机辅助就位
右侧
直口段
5230.978
分2段加工
15.7m12t
斜口段
8605.2
分2段加工
17.3m12t
2号件
左侧
14281.75
按图加工+导流板
31.2m7.6t分段吊装
右侧
14281.75
按图加工+导流板
17m12t分段吊装
3号件
左侧
上段
4427.879
分3段加工
31.2m7.6t
中间段
5797.367
分3段加工
31.2m7.6t
下段
6701.049
分3段加工
31.2m7.6t
右侧
上段
8904.474
分2段加工
16.9m12t
下段
7676.318
分2段加工
16.9m12t
4号件
左侧
上段
5290.12
分3段加工
31.2m7.6t
中间段
5365.365
分3段加工
31.2m7.6t
下段
5240.12
分3段加工
31.2m7.6t
右侧
上段
7755.676
分2段加工
16.9m12t
下段
8562.392
分2段加工
16.9m12t
5号件
左侧
10127.41
按图加工+导流板
31.2m7.6t双机吊装
右侧
10127.41
按图加工+导流板
16.9m12t
注：
本表所列重量为理论值，未考虑加工后增加或减少的重量（包括焊接后焊条的重量等）。
c）脱硝烟道吊装存放
脱硝烟道在组合场组合平台上进行拼装，烟道组件按先低后高、先里后外逐层进行存放。
脱硝出口烟道14号件在第二层钢架21.8m安装后进行存放，存放前上方TA轴线27.3m的梁缓装，14号件吊装存放后安装TA轴线27.3m层的钢梁，14号件安装固定后，吊装13号件。
存放时需要用4个5吨或10吨的链条葫芦挂在原锅炉钢结构上来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。
入口烟道待锅炉加固梁完成后进行，从1号件依次从里到外，从下到上存放和安装。
d）支吊架安装
脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。
支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。
支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。
e）脱硝烟道安装
在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。
烟道安装时原则上依次从里到外，从下到上存放和安装，边存放边安装固定，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证烟道接口的密封性。
f）脱硝烟道安装工艺质量控制措施
脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件并将割除打磨平整；
g）所有烟道进行拼装和组合时，焊缝要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；
h）对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。
6.3辅助吊装设施安装及计算
a）辅助吊装设施吊装受力图、安装图如下：
b）
出口烟道左侧13、14号件及入口烟道左侧5号件用该设施辅助吊装。
#1机组该设施安装在锅炉炉后左侧52.8m标高层钢结构上。
c）临时吊装设施相关计算：
采用临时梁吊装烟道时，入口烟道5号最重为10.2吨，故用5号烟道参数进行计算。
1）10吨倒链受力计算：
葫芦钢丝绳夹角与吊装临时梁的夹角大于45度，按45度进行计算，卷扬机承受拉力为4.24吨，为了安全和方便，取6吨进行计算，则10吨倒链受力为
F=6×1.414=8.484吨
所以10吨倒链安全。
2）临时吊装梁受力计算：
根据吊装图可知，吊装梁主要受压，对其进行相关计算，吊装梁为φ273×7的管子。
i=1/4（D2+d2）1/2=94
λ=μl/i=2×3500/94=74.5
则δcr=a-bλ=304-1.12×74.5=220.56MPa
Fcr=δcr×A=220.56×3.14（R2-r2）=692.56（136.52-129.52）=1289546.72N
Fcr>6吨=60000N，所以临时吊装梁安全。
7作业质量标准及检验要求
组件长度：
偏差≤2‰总长度，且≤10mm
组件弯曲度：
偏差2‰总长度，且≤10mm
安装标高：
偏差±20mm
对口错变量：
偏差≤1mm
安装总错位置：
偏差±30mm
8安全文明施工
8.1安全规定
8.1.1进入施工现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002及工地安全文明施工要求。
8.1.2链条葫芦使用前须进行刹车和负荷试验，合格后方可使用，另外检查吊钩、链轮、倒卡是否变形，如有则应停止使用。
8.1.3链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不得站在葫芦的正下方，施工人员不得站在起吊物上松拉倒链。
8.1.4夜间作业必须有足够的照明，道路必须通畅，不便的地方应搭设临时通道。
8.1.5脚手架应按规定搭设，特殊的还应有专人设计，经审批后，按图搭设，搭设完须经技术负责人和专职安全员检查验收后，方可使用。
脚手架和安全网必须搭设牢固，经验收后挂牌使用，有专职安全员检查，不得随意拆卸。
8.1.6作业中使用撬杠时，支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压或多人施压。
8.2安全制度
8.2.1进入施工现场必须正确佩带好安装帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、带钉的鞋进入施工现场。
8.2.2作业人员须经体格检查，三级安全教育并经考试合格者办理上岗证方可上岗。
8.2.3施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
8.2.4遇到六级及以上大风或恶劣天气时，应立即停止露天作业。
8.2.5切割的工件，边角料等应放置在牢靠的地方或铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8.2.6参加起重、焊接的作业人员必须具有相应的合格证。
8.2.7所有使用的安全设施必须经有关部门检验合格后方可使用。
8.3安全措施
8.3.1脚手架板必须捆扎牢固，无平台或平台未安装前在水平支撑下必须拉安全网。
8.3.2高空使用千斤顶时，必须用铁丝或绳子拴住千斤顶，防止打滑时千斤顶坠落，高空作业严禁落物。
8.3.3钢架吊装区应设置明显的安全警告线或标志，禁止无关人员进入作业区内。
8.3.4设备吊装应尽量避开上下层交叉作业，确需上下层同时施工，应做好隔离措施。
通道临边的地方应及时封闭。
高空摆放的设备物件等应堆放固定牢靠。
8.3.5使用的软梯必须挂扎牢固，钢架吊装前，应进行一次统一检查。
立柱吊装就位后，软梯下方应用铁丝和钢结构系牢固，防止攀爬时软梯晃动。
在钢架上行走的地方，作业前用直径11.5的钢丝绳及时拉设手扶绳，手扶绳拉设高度距横梁上平面1m左右，在高空行走时，安全带挂在手扶绳上，手扶绳应用花篮螺栓及绳夹固定牢靠。
8.3.6主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。
8.3.7手拉葫芦必须经负荷试验和刹车试验合格后方可使用。
8.3.8明确起重人员和吊装机械操作人员的联系，吊车操作人员必须得到起重指挥人员的命令和直接看到指挥者动作指示才能进行操作。
8.3.9在高空作业时，工具、材料、边脚料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等运走。
8.3.10严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工作点或放在地面上，气割时，应防止割件倾倒、坠落，防止伤及悬挂钢丝绳。
8.3.11不得将焊炬、割炬作照明用，严禁用氧气吹扫衣着。
8.3.12高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得躺在走道上或安全网内休息。
作业过程中必须正确栓挂安全带，正确佩戴安全帽。
8.3.13每天必须坚持站班会，检查三宝及作业人员的精神状况，不合格者不能进行高空作业。
8.4高空、起重作业伤害预防措施：
a）所有启用的起重设备（含手拉葫芦和电梯）必须处于完好备用状态，并在投入使用前应进行一次全面的检查，如有影响安全的问题，禁止使用；
b）起重设备起吊前，吊物的重量和起重设备的最大载荷量应做到心中有数，任何情况下不允许超载荷起吊作业；
c）起重设备的司机、指挥人员、监护人员均为特种作业人员，应经过有关专业部门培训、考试合格后方可持证上岗；
d）主要设备及大件起吊工作，各级管理人员及领导应到位监督指导；
e）吊物下禁止通行和逗留，并设专人监护，起吊重物行走时，必须通知下方工作人员暂离危险点；
f）绑扎吊物的绳索及滑轮、吊钩、应经过检查，吊物必须捆绑牢固，绝不允许起吊过程中滑落；
g）临时启用的卷扬机、手拉葫芦，各受力端的支吊点必须牢固可靠，受力端的支吊点不允许支吊在热力设备及栏杆上、管道上；
h）起重设备的保护，如限位保护、极限保护、刹车装置，必须灵活好用，否则不允许起吊；
i）两台起重设备同时起吊一个重物，应提前制定起吊技术方案和安全措施，经批准后方可进行；
j）起重机的主、副钩任何情况下不允许同时运行；
k）主吊车在运行时，驾驶室至少应保持两人，即一人操作，一人监护；
l）吊物不允许长时间悬在空中，重物暂时悬在空中时，司机严禁离开驾驶室；
m）起重的提升速度要保持平稳，严禁忽上忽下、忽慢忽快；吊物与地面距离不要保持过高；在条件允许的情况下，吊车行走时尽量降低吊物与地面的距离；
n）起吊指挥人对起吊作业安全负全责，其它人如有异议必须向负责人反馈，由负责人统一指挥。
o）烟道吊装过程中，如需上烟道上松拉倒链，必须使用速差器和安全带，速差器或安全带必须挂在上方牢固可靠处，不能挂在吊装钢丝绳上和吊装在空中的烟道上。
p）烟道吊装过程中，使用吊装梁辅助吊装双机吊时，起重指挥由一人统一指挥，严禁超负荷吊装，保证在H3/36B工况范围内，同时不超辅助梁承受重量。
9安全健康与环境管理的措施
9.1环境管理规定
9.1.1每天工作完后必须随手清理工作现场，废料及时清走。
9.1.2工作现场产生的垃圾应放入垃圾箱内，严禁乱丢乱放。
9.1.3设备、材料堆放定置化，保持现场井然有序。
9.1.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后及时收回。
9.1.5每天必须整理施工现场，施工中应及时清理杂物，确实做到“三无五清”。
9.1.6未经批准，不得任意在设备（平台、梁、柱）、结构、墙板、楼板上乱涂、乱画，开孔或焊接临时的结构。
9.1.7锅炉上每层应布置废料、垃圾堆放场或垃圾箱，并应定期清理。
9.2危害和环境因素辨识、评价、控制措施
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
试验设备及材料清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整，设备及材料堆放整齐，堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备及材料放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备或材料搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放
2
使用榔头
高处坠物
人身伤亡
1
1
15
15
1
高处使用时挂好安全绳
飞出伤人
人身伤害
使用时不允许戴手套，要抓牢
砸空
人身伤害
榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
3
使用电源
盘
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全的位置，并配置安全绳
4
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
5
使用气割
火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。
6
雨天施工
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。
触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。
10作业过程中有关人员的职责和权限
10.1框架钢结构质保体系框图
10.2项目责任制分工：
10.2.1强化“三自”责任制（自管、自查、自控），提高质量体系运行质量，使质量管理工作进一步规范化，程序化、科学化，并渗透到和每一道施工工序、每一个工作环节、每一个工作岗位，做到施工中的任何时间、任何情况、任何事情都有章可循。
10.2.2实行质量责任责任制
从项目经理、总工、各专业负责人、施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。
专业责任工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。
10.2.3严格材料的进库检查、验收
加强烟道钢板及支吊架所用材料的检查、验收制度，不合格的材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。
特别对烟道钢板焊缝连接处、支吊架安装位置的合理牢靠程度要重点检查，超过规范和设计要求的材料一律不得用于工程，按退库处理。
10.2.4加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平
重点抓好焊接、防腐等工种的技术培训；坚持特殊工种持证上岗制度。
10.2.5加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。
严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准进行施工，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。
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