无损检测工艺方案.docx
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无损检测工艺方案
××××集团有限公司
100Kt/a特种油加氢改质工程
无损检测工艺方案
编制：
审核：
批准：
×××××检测有限公司
年月日
1、工程概况。
2、编制依据
3、编制说明
4、无损检测准备
5、无损检测时机
6、无损检测工艺的方法
7、质量保证措施
8、HSE风险评价
9、安全保证措施
10、检测资料
11、常规管道环焊缝透照片数一览表
1工程概况
1.1、工程名称:
100Kt/a特种油加氢改质工程
1.2、工程性质：
新建项目；
1.3、质量目标：
优良工程；
1.4、工程地点：
××××天石化集团有限公司厂区内；
2、编制依据：
2.1《施工方案》××化工建设有限公司编制；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；
2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；
2.4《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005；
2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；
2.6《工业X射线探伤卫生防护标准》GBZ117-2002；
2.7《工业γ射线探伤卫生防护标准》GBZ117-2002；
2.8《压力管道安全监察规程-工业管道》TSGD0001-2009；
2.9《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006；
2.10国家现行有关的其他规范；
3、编制说明
本方案为××××石化集团有限公司100Kt/a特种油加氢改质工程而编制，该方案包括了无损检测的全过程，由无损检测责任师批准后执行。
即作为无损检测指导性文件。
如方案中有不符合实际情况的部分需要修改，应履行原方案的审批手续。
4、无损检测准备
4.1、人员准备。
从事无损检测人员必须持有国家颁发的相应技术等级的资格证书。
并从事与该资格等级相符合的检测工作。
4.2、建立机构，落实劳力。
4.3、职工培训；
4.4、检测设备及材料准备；
4.4.1、X光射线探伤机一台；
4.4.2、Ir192γ探伤机一台。
4.4.3、磁粉探伤机一台。
4.4.4、着色探伤液50套。
4.4.5、Agfa胶片、增感屏、暗袋、铅字码、报警器等。
4.5、工件表面准备。
4.5.1、被检工件表面不得有飞溅，氧化皮。
铁锈，毛刺及各种防护层。
4.5.2、表面的不规则状态不得影响缺陷的评定否则应当作适当的修理。
5、无损检测时机
一般材质的检测在焊接形成后进行，对于有延迟裂纹倾向的材质，应在成形24小时后进行检测，无损检测前外观应由质检员检验合格后方可进行探伤。
6、检测工艺的方法
6.1、射线检测。
执行标准JB/T4730-2005第二篇《射线检测》。
透照级别AB级，合格级别按委托单位要求，底片的评定按JB/T4730-2005标准。
6.1.1、检测前准备
A曝光曲线制作
A.1X射线照相
1）材料、设备一经选定，必须制作相应曝光曲线。
2）曝光曲线制作在阶段梯试块上进行，曝光量应≥15mA.min。
透照钢管对接接头时，在保证底片黑度的前提下，允许适当减少曝光量。
3）当X光机、胶片、增感屏或暗室条件中有一项条件发生变动时，应作相应修整或重新制作。
A.2γ探伤机曝光时间的确定
原则上曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍时间。
A.2检测部位图的制作
A.2.1无损检测委托上应有设备展开图及设备轮廓图，并标注接管、开孔、支座等位置及尺寸。
压力管道应有单线图，并注明走向、焊口、管件、标高等位置及尺寸。
A.2.2检测部位图应简捷、明了，基本上由直线和圆构成；与制造工艺所用的排版图一致。
A.2.3焊缝用较粗一点的实线表示；每条对接焊缝都应标注焊缝编号，且与工艺、焊接图一致。
A.2.4局部探伤应逐张标记片位，丁位口以外的贴片位置应有坐标尺寸；100%探伤时，起始片准确标注位置后，同一条焊缝的其余各片可只标流水号，但需用箭头给出拍片顺序。
A.2.5返修部位一般用红色笔标注，扩探部位标注时应在部位号上加“K”标记。
A.3拍片张数的计算
A.3.1几何不清晰度的µg；透照厚度比K；横裂纹检出角；底片有效评定长度Leff;100%透照时相邻两底片的搭接长度L。
A.3.2透照方式的选择
在环缝的四种透照方式中，尽可能优先采用内照中心法。
A.3.3透照方法
1）纵缝的透照方法
A）L1的确定
AB级L1≥2L3或L1≥10fL22/3,L2为单壁厚度加余高；
B）有效评定长度和搭接长度的确定。
（1）单壁透照
像质计、搭接（定位）标记放置在射线源，两搭接标记间距离等于L3，底片上两搭接标记的影像长度，即为有效区评定范围Leff，相邻两底片的搭接长度即为L=Leff-L3，一般L≥L2/2。
现场透照中要求相邻两底片的搭接长度不小于T/2，且不小于10mm。
（2）双壁透照
像质计、搭接（定位）标记放在胶片侧，标记间距离为L3，相邻两底片的搭接L≥L2/2且不小于10mm，有效评定区Leff=L3+L。
2）环缝的透照方法
由诺模图确定L1，焦距F=L1+L2。
由公式计算或查图求出最少曝光次数。
外径大于100mm的钢管对接焊缝可采用双壁单投影或单壁单影分段透照。
A）中心曝光
（1）只考虑满足几何不清晰度即L1的要求。
像质计放在射源侧，且至少每隔90°放置一个，像质计无法在射源侧放置时可放在胶片侧。
（2）搭接（定位）标记可放置在任意一侧。
（3）Leff=L3即定位标记间距。
B）双壁单影
（1）像质计、定位标记放置在胶片侧。
（2）L3=D/N，D为管口外径，N为曝光次数。
（3）Leff=L3。
（4）外径大于100mm的钢管分段透照数量应满足K值要求，最少曝光次数N的计算：
N=180°/=+其中：
=Cos-1K-1=Sin-1[D/（2F-D）Sin]。
F为焦距，D为外径，为横裂纹检出角，为有用半辐射角。
C）单壁单影外照
（1）像质计、定位标记放置在射源侧。
（2）L3=D/N，D为管口外径，N为曝光次数
L3’=d/N，d为管口内径，N为曝光次数
（3）Leff=L3’+L,K取1.1时L等于T.
（4）N的计算
N=180°/=-
其中:
=Cos-1[（0.21T+D）/D]=Sin-1[（D/D+2L1）Sin]
D）内照偏心法F＞D/2
（1）像质计放在射源侧,定位（搭接）标记放置在胶片侧,当射源侧无法放置像质计时,可放在胶片侧.
（2）Leff=L3即定位标记间距.
（3）N的计算同双壁单影N的计算.
E）内照偏心法F＜D/2.
（1）像质计、定位标记放置在射源侧。
（2）Leff为搭接标记影像间距。
（3）N的计算
N=180°/=Sin-1[（2F/D-2F）Sin]
其中D为外径，应为横裂检出角取15°或18°。
2）小管径透照
小管径应采用双壁双影透照布置。
A）上下焊缝的影像在底片上应呈椭圆形显示，其间距为3~10mm，最大不得超过15mm。
只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照，垂直透照可以适当提高管电压。
B）采用双壁双影椭圆成像时，当T/D≤0.12时，相隔90°透照2次，当T/D＞0.12时，相隔120°或60°透照3次；垂直透照重叠成像时，一般相隔120°或60°透照3次。
C）偏心距计算
S0=L1/L2（b+g）
b:
焊缝宽度；g：
两侧焊缝在底片上的投像间距；S0：
偏心距。
L1：
射源至工件表面距离（一般不小于600mm）；L2：
管了外径加单壁余高。
A.4标记
A.4.1像质计
1）采用GB5618-85规定的等比像质计。
2）使用的像质计材质号应与所透工件材质一致或相近。
3）像质计的摆放：
A）像质计应放在射线源一侧的工件表面上，当射线源侧确定（公认的）无法放置时，也可放在胶片一侧的工件表面上，应附加“F”铅标记以示区别，并提高一个像质指数。
对于外径小于或等于89mm的钢管，一般放置在被检区一端的胶片与管表面之间。
B）像质计应放在被检焊缝区一端。
C）像质计应垂直横跨焊缝放置。
D）像质计的放置应使细丝在外（片端）。
E）分段曝光时，每张底片上应至少放1个像质计，如果截面是逐渐变化的不等厚度，则每一透照区段至少放两个像质计，1个位于最厚处，另一个位于最薄处，两个像质指数均应达到标准的要求。
F）采用射线源置于圆心位置的周曝光技术时，像质计应放在内壁，每隔120°放1个。
G）如果透照某一环焊缝的同时，还对筒体上的某一段纵缝进行曝光，此时应在纵缝透照区的远端也放置1枚像质计，对于抽查或返修后复探的周向曝光，则每张底片上应有像质计影像显示。
H）如果将若干个工件排列在同一圆周时，作周向曝光，则每个工件均需设置1枚像质计。
I）像质计在底片上的影像应是完整无损的。
A.4.2底片标记
底片上必须有工件编号、焊缝编号、部位编号、定位标记（中心标记与搭接标记）和透照年月日。
返修部位应有返修标记R1、R2……。
当像制质计只能放在胶片侧时，应在检测记录与报告中注明备查。
1）压力容器焊缝编号分别用A、B、C、D四类进行编排。
2）管道环焊缝编号用数字1、2、3...或英文字母A、B、C...进行编排。
3）扩探的底片应与原片号后面加注汉语拼音字母“K”和加片顺序号。
4）底片中心定位标记应放在整片长的1/2处，长箭头指向拍片顺序，短片箭头指向焊缝。
注：
所有标记离焊缝边缘至少5mm。
A.4.3标记贴放
1）定位标记只允许贴在工件表面。
2）识别标记可放于工件表面，也可插放在胶片上。
3）小管径，定位标记用底片号标记替代，可不贴有效区段标记（此标记应贴放在底片中心位置）。
4）所有标记在底片的影像离焊缝边缘至少5mm，且标记纵向成直线排列。
A.4.4设备上钢字标记的打印
如果工件允许，应在其表面作出永久性标记。
采用低应力钢字头，离焊缝边缘25mm，并与焊缝垂直，其打印深度不大于0.5mm，打印标记为焊缝号及底片号。
100%探伤时可只打印起始位置的焊缝号，底片号及拍片顺序箭头。
A.5贴片
A.5.1底片平行于焊缝贴放，且保证焊缝成像在底片中央。
底片紧贴焊缝表面。
A.5.2双壁双影透照时，不要求胶片紧贴焊缝。
A.6参数选择
A.6.1能量选择
应按工件厚度、透照方式和器材条件来决定，但最终要满足AB级照相的质量等级要求。
为提高底片的对比度，应尽可能选用能量较低的射线，但如果焊缝余高较高或厚度差较大，也可适当提高射线的能量。
A.6.2管电压、曝光时间选择
X射线照相时，根据曝光曲线选择管电压、曝光量不低于15mA。
min.由于现场条件等原因焦距与制作曝光曲线的焦距不相符时，按平方反比定律确定曝光时间，实际焦距变小时，透照管电压不得高于曝光曲线管电压值。
实际焦距变大时，管电压可适应提高，但不得超过X光机额定电压的90%。
A.6.3曝光曲线的控制
胶片、显影配方变化时应重新制作曝光曲线，其它款项稍有变化时，可在暗室处理时，控制底片黑度。
A．7置机、置源
A．7．1X射线照相时，为了保证辐射场强度均匀，X射束应指向被检焊缝中心，且X光管与焊缝方向相垂直。
A．7．2γ射线透照钢管环焊缝时，源头应紧贴被检焊缝对面的焊缝表面（满足几何不清晰度的情况下）
B曝光
B．1曝光操作
B．1．1X光机一次或分次曝光时按1：
1间歇。
B．1．2X光机不得进行强启动。
B．1．3γ射线曝光时，送或收源时，摇束要均匀，且源到曝光头位置时，应缓慢摇动，不得强行送或收。
C.1X射线能量选择。
在保证穿透力的前提下，选择能量较低的X射线。
C.2、焦距的选择。
采用AB级照相技术f≥10d.b^2/3，焦距F=f+b。
f为透照距离，d为焦点尺寸，b为透照厚度。
C.3、曝光量的选择。
为保证底片质量，X射线照相，当焦距700mm时，AB级曝光量不低于15MA.MIN，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
C.4无用射线和散射线屏蔽
应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当屏蔽，限制透照场范围。
D暗室处理
可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，按胶片使用说明书的规定进行。
E底片评定
评片应在专用的评片室内进行，底片的黑度、灵敏度符合标准要求
底片评定范围内不应有干扰缺陷印象识别的水迹、划痕、斑纹等伪影。
6.2、磁粉检测。
检测执行标准为JB/T4730.4-2005第四部分《磁粉检测》，合格级别为Ⅰ级。
6.3、着色检测。
检测执行标准为JB/T4730.5-2005第五部分《渗透探伤》，合格级别为Ⅰ级。
6.4、超声波检测。
检测执行标准为JB/T4730.3-2005第三部分《超声波探伤》，合格级别为Ⅰ级。
7、质量保证措施
7.1、实行过程质量控制检测前，组织全体人员熟悉方案交底学习有关标准，加强质量培训，提高全面质量意识。
7.2、严格按照ISO9002《质量手册》进行管理。
7.3、严格按照《质量保证手册》规定的各个环节，控制定和停点履行检查手续。
7.4、主动接受并配合技术监督局进行质量监管。
8、HSE风险评价
作业活动
作业步骤分解
危险源
特征
现场控制措施
E
L
C
D
补充措施
风险等级
射线探伤
射线焊缝探伤
射线源
射线辐射伤人
通知相关人员看护
8
3
3
72
铅板覆盖
三级
9安全保证措施
1、对检测人员进行安全培训。
2、现场作业前，进行安全技术交底。
3、进入现场，必须穿戴劳保用品。
4、用电安全措施：
（1）严格执行现场用电管理，各种设备机具经常检查，电器设备必须有漏电保护器，操作人员必须按操作规程进行操作。
（2）夜间或采光不良区域作业，要有足够照明，金属容器内照明要用12V低压行灯。
5、高处作业安全措施
（1）高处作业，必须戴安全带，要高挂低用。
（2）检测作业前，检查脚手架是否符合安全要求，符合要求方可作业。
（3）高处作业严禁向下扔东西，架板上严禁堆放杂物，以防掉下伤人。
6、射线检测作业安全措施：
（1）射线探伤设警戒标志，并设监护人员，制止任何人员误入警戒区，作业班组要配置射线巡测仪及不少于2台射线报警器。
（2）射线探伤操作人员，必须处于国家规定的安全剂量处，必须穿戴防护服，佩戴个人剂量牌。
（3）射线安全防护符合《放射卫生防护基本标准》（GB4792-84）。
7、发生安全故障及时报告，由相应人员根据故障大小逐级排除。
10检测资料
10．1专业资料
委托单、检测部位图、底片、合格通知单、返修通知单、报告。
10．2管理资料
任务单、透照冲洗记录、底片评定记录、超声波检测记录、磁粉检测记录、渗透检测记录。
11常规管道环焊缝透照片数一览表
管道外径
（mm）
透照片数（张）
一次透照长度（mm）
胶片规格
（mm）
1
≤100
3
\
150×80
2
108
6
57
150×80
3
133
6
70
150×80
4
159
6
84
150×80
5
219
6
114
180×80
6
273
6
143
240×80
7
325
6
170
240×80
8
377
6
198
300×80
9
426
6
223
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