石油化工钢结构工程钢结构安装施工方案.docx
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石油化工钢结构工程钢结构安装施工方案
石油化工钢结构工程钢结构安装施工方案
1.1准备工作
1.1.1起吊设备配备
[编写提示：
说明所需吊车种类、型号、能力、数量。
]
1.1.2垫铁准备
[编写提示：
列表表达所需平垫铁、斜垫铁的规格（长×宽×厚）、数量和材质，并注明哪种规格用在何部位。
]
1.1.3专用施工机具准备
[编写提示：
例如高强度螺栓连接施工需要相关规格的扭矩扳手，以及试验用的轴力计、拉力试验机等，应提出来，以作准备。
]
1.1.4现场焊接预热及热处理工装设备准备
1.1.5超限构件运输方案
[编写提示：
具体说明有哪些超限构件（超长、超宽、超高），采用的运输方法、路线、措施等。
]
1.1.6部分构件必要的加固措施
[编写提示：
部分钢结构的吊点加固，细长柱吊装后的加固措施等，以便做好准备工作。
[编写说明：
以上各条仅供编制施工方案时的参考，要根据具体情况和需要编写。
]
1.2基础检查验收
[编写提示：
该部分应以Q/SCC·CNPC·J·-2005的9.2节《基础验收》为依据编写。
主要内容应有以下方面：
1）基础验收手续办理。
2）对基础进行外观及标志检查，符合要求。
3）有关安装尺寸的测量检查，允许偏差符合规定。
以下条款可供参考。
]
1.2.1检查验收的基础应有施工单位提交的交验单和相关质量证明文件，交验单应由检查部门签字盖章，并应有建设／监理单位的确认签字。
1.2.2基础验收时，应对基础中心线和标高基准点标志进行检查，要求齐全、准确、明显。
基础顶面应平整，预留杯口应清洁，地脚螺栓应完好，二次灌浆处的基础表面应凿毛。
1.2.3按照设计图样对基础进行测量检查，允许偏差符合表1.2.3的规定。
[编写提示：
1）为简单起见，亦可不列出表1.2.3，仅作允许偏差应符合规定的原则要求。
2）表1.2.3的项目当与实际无关时，亦可部分删除。
]
表1.2.3钢结构基础的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
备注
1
塔架或管筒结构基础中心坐标位置
20.0
2
塔架主肢基础支承面中心
5.0
3
框架和管廊柱子基础支撑面中心
3.0
4
框架或管廊相邻两柱子基础中心间距
±3.0
5
一次浇注的基础支承面
标高
0.0
-20.0
采用垫铁安装
水平度
每米5.0，全长10.0
6
二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面
标高
±2.0
直接支承,不用安装垫铁
水平度
L/200，且≯4.0
7
预埋钢板或支座的支承面
标高
±2.0
直接支承
水平度
L/200，且≯3.0
8
座浆垫板
同一支承面顶面标高
1.0
–2.0
不同支承面顶面标高
1.0
–3.0
水平度
L/200，且≯3.0
位置
20.0
9
预埋地脚螺栓
螺栓中心偏移
±2.0
顶端标高
＋20.0
0.0
10
地脚螺栓预留杯口
中心线位置
±10.0
杯口深度
＋20.0
0.0
杯口垂直度
H/100，且≯10.0
注:
L－支承面或垫板长度；H－杯口深度。
1.3构件及零部件检查验收
1.3.1预制的构件安装之前应进行交验。
对照构件明细表进行核查，构件及零部件齐全，编号标识清楚。
构件质量证明书、设计变更文件、大型构件的预组装记录以及构件交工所必需的技术资料内容齐全符合要求。
并对主要构件对照图纸进行复验合格。
1.3.2构件表面疤痕、泥沙、污物应清理干净。
对因装卸、运输产生变形的构件应经矫正，检查合格后方可安装。
对涂层破损的构件，应进行修复。
1.3.3对柱、梁等主要构件应进行安装标志的检查，方位中心线、标高基准点标志应齐全、清晰。
1.3.4大型构件、空间结构构件安装前应进行柱脚板尺寸与基础实际尺寸的核查，以确保安装时的顺利就位。
1.3.5大型构件应根据安装顺序按计划运至现场，即时安装。
避免构件现场堆积，影响安装作业，也避免构件的二次搬运。
1.4安装顺序
[编写说明：
1）该节主要是针对采取构件散装方式安装的钢结构设置的，对整体组合安装或分段安装的钢结构无意义。
2）安装顺序应针对大型主要构件而言，包括柱、梁和主要支撑，其安装后可形成稳定刚性承载结构。
对小型构件或其它零部件，不做具体要求，以免内容繁琐。
3）安装顺序应合理。
既要确保构件安装的逻辑顺序，又要采取合理的工作顺序，尽量减少大型吊车的移位次数。
4）安装顺序以流程图的形式表达为宜，并在图中注明相关设备的安装点。
具体应根据实际情况编写，并可附加必要的文字说明。
]
1.5安装要点
[编写提示：
应包括安装工艺要点和质量控制要点。
以下条款供编制方案时的参考。
应根据实际情况和需要修改补充。
]
1.5.1一般规定
1）对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行加固。
大型构件和细长构件的吊点位置和吊具构造应经设计计算。
对大型或特殊构件应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
2）柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
不应在未经校正的构件上继续安装其它构件。
3）钢结构安装校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。
4）垫铁布置位置应正确，每组垫铁的块数以少为佳，不宜超过4块。
成对使用的斜垫铁应放在平垫铁的上面，两块垫铁斜度应相同，重叠部分的长度应不少于垫铁全长的2／3。
垫铁组应整齐、平稳，与基础紧贴。
各组垫铁均应被压紧受力均匀。
垫铁组应外漏出底板10～30mm。
找正调整合格后，垫铁组层间应点焊固定。
1.5.2柱子应按顺序对号安装，并确保方位正确无误。
安装时应使柱脚底板中心线和基础上的定位轴线相重合，并用垫铁调整标高和柱的垂直度（互成900的两个方向检查），合格后紧固地脚螺栓使柱子固定。
对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施（牵拉或支撑）。
1.5.3柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
1.5.4梁的安装应在柱子校正和柱间支撑安装后进行。
次梁安装应在主梁安装校正并固定之后进行，主、次梁高低差应不大于2mm。
梁的安装应确保安装位置、标高正确，截面中心轴垂直度、梁的水平度符合要求。
调正校正合格后，方可固定连接。
1.5.5每组钢结构最先安装的4根柱子及钢梁、支撑所形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准和依托，应适当提高其安装标准。
精心进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。
1.5.6分段安装的钢结构，上下段接口尺寸应一致，安装前要认真进行检查测量调整。
对下段钢结构的上口端应进行临时刚性封固，并在柱端加焊组对定位板。
以下段上口为基准，进行上、下段的组装。
组装时，上、下柱的对口间隙应符合焊接工艺要求，对口错边量应不大于3.0mm。
1.5.7钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定之后进行。
1.6安装的允许偏差
[编写提示：
本节为钢结构安装精度质量标准，在编制施工方案时明确提出，可作为安装质量控制和质量检查验收的依据。
不同类型的钢结构，其安装允许偏差项目和要求有所不同。
以下各条所列几种类型钢结构的允许偏差，可供编制施工方案时选用，也可根据需要进行补充修改。
]
1.6.1框架、管廊的安装允许偏差应符合设计要求，当设计无特殊要求时，应符合表1.6.1的规定。
表1.6.1框架、管廊的安装允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
备注
1
柱轴线对定位轴线的平行和扭转偏移
3.0
2
柱实测标高与设计标高之差
±3.0
3
柱直线度
H/1000，
且≯10.0
H为柱子高度
4
柱垂直度
高度H≤10m
H／1000
H为柱子高度
高度H>10m
H/1000,
且≯20.0
5
两柱同层内对角线长度差
5.0
6
相邻柱间距离
±3.0
7
梁标高
±3.0
8
梁中心位置偏移
2.0
9
梁截面中心轴垂直度
h/500
h为截面高度
10
梁水平度
L/1000，
且≯5.0
L为梁长度
11
相邻梁间距
±4.0
12
竖面对角线长度差
15.0
13
主体结构总高度
±H/1000，
且≯30.0
H为总高度
1.6.2管式加热炉框架安装允许偏差应符合表1.6.2的规定。
表1.6.2管式加热炉框架安装允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
备注
1
框架柱脚板标高
±2.0
2
立柱垂直度
H/1000，且≯15.0
H为立柱高度
3
相邻立柱间距（d）
d≤5m
±3.0
高度d>5m
±5.0
4
立柱总间距（E）
E≤5m
±5.0
E>5m
±8.0
5
梁的位置
底梁位置（x1）
±2.0
炉膛上、下梁间距（x2）
±5.0
管板安装间距（x3）
±3.0
其他横梁间距（x4）
±4.0
6
梁水平度
L/1000，且≯5.0
L为梁长度
7
框架平面内两对角线长度差（F1-F2）
10.0
8
炉膛空间两对角线长度差（F3-F4）
10.0
1.6.3平台、钢梯、栏杆宜与主要构件同步安装，其安装的允许偏差应符合表1.6.3的规定。
表1.6.3平台、钢梯、栏杆安装的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
备注
1
平台标高
±10.0
2
平台梁水平度
L/1000，且≯15.0
L为梁的长度
3
平台支柱垂直度
H/1000，且≯15.0
H为支柱高度
4
承重平台梁侧向弯曲
L/1000，且≯10.0
5
承重平台梁垂直度
h/250，且≯15.0
h为平台梁高度
6
平台表面平直度（1m范围）
6.0
7
钢格板与平台梁的最小搭接长度
采用安装夹安装
>25.0
采用焊接安装
>20.0
8
直梯垂直度
H/1000，且≯15.0
H为直梯高度
9
栏杆高度
±10.0
10
栏杆立柱间距
±10.0
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