瑞平冬季施工方案.docx
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瑞平冬季施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、冬季施工起讫时间的划分1
四、冬季施工项目1
五、冬季施工领导小组2
六、冬季施工准备2
七、主要分项工程冬季施工技术措施3
八、冬期施工安全措施：
9
九、综合蓄热法施工计算10
附图：
墙、柱、梁、板测温孔布置图
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
瑞平金融中心结构专业施工图
2009.8
2
瑞平金融中心建筑专业施工图
2009.8
2、主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
2
行业
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
3、主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107-87）
2
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GB50300-2001）
3
国家
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ95-99）
二、工程概况
工程位于青岛平度市红旗路以北，天柱山度假村以东。
拟建工程包括一期一栋10层办公楼，二期包括一栋32层住宅楼，一栋2～3层会所组成。
本工程为一期工程，总建筑面积14009.38m2，其中地下车库建筑面积1419.84m2，地上总建筑面积12589.54m2，建筑高度43米，耐火等级二级，框架-剪力墙结构，抗震设防烈度七度。
工程计划于2009年9月20日正式动工到2010年6月6日完工，工程总工期为260天。
三、冬季施工起讫时间的划分
按照冬季施工规程的要求，当室外日平均气温连续五天稳定低于5摄氏度时，采取冬季施工措施；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工措施。
根据中央气象台多年气象统计资料,青岛地区一般每年从11月18日至次年3月27日（共129天）各分项工程进入冬季施工。
四、冬季施工项目
根据施工进度计划的安排，瑞平金融中心工程冬季主要施工的部位为：
主体结构二层以上结构施工、机电管道安装；土方回填及砌筑工程。
五、冬季施工领导小组
为确保冬季施工能安全顺利进行，项目经理部成立冬季施工领导小组，组织安排冬施期间的施工工作，对工程冬施期间的各项工作进行部署、落实。
冬季施工领导小组的组成：
组长：
张丙成
副组长：
刘人铭、张有港、乔言江
组员：
王春东、王庆周、于树民、包仕昌。
六、冬季施工准备
1、项目经理部人员应充分重视，明确岗位职责，确保冬期施工正常进行。
进入冬期施工前，对混凝土试验人员、测温、保温人员、试验工人等特殊工种分专业专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确本工种职责，并建立岗位责任制及相应规程。
试验组长：
王春东分包派1人配合试验
测温组长：
王春东
测温人员：
派专门人员进行测温
2、在安排冬期施工项目时充分考虑冬期施工的可行性、重要性和经济性，将可以在常温下安排的施工项目尽量在冬施前或在冬转暖后安排，既保证了工程项目的正常进行又能节省资源。
3、在冬季施工前，仔细检查生产、生活及消防管线和设施，做好保温工作，埋地水管线覆土厚度不得小于50cm，厕所及洗手池出地面管线用保温管缠绕密实，外部用玻璃布包裹严实.室外水龙头处竖向立管除上述保温措施外，在竖向水管周围砌筑砖井，内部用保温管保温,确保水源正常使用。
4、混凝土泵管采用二层保温棉进行保温，泵车应进行保温。
5、物资部门根据冬季施工措施的要求，提前组织好冬期施工保温材料、设备、机械、外加剂的进场。
主要材料计划如下：
物资名称
单位
数量
备注
阻燃岩棉保温被
m2
2000
各层板、柱保温层
聚乙烯塑料布
m2
2000
梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖
塑料彩条布
m2
1000
外架四周保温封闭
温度计
根
15
测温
加热器
个
10
手电筒
个
5
棉手套
副
10
军大衣
件
6
测温管
米
800
6、做好现场的办公用房的取暖，保证现场各项工作顺利进行。
7、积极与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击造成不必要的经济损失。
室外做百叶箱，并安排专人测量施工期间的室外气温，做好记录。
8、加强冬施方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向班组长及有关人员进行技术交底，并做好检查工作，确保冬施措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。
七、主要分项工程冬季施工技术措施
1、钢筋工程
本工程钢筋连接主要采用机械连接，部分采用搭接连接。
1.1在负温条件下，钢筋力学性能要发生变化：
屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，施工时应加强对钢筋的检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
1.2冬期在负温条件下，焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不得低于-20℃，风力大于3级时应有挡风措施。
1.3雨天、雪天、大风天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后未冷却的焊接接头应加以保护，避免碰到冰雪。
1.4对浇筑完的混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
1.5应逐根对冷拉后的钢筋进行外观质量检查，表面不得有裂纹和局部颈缩，力学试验性能应符合要求。
1.6个别位置需要焊接时，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
1.7冬施期间，钢筋加工场地四面应采用钢管架子搭设防护棚，外侧挂彩条布进行挡风，钢筋底部采用木方垫高，下雪时对钢筋表面进行覆盖，雪停后立即将积雪清除。
2、模板工程
模板的防护措施：
顶板钢筋在绑扎过程中、墙体模板合模后遇有雪天，表面必须及时采用彩条布进行覆盖，防止积雪落入顶板、墙柱模板中，雪停后及时将积雪清理，若有积雪进入顶板、墙柱模板，必须及时采用热吹风机等方法进行清除以保证楼板、墙柱模板内没有积雪、冻冰。
模板保温措施：
模板表面涂刷防冻脱模剂；模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
柱子、剪力墙采用木模，安装完成后在模板背面覆盖阻燃岩棉保温被；同时在脚手架内侧沿主体一周设置彩条布，加强保温效果，保证混凝土的强度尽快达到抗冻临界强度。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3、混凝土工程
3.1综合蓄热法
混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。
根据本工程的特点和冬季施工期间的实际情况，混凝土工程采用“综合蓄热法”。
“蓄热法”工艺为将混凝土组成材料进行加热后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，在混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度。
“综合蓄热法”即在蓄热法工艺基础上，在混凝土中掺入防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。
3.2采用综合蓄热法施工技术要点
3.2.1对混凝土的要求
3.2.1.1本工程采用商品砼。
要对搅拌站厂家进行严格要求，在冬施前完成冬施各温度阶段的配合比及外加剂、防冻剂的掺量确定。
搅拌站必须提供所有原材料包括水泥、砂、石、防冻剂的出厂合格证及技术参数，保证各原材满足冬施要求。
3.2.1.2水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5号。
混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。
骨料最高温度不超过60℃，拌合水最高温度不超过80℃。
水泥不得直接加热，且不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。
3.2.1.3外加剂厂生产的防冻剂，必须符合行业标准《混凝土防冻剂》（JC475）的要求。
搅拌站应根据混凝土浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。
当预计日最低气温为0～-5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。
要求在冬施前搅拌站完成相应配比，并经技术部审核确认后方可使用。
3.2.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
要求搅拌站配制及加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
3.2.1.5保证混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.2.1.6混凝土在运输过程中罐车应有保温措施。
3.2.1.7浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用阻燃岩棉保温被保温外，利用落地脚手架安全网内侧挂彩条布进行挡风防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
3.2.1.8墙体混凝土浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
3.2.1.9平面混凝土浇筑前，利用脚手架安全网加彩布条挡风进行封闭，保证板底不受冻。
3.2.1.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至20C之前覆盖一层塑料薄膜，一~二层阻燃岩棉保温被（当低于-5度时应覆盖二层阻燃岩棉保温被）。
3.2.1.11严格控制板面上料时间及荷载。
3.2.2混凝土的浇筑
3.2.2.1混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
3.2.2.2混凝土的供应量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑。
3.2.2.3混凝土浇筑完毕后，立即在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（阻燃岩棉保温被），以保证混凝土强度能最快达到抗冻临界强度，进而保证混凝土的后期强度和质量。
3.2.3混凝土模板的拆模
本工程框架柱、剪力墙、梁、板均采用木模板，当混凝土模板和保温层在混凝土达到要求强度（柱、剪力墙的模板和梁的侧模在混凝土强度达到4N/mm2），并冷却到5℃后方可拆除。
梁、板模板2m≤跨度≤8m，梁板底模待混凝土强度达到75%方可拆除模板及支撑。
拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
3.2.4混凝土的养护保温
本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。
混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜（单层0.8mm厚）后再覆盖保温材料（阻燃岩棉保温被），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
（1）、楼板混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖阻燃岩棉保温被保温养护。
（2）、墙体混凝土养护：
首先在墙体模板上采取保温措施，即在模板背面用阻燃岩棉保温被保温，以便混凝土强度增长；混凝土拆模后应在混凝土上均匀涂刷养护剂养护。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并用阻燃岩棉保温被临时覆盖使其缓慢冷却。
在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。
3.2.5混凝土的测温
3.2.5.1及时掌握天气变化情况，认真填写测温记录。
每昼夜测量大气温度及环境温度不少于4次（2：
00、8：
00、14：
00、20：
00），计算该天的日平均温度，并测出最高、最低气温；混凝土出罐温度及入模温度每一工作班不小于4次，进行实测后进行记录，以供管理人员根据测温记录情况采取相应的技术措施，保证工程质量。
3.2.5.2测温管的布设：
测温管采用镀锌铁皮制成，浇筑砼时进行预埋，墙体及柱子施工时，在墙体及柱子内预埋测温管；顶板浇筑完混凝土初凝前放置测温管；浇筑砼后立即在测温管处做好标记，防止测温管被破坏。
3.2.5.3混凝土浇筑完毕过后养护期间，在强度未达到3.5N/mm2之前应每隔2小时测温一次，之后每隔6小时测温一次。
3.2.5.4混凝土测温应事先绘制测温孔布置图并编号（详见附图），测温孔位置应设在易散热、有代表性的地方。
孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
3.2.5.5测温时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计在测温孔内留置时间不得少于3分钟，取出后迅速做好温度记录。
3.2.6混凝土试块的留置及养护
3.2.6.1混凝土试块的留置组数要比常温施工时多三组与结构同条件养护的试块，一组测抗冻临界强度，约1d～5d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。
一组用于同条件养护28d再转标养28d的强度测试，一组做600℃·d试块。
若为顶板、梁砼，需另外再增加2-3组同条件试块，用于顶板模板拆模用。
3.2.6.2测温后测温记录要及时整理，由技术部审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术部定期将测温记录归入技术档案。
4、砌筑工程
由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。
本工程以加外加剂为主。
4.1对材料的要求
（1）加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
（3）拌制砂浆采用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
（5）砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，冬期施工砂浆稠度对砖砌体为8～13cm。
可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。
4.2砂浆在搅拌后的温度可按下式计算：
=[0.9（
）+4.2
]÷[4.2（
）]
式中
----砂浆在搅拌后的温度（℃）
、
、
、
---水、水泥、石灰膏、砂的用量（kg）
、
、
、
----水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）
----砂的含水率
5、机电安装工程
冬施期间机电安装工程的主要施工工序有结构预留预埋、电气桥架安装、电缆敷设、管内穿线、设备安装等。
1、电气工程
1.1、电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水以及其它杂物以免敷设内冻结，堵塞管路。
并要采取适当措施烘干处理，否则不得进行穿线。
1.2、铁管烘炉煨弯时，管内灌砂必须烘干。
1.3、粘接配线时，要认真清楚墙面或板面的水汽和冰霜，还将其表面加热至70oC左右方可进行粘接。
1.4、硬质塑料管敷设，在-15oC以下禁止施工。
1.5、采用塑料配线时，应保证施工现场温度在5oC以上。
2、现场给排水保温措施
为确保冬施生活及生产的正常供水，对现场所有临时给排水管线进行防冻整改保温处理，处理措施如下:
2.1、给水管线的处理：
2.1.1生活给水管线：
食堂、宿舍、办公区、厕所等埋置较浅部分重新设置在冻结层以下，裸露部分干管采用50mm厚岩棉保温套保温，立管部分（水龙头部位）砌砖保温箱（尺寸400mm×400mm，高度随立管），内用锯末填实。
2.1.2现场生产给水管线：
，裸露部分干管采用50mm厚岩棉保温套保温，立管部分（水龙头部位）砌砖保温箱（尺寸400mm×400mm，高度随立管），内用锯末填实。
冬施期间不使用的管线全部截断，将管内水放出，以防断线冻裂。
2.2、排水管线处理：
现场、生活排水管线所有埋置较浅部分须重新设置在冻结层以下，同时应经常疏通，以免堵塞，确保排水通畅。
6、土方回填冬期施工
1、土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。
2、冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。
3、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。
4、针对本工程的重要性，进行室内外土方回填时，采用机械筛土。
回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。
5、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。
八、冬期施工安全措施：
1、冬施前对全体职工进行安全教育，结合工程任务做好冬施安全技术交底，配备好安全防护用具，对变换工种，临时参加此项工作的人员要细致交底。
特殊工种（电器、架子、机械、车辆司机）需经有关部门专业培训，考核发证后上岗。
2、现场施工道路畅通，消防管线及消防水龙头要保证使用要求，有专人负责并经常检查其可靠性，保证消防水源的供应，消防栓处要设有明显标志。
3、脚手架按规定搭设，坡道要钉防滑条，扫除表面冰雪，保持干燥干净。
道路及操作面如有冰雪及时清理，保证操作安全。
高空作业如遇5级以上大风暂停作业。
4、施工现场不得用炉火取暖，严禁私接电炉等电器取暖。
现场保温材料，使用经消防部门批准购置的阻燃岩棉保温被。
5、现场材料堆放要规定区域，易燃、易爆材料分别码放，有专人看管建立警戒区。
现场内的各种材料、模板、乙炔、氧气瓶等存放场地要符合安全要求，加强管理。
施工现场严禁吸烟，在安全区内设定点吸烟室。
6、严禁使用裸线，电线铺设要有防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、现场供电要有专人管理，保卫部门建立有关的安全制度，电器设备按要求接地、接零，电源线不得使用塑料线，严禁私接乱拉供电线路。
8、施工现场内严禁支搭易燃设施，冬期施工中不允许使用可燃保温材料。
各种可然保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
同时远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
9、易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放。
库房内部通风、降温和电源等设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。
10、严格执行动用明火审批制度。
动火前开具用火证，配备看火人员及灭火器材，操作前，要清除附近的易燃物。
用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
安全管理人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要做到了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题及时予以解决。
11、在建筑物或脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或接盘接住火化。
冬施期间要对现场的施工设备如脚手架、小型机械、电气设备、各类消防器材等经常进行检查维修，保持灵敏有效。
九、综合蓄热法施工计算
以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。
（1）、混凝土出罐温度：
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Tα）
T2——混凝土入模温度。
T2=15℃
T1——混凝土出罐温度。
α——温度损失系数。
α=0.25
t1——混凝土自运输至浇筑成型的时间，t1=0.75h
n——混凝土运转次数，n=1
Tα——运输时的环境气温，Tα=-10℃
15=T1-（0.25×0.75+0.032×1）（T1+10）
T1=22.05℃
∴混凝土到达现场的出罐温度T1要求不小于15℃，符合要求。
（2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度
Cc×Mc×Tc+Ct×Mt×Tt+Cs×Ms×Ts
T3=
Cc×Mc+Ct×Mt+Cs×Ms
Cc、Ct、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）
Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63
Mc——每立方米混凝土重量，Mc=2500kg
Mt、Ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）
楼板Mt=33墙Mt=471Ms=100
Tc、Ts——模板、钢筋的温度，Tc、Ts取-10℃
∴混凝土成型完成的温度：
楼板T3=13.68℃墙T3=6.96℃
（3）、混凝土养护期间的保温验算
冬期施工混凝土保温楼板采用阻燃岩棉保温被，墙、柱采用40厚聚苯板。
混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：
T=ηe-θvcet-φe-vcet+Tma
其中θ、φ、η综合参数如下：
θ=（ω·K·Ψ）/（υce·Cce·ρc），
φ=（υce·Qce·Mce）/（υce·Cce·ρc-ω·K·Ψ）
η=T3-Tm,a+φ
式中：
T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；
t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；
Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；
ρc——混凝土质量密度ρc=2500kg/m3
Mce——每立方米水泥用量Mce=300kg/m3
Cce——水泥累积最终放热量Cce=330kJ/kg（普42.5级）
υce——水泥水化速度系数υce=0.013h-1
ω——透风系数ω=2.0
ψ——结构表面系数（m-1）；墙ψ=10，板ψ=14.3
e——自然对数之底，e=2.72
K——围护层总传热系数（kJ/m2·h·K）
K=3.6/（0.04+∑di/ki）
di——第i层围护层的厚度（m）；
墙0.006、0.04，板0.05
ki——第i层围护层的导热系数（W/m·K）；
墙0.06，板0.10
∴围护层总传热系数：
墙K=5.1,板K=6.7
综合参数θ、φ、η值：
墙：
θ=2.99、φ=-18.96、η=-6.96
板：
θ=5.6、φ=-8.17、η=5.53
混凝土浇筑24h后温度：
墙:
T=6.2℃板T=1.86℃
根据施工经验混凝土24h强度可达到4Mpa，所以混凝土按本方案施工养护能够保证质量。
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