安装工程施组.docx

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安装工程施组

第九章安装工程

9.1 暖通施工

9.2 给排水施工

9.2.1 施工安排：

本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及

双层楼板部位。

因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装

及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复

合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及

施工质量。

（1）孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。

（2）室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达

到成品保护要求。

（3）洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞

灌补及灌水试验。

9.2.2 施工程序：

安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→

管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→

卫生设备安装→调试及试运行→系统验收

9.2.3 主要施工方法

（1）配合土建预留、预埋

·在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道

安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部

位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建

结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。

·外墙采用钢性防水套管;管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采

用钢管套管。

翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管

内部填满废牛皮纸。

·预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.

·过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度

+20mm（卫生间 50mm）。

套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。

穿

墙面套管两端应与墙面平齐。

穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端

高出地面 20-30mm.

·当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损

伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固

定。

·套管安装：

应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板

处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位

置，随后固定。

·穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油

膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

·在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。

（2）管道安装的要求

管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位

置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据

工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主

管，后支管；先支吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。

管道

整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、阀门、检查口等）便于操

作，易于维修。

（3）支架制安：

管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触

紧密。

·管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。

安

装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。

对于因流体

动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。

·支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布

置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的

条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

·管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定

支架要生根在牢固的建筑结构上，以免管道摆动。

·支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计

要求；角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，

从而保证支架洁净与美观。

不得有漏焊或各种焊接缺陷。

支吊装位置

标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间

隙。

支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。

·塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品。

·管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以

外径

mm

20

25

32

40

50

63

75

90

110

水平管

0.5

0.55

0.65

0.8

0.95

1.1

1.2

1.35

1.55

立管 m

0.9

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

2.2

2.4

管径 mm

50

75

100

150

间距 mm

500

750

1000

1500

及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。

·给水管道及排水横管的支吊架设置间距如下表：

给水管道支吊架设置间距

排水横管吊架设置间距

（4）排水管道安装

·排水管及管件规格品种、材质尺寸、黏合剂的技术性能应符合设

计及规范要求。

管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装

横管，连续施工

·预制加工件应结合图纸及现场情况断管下料，断口要平齐。

黏结

前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般约为承口的 3/4

深度。

试插合格后将需黏结部分擦净后进行黏结工作。

·按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，

并详细注明尺寸，按图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。

 预

制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

·安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋

套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。

采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管黏

牢后再按水流方向找坡度。

安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡

胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。

最后将预留口封严和堵洞。

·管道锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯

管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线；应

清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；插口处可挫成坡口，坡口

厚度宜为管壁厚度的 1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。

·管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘

砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

胶粘剂涂刷应先

涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度

标记范围内。

胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷

胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划

出的插入深度标记处，并再将管道旋转90 度。

管道承插过程不得用

锤子击打。

·承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

粘接后承插口的管段，

根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

安装横管时

应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

粘接

后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁

丝临时加以固定。

待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

·管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核

检查，复查无误后，作通水试验。

排水系统竣工后的通水，通球试验结

果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。

·安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

（5）给水管道安装：

·给水管道干管采用钢塑复合管,丝扣连接,支管采用不锈钢管,紧

固连接。

·管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。

经检验符合

要求后，方可投入使用。

生活给水系统所选用的管材和管件，应有检

验部门的产品合格证，并应具备市卫生、建材等部门的认证文件。

管

材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批

号、数量、生产日期和检验代号。

·水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以 0.002～0.005 的

坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于 0.003 的坡度坡

向室外给水管网。

·支管管道必须采用专用的管件连接，并按产品使用说明书提供

的连接操作顺序和方法连接。

 管道与其它种类的管材、阀门、配水件

连接时，需采用过渡性管件。

暗设在楼（地）面和墙内的管道，应采用整

条管道，中途不应驳接管道。

管道与管件的接口宜明露。

·沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺

丝；固定在依托墙体或楼板上。

·悬吊安装的管道应采用吊架或托架来固定管道。

管道固定件的

最大间距应符合规定。

在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增

设固定件。

安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。

·暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管

槽及粉刷或贴饰面层施工。

·管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正

确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺

栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。

摆正或安装好管道穿结构处的

套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（6）管网功能试验

·管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通

球、灌水试验。

·水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处，试验

管段的总长度不宜超过 500m；

·应使用符合生活饮用水卫生标准的水向管网注水，注水点应设

在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，

关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管

阀门和系统最高处的放风阀门。

水压试验时不连接配水器具；

·升压可采用手压泵，升压时间不应小于 10 分钟，亦不应大于 15

分钟。

管道的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa；

·升压至规定的试验压力后，应稳压 l 小时，并观察各接头及管道

不得有渗漏。

稳压 l 小时后，应再补压至试验压力值，10 分钟内的压

力降不超过 0.05MPa 即为合格。

对起伏较大和管线较长的试验管段，

可在管段最高处进行 2—3 次充水排气，确保充分排气；

·检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再

充满水进行加压，而后复查。

如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，

压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；

·水压试验合格后，应将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压

力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅；

（7）卫生洁具安装：

卫生洁具作为本工程给排水施工的一个重点，

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外形规矩，造型周正美观，

表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致。

安装时必须达到位置

准确、布置合理、固定平稳、操作方便、排水通畅，并加强成品保护，

避免洁具在交叉作业时破损，避免洁具下水被堵塞。

·安装及搬运卫生器具时应轻放，切不可划出痕迹的污损。

·卫生器具的安装位置包括平面位置和立面位置，由设计确定，应

特别注意器具排水支近中心位置的准备，否则将影响卫生器具的安装

质量，造成返工浪费。

·卫生洁具的安装位置中应该用线坠、水平尺等工具进行检验和

校正，使其端正、平直、达到基本的美观要求。

·小便器安装：

应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间

距是否一致，如有偏差，及时修改。

小便器稳装时应找平、找正。

小便

器与墙面，地缝嵌入白水泥抹平、抹光。

·洗面盆安装：

洗面盆下水管要对准脸盆排水管预留口，上好胶垫，

套好眼圈，上螺母至松紧适度。

脸盆支架安装要求找平、栽牢。

脸盆安

装，要求牢固、水平。

存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

·蹲便器安装：

首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，

用成品喉箍紧固。

将预留排水管口周围扫干净，把临时管堵取下，检

查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，

蹲便其位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳

好，用水平尺找平、找正。

同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。

最后将蹲

便器排水口用临时堵封好。

·组装洁具时，应使用平面扳手或自制扳手，防止洁具的破损。

通

水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，

以免造成管道堵塞。

水泵安装

·安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求；

·水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到

货水泵规格、型号与设计要求是否相符；

·整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆

卸时应按设备技术文件的规定进行；

·整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10‰，横向安装

水平偏差不应大于 0.20‰，泵体减振应符合设计及规范要求；

·泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；

·水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得

承受管道的重量。

水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传

递到水泵泵体；

·与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在

其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，

以免焊渣掉入泵内。

·水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接

配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，

配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门

连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

配管法兰应与水泵、阀门

的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整

齐。

（8）清洗、消毒本工程的给水管道采用钢塑管，因此系统调式

过程中必须可靠清洗及消毒，让用户放心，使用后舒心。

·给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速不宜大于

2m／S，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点

应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为宜。

·生活饮水系统经冲洗后，还应用含 20—30mg／L 游离氯的水灌

满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留 24h 以上。

·管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水

质符合现行的国家标准《生活饮用水卫行标准》后，方可交付使用。

9.3 消防系统

9.3.1 系统介绍:

本系统包括消火栓系统本工程消防水系统可分消

火栓系统、自动喷水系统、气体灭火系统，消防管道采用镀锌钢管,管

径小于等于 70 毫米的时候采用丝扣连接,管径大于 70 毫米的时候采

用卡箍式连接.

9.3.2 安装工艺流程如下：

干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支

管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装→

管道试压→管道冲洗→报警阀配件、消火栓配件及喷洒头安装→

系统通水调试→竣工验收

9.3.3 安装工艺

（1）卡箍式连接

·卡箍式连接具有快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染

等优点，并且可以吸收管路噪音、震动、及热胀冷缩，便于管路的维修

与保养，不受安装场所限制，造价低。

安装时必须遵循先装立管，后装

支管，再干管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续

安装，以免出现段与段之连接困难和影响管路整体性能。

·卡箍式管道连接,检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管

的端部。

将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应

有一定间隙，间隙应符合标准要求，将橡胶密封圈套上另一根钢管的

端部，使橡胶密封圈位于接口间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

·卡箍式管道连接在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将

箍突边卡进沟槽内。

用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍

突边处，将上下拧紧。

在卡箍螺孔位置，穿上螺栓．并均匀轮换拧紧螺

母，防止橡胶密封起皱。

（2）丝扣连接

·管道横向安装宜设 0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管；当局

部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

（3）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

管网在安装中

断时，应将管道的敞口封闭。

（4）报警阀应安装在明显、易于操作的位置，报警阀处地面应有排

水措施，环境温度不应低于 5℃。

报警阀组装应符合产品说明书和设

计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

消防喷洒和消火栓立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装

卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时每

层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。

（5）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预

制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，

调直后吊装。

所有预留口均加好临时堵。

（6）吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

喷洒管道不同

管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采

用异径弯头。

喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分

支均应设置测压装置

（7）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许

可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，

核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装

在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

9.3.4 管道试压及冲洗

管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展

情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做

完。

（1）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应

请现场监理参加。

试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管

道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

（2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，

高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀

门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸

压后处理，必要时泄水处理。

冬季试压环境温度不得低于 5℃，夏季

试压最好不直接用外线上水防止结露。

试压合格后及时办理验收手续。

（3）喷洒系统试压：

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修

进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。

吊顶材

料在管箍甩口处开一个 30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把

丝堵卸下安装喷洒头。

（4）消防给水系统设计水压试验压力为 1.4MPa。

试验用水采用自

来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好

跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。

对管网注水时，应将管网内的空气

排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时，检

查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压 30min，

目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于 0.05MPa 为合格。

水

压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应

为设计工作压力，稳压 24 小时应无泄漏。

（5）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重

新试压。

试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写

《管道系统试压记录》。

（6）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。

清洗主要采用自来水

冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

冲洗前先将系统中的流量减压孔

板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放

去向，不得损坏其他成品。

（7）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥

善处理，并在冲洗后复位。

冲洗时，应用木锤敲打管子，对烽缝、死角

和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。

（8）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测

一致为合格。

排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。

管道冲洗后应将水排尽。

（9）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放

应畅通和安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积

的 60％。

（10）管网冲洗的水流速度不宜小于３m／s。

当施工现场冲洗流量

不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

（11）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设

堵头后，对地下管道进行冲洗。

（12）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

9.3.5 气体灭火系统

（1）气体灭火所用气体为七氯丙烷,灭火浓度为 10％

（2）防火区共为 7 个,用 2 套 11 瓶组 1 套备用 ZTGY90 型七氯丙

烷灭火剂储存装置,组和分配形式分别加以保护系统,设自动、手动和

机械应急三种操作方式.

（3）防护区用的通风机和通风管道中的防火阀,在喷放灭火剂前应

自动关闭.

（4）管道采用冷拔或冷轧紧密无缝钢管,并内外镀锌.

（5）管道在安装时,若与碰管,应略加调整,以确保牢固美观

（6）管道及管件强度试验压力为 4.2Mpa,保压 5 分钟,不准许有明

显变形及渗漏,管网气密试验压力为 2.5 Mpa,试验介质为清洁氮气或

压缩空气,保压 3 分钟,压力降不超过 0.25Mpa.