#3 汽机房设备及管道保温作业指导书.docx
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#3汽机房设备及管道保温作业指导书
J/GC011
工程名称：
广西钦州电厂二期扩建工程（2×1000MW机组）
机组容量：
2×1000MW
编号：
锅炉-31
施工方案
作业项目名称
＃3机组汽机房设备及管道保温
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
施工管理部锅炉专业
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司
编写内容
1概述
2编制依据
3作业条件
4机具、工器具配备
5劳动力组织
6作业程序计划
7施工技术措施
8工艺质量标准
9职业健康安全控制措施
10文明施工和环境管理措施
11成品保护及其它注意事项
12脚手架搭设
13工程建设强制性条文
14危害因素控制计划表
15环境控制计划表
一、概述
1.1广西钦州电厂二期扩建工程（2×1000MW）工程超超临界机组，#3汽机房设备及管道保温由广东设计院及上海汽轮机厂设计，本作业指导书施工范围包括除氧器，高、低压加热器，电泵，疏水扩容器等设备及汽机房区域内高、中、低压管道的保温，主材为硅酸铝毡、玻璃棉毡、硅酸铝管壳，玻璃棉管壳具体内容见相关图纸，外护层为蛋青色彩钢板。
1.2主要工程量详见设计院保温清册。
二、编制依据
2.1《汽机专业保温油漆清册》J0114广东电力设计院
2.2《施工组织总设计》江苏电建三公司钦州分公司
2.4《锅炉专业施工组织设计》江苏电建三公司钦州分公司施工管理部
2.5引用技术规范及标准
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-2009
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2011年版
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2011年版
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《火电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》2014版
《工程建设标准强制性条文》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2012年版
三、作业条件
3.1设备、管道及附件已安装结束并办理交接；
3.2运输及施工道路已平整；
3.3施工机具、施工人员已到位，具备施工能力；
3.4保温主材及辅材已到现场，保温制品材料经现场取样复检符合设计及规范要求；
3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。
3.6施工人员经过三级安全教育，并考试合格。
四、机具、工器具配备
卷板压弧一体机
1套
手枪钻
10把
电动剪刀
3把
白铁剪刀
15把
拉铆枪
20把
砂轮切割机
2台
电焊机
3台
风焊工具
1套
运输机械
2辆
综绳及其它工具
若干
卷扬机
1台
压花机
1台
折板机
1台
五、劳动力组织
班组长2名施工技术员1名保温工40名
外护板下料、安装工60名焊工2名架子工15名
专职安全员1名
六、作业程序计划
6.1.1热力设备保温作业程序：
保温钩钉焊接（承重环安装）——保温材料敷设、捆绑（验收）——外护层下料——外护层安装——局部完善——支架及其它完善并验收
6.1.2管道保温作业程序：
脚手架搭设并验收——保温材料敷设——铁丝绑扎——外护层安装并验收——脚手架拆除
6.2作业计划：
2015年11月05日开工——2016年01月30日竣工
七、施工技术措施
7.1施工前准备
7.1.1熟悉图纸，所有施工人员进行了技术、安全交底；
7.1.2配合仓库对到货材料清点，检查材料规格、数量与图纸是否相符，领出的材料分类堆放，做好防潮、防腐蚀措施；
7.1.3保温材料存放应有可靠的防雨、防火措施。
材料及时取样送检，试验合格后方可领用。
7.1.4保温工作应在设备或管道安装结束及验收后并办理书面交接书后放可进行。
7.2保温材料敷设
7.2.1对于介质温度低于350℃设备或管道保温材料采用玻璃棉制品；介质温度高于350℃设备或管道保温材料采用硅酸铝针制品。
7.2.2保温层厚度大于100mm时应分层保温，各层厚度宜接近，按照先薄后厚的施工原则进行把保温。
管道多层保温时，绝热层应逐层捆扎，各层表面找平和严缝处理。
绑扎铁丝拧紧后，将拧结头埋入主保温层内。
铁丝网安装时，应张紧并紧贴主保温层，固定牢固。
7.2.3水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。
多层保温时，层与层接缝应错列布置，不得在同一平面上。
7.2.4对于小口径管道保温敷设时用18#镀锌铁丝双股捆扎，对于大口径管道及设备应采用16#或14#铁丝绑扎。
绑扎时每隔250mm需绑扎一道铁丝，铰接后的铁丝头应插入保温对接缝内，保温层对接缝应严密。
铁丝间距应匀称，松紧一致。
7.2.5设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出保温间隙。
7.2.6支吊架位置应用散棉填充密实并应留有足够的膨胀缝，然后再进行正常保温。
7.2.7凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙。
两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少要留设一道。
垂直管道应在支撑环下面留设伸缩缝。
伸缩缝的留设宽度为20mm。
高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开间距不大于100mm。
穿越楼板、平台和隔墙的管道，保温后与预留孔的间隙必须满足热态膨胀的要求。
7.2.8高温垂直管道与设备应每隔3-4m左右装置分段支撑托架，低温管道4-5m左右安装支撑环。
其宽度可稍微小于保温层的厚度，支撑托架不得装在焊缝或附件的位置上，其托架直径必须比保温厚度小20mm，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式托架，抱箍式托架应紧固牢靠。
抱箍式托架采用扁钢制作，制作时应紧贴设备，焊接连接件时严禁在设备上引弧。
7.3外护层施工
7.3.1设备外护层采用波形彩钢板，管道保温外护层采用彩钢平板，阀门保温采用阀门保温套，管道外护板需装至阀门接口处，便于安装阀门套，部分焊接式小阀门可直接保温的必须直接安装外护板，若有疑问可根据现场实际情况由相关人员确定。
7.3.2外护层下料考虑周向搭接30mm，环向搭接75mm，疏水管道环向搭接30mm；下料时地面应铺毛毯，保持毛毯表面干净无渣滓，确保外护板表面无划痕，卷管、起线及运输时应注意外表保护。
7.3.3外护板安装应紧贴主保温层，用ST4.2×12的不锈钢自攻螺丝固定，螺丝布置间距均匀，轴向250mm。
外护板的安装应注重工艺，管道环向接缝应沿管道坡向，搭接低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下，并布置在隐蔽处，瓣片组装弯头其背部应添加衬条。
7.3.4高温管外护层每隔5—6m留一只活口，活口环向搭接为120mm，用于吸收管道的膨胀。
7.3.5外护层起线应均匀、圆滑，安装时轴向筋线应成一直线，且布置于隐蔽位置。
7.3.6管道所有弯头应做虾米弯，且安装好后应能圆滑过渡，不应有明显棱角。
7.3.7阀门套安装应套于两侧管道保温外护层外表面，并有50—100mm搭接量，且不影响阀门的正常操作与检修。
对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处应采用可拆卸式保温外护。
7.3.8容器封头外护制作成西瓜皮状，片数尽量放多，确保封头安装圆滑、美观，封头处可采用工艺造型图案进行装饰。
容器封头瓣片组装、十字线定位应正确、瓣片安装匀称、弧度过渡圆滑丰满，自攻螺丝布置圆整合理，遇障碍物时测量正确开挖细腻。
八、工艺质量标准
8.1保温材料使用前应检查生产厂家的质保书，并现场抽样送检，经检验合格后方可使用。
8.2保温层敷设应做到同层错缝、层间压缝、拼缝严密，保温材料绑扎松紧适当，紧贴管道外表面，保温层厚薄均匀，表面圆滑。
8.3金属外护板安装牢固，螺丝钉布置均匀，上下搭接顺水，按要求设置膨胀缝。
8.4管道外护安装横平竖直，外表圆滑、美观，不影响管道正常膨胀。
8.5外护板在下料过程中地面须铺设地毯，防止与地面摩擦划伤外护板表面。
8.6弯头部位R弯必须圆滑过渡，瓤片间距保持一致。
附图管道保温外护板样板
8.7热力设备验收标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
材料检验
保温材料检验
主控
应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15
钩钉安装
间距（长、宽）偏差
mm
±5
焊接
保温钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，母材咬边无超标缺陷、
主保温层砌筑
砌筑工艺
主控
敷设严密；一层错缝、二层压缝
保温成型绑扎
主控
与钩钉固定牢靠
保温层厚度
mm
应符合图纸
铁丝网敷设
铁丝网固定
与钩钉连接铁丝无断头
铁丝网对接
铁丝网对接牢固，紧贴在主保温层上
金属外壳安装
支撑件（角钢或U形钢）布置
应符合设计要求
支撑件（角钢或U形钢）平整度
主控
mm
±5
支撑件（角钢或U形钢）焊接
支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣、裂纹现象，母材咬边无超标缺陷
罩壳就位
主控
应紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固
罩壳搭接
主控
mm
以上搭下，搭接≥100
相邻搭口为一个波纹
罩壳固定
主控
mm
用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距160～250之间均匀布置
炉温
墙表
面度
环境温度≤250C
主控
≤50
环境温度＞250C
≤25+环境温度
8.8热力管道验收标准
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
材料检验
保温材料检验
主控
应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15
主保温层砌筑
砌筑工艺
拼砌严密,一层错缝、二层压缝
厚度
mm
应符合图纸
保温层成型绑扎
应绑扎牢固
预留间隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
滑动支吊架两侧（膨胀）
足够、方向正确
高温管道弯头两侧（膨胀）
mm
20～30
膨胀方向不同的管道之间
mm
10～20
介质温度不同的管道之间
mm
管道穿平台处四周
主控
mm
直道层立保托管温架
间距
主控
m
4～5
固定
牢靠
金属外壳安装
罩壳就位
主控
应紧贴在主保温层上，并搭接牢固
罩壳塔口
主控
mm
环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（露天搭口不得少于50）
罩接壳尺塔寸
大口径高温蒸汽管道
mm
≥75
露天管道
罩壳轴向塔接固定
搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距160～250mm之间均匀布置
九、职业健康安全控制措施
9.1所有施工人员进入现场前应通过三级安全教育，并经体检合格，开工前进行安全技术交底，并由施工人员本人签字。
施工过程中遵守《电力建设安全工作规程》，抵制习惯性违章。
9.2卷扬机使用前应检查各项保护是否齐全，确保使用合格的起重机具，必须有专业操作工持证操作、指挥并派专人监护。
9.3加强现场用电管理，严禁私拉乱接工作电源线，非电工不得从事电气作业。
9.4使用电动工具前检查各项保护是否齐全，严禁使用不合格的电动工具。
9.5氧、乙炔瓶要有防晒措施，使用专用的减压器和回火防止器，气瓶阀及管接头处不得漏气，严禁使用氧气作为冷却风源，氧气瓶与乙炔瓶放置距离在10m以上，严禁用风焊工具照明。
9.6保温包装袋、空纸盒及时清理出现场，防止发生火灾。
9.7应避免上、下交叉作业，否则必须采取可靠的隔离措施。
9.8坚持每天站班制，做到“三查、三交”，穿戴整齐，正确使用安全三宝。
9.9施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。
特殊工种作业必须持证上岗。
9.10脚手架搭拆由持证专业架子工进行，搭设应规范，搭好脚手架应挂牌使用，并派专人监护，不得随意拆除；脚手材料使用前应进行检查，严禁使用不符合要求的脚手材料。
9.11压型板、保温材料、浇注料垂直运输时，绳索应绑扎牢固，下方用警戒绳围好，并派专人监护，严禁无关人员进入，拉运过程中指挥明确。
9.13脚手架上保温材料应随用随运，堆放整齐，不得堆放太多，应有防滚落措施，压型板存放在平台上时应用铁丝系牢，防止滑落造成安全事故。
9.14所有孔洞应有盖板或安全围栏，刚性梁与平台之间空隙应拉安全网，防止高空坠落。
9.15夜间施工应有充足照明，尽量避免疲劳施工。
9.16动用电焊、风焊时注意下方工作人员，以免烫伤他人，另外应清理5m范围内易燃易爆物品，注意下方是否有易燃物品，防止发生火灾。
动火时应采取接火措施。
十、文明施工和环境管理措施
10.1派专人及时清理现场施工垃圾，保持现场整洁。
10.2施工设施完整，布置得当，环境整洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
10.3焊接场地地面或平台上无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一步线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回。
角钢、压型板等铁件边角料应用铁桶摆放好，下班时运至地面清走。
10.4施工现场不得随地乱扔烟头及垃圾。
10.5保温材料及外护层材料在使用时应统筹规划，减少材料的浪费，对于门孔及边角部位的装饰尽量利用边角料施工。
10.6保温材料、耐火材料随用随领，不得长期堆放于现场；现场材料堆放应整齐、有序，严禁堵塞通道。
在材料堆放处应配备消防灭火器。
10.7保温施工或浇注施工时下方应用塑料布承接，及时清理撒落的碎料，不得污染设备、建筑物。
10.8施工现场各通道须经常打扫保持畅通。
水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆。
十一、成品保护及其它注意事项
11.1不得随便在电气、热工设备上动用风、电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。
11.2不得损坏其它设备、表盘，不能随意操作。
11.3保温材料在运输、施工过程中应轻拿轻放，不能损坏材边角及内部结构。
11.4保温材料堆放应有可靠的防雨措施，地面有隔离措施；主保温层施工好后及时安装外护层，否则应有可靠的防雨措施。
主保温层安装完后应及时安装外护层，否则必须做好防雨措施。
11.5压型板及不锈钢平板在下料、运输及安装过程中严禁损坏表面油漆，严禁使材料变形，外护层表面应清洁不得有污迹。
11.6对于安装好的保温成品，应加强成品保护，防止被他人损坏。
11.7与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。
11.8施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。
11.9若在保温施工结束后，其它专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。
十二、脚手架搭设
12.1脚手架搭拆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
12.2脚手架搭、拆人员必须是经过考核合格的专业架子工，并经体检合格方可持证上岗。
12.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
12.4木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的、有大结疤的脚手板不得使用。
12.5脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度150mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，每根脚手板应设置在三根横向水平杆上。
12.6脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及与前后墙的连接件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。
12.7搭好的脚手架应联系相关人员验收合格后使用，使用期间派专人监护，严禁拆除脚手架上的杆件，尤其是主节点搭设好的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆，以及连墙件。
十三、工程建设标准强制性条文
13.1焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次。
13.2楼梯、平台、孔洞等周围，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。
13.3凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。
13.4承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。
13.5吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。
13.6合金钢部件必须进行光谱分析合格后方可使用。
附表1：
J/AQ047
危害因素控制计划表
工程名称：
国电钦州电厂二期工程作业过程/活动：
＃3机组汽机房设备及管道保温编号：
锅炉-31第1页共1页
序号
危害因素描述
拟采取的控制措施
措施实现情况
1
吊装物件高处滑落
1、吊装区域拉禁戒绳，专人监护，吊装物下方严禁站人或从下方通过。
2、认真检查吊物应绑扎牢固及吊物上无滑动物体。
3、运输及吊装前执行安全施工作业票制度。
4、临时堆放在脚手架上的保温材料不得堆放过多。
2
施工触电
1、使用的接线盘电源线不得有破损，经常检查漏电保护器的工作是否正常，工作结束后切断电源。
2、焊工应穿专用工作服、绝缘鞋等符合专业防护要求的劳动防护用品。
3、电焊皮线不得有裸露部分，并经常检查皮线完好程度，焊接结束后必须切断电源。
3
施工人员高处坠落
1、高处作业人员在参加高处作业前必须进行体检。
2、脚手架由专业架子工搭、拆，搭设必须规范、牢固。
3、高空作业人员必须佩挂好安全带施工。
4
火灾
1、施工现场包装袋应随用随清，做到“工完料尽场地清”。
2、施工区域配备灭火器材，并有专人巡视检查。
3、有动火区域应做好隔离工作。
批准：
审核：
编制：
附表2：
J/FZ031
环境控制计划表
工程名称：
钦州发电厂二期作业过程/活动：
＃3机组汽机房设备及管道保温编号：
锅炉-31第1页共1页
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
措施实现情况
1
材料堆放
施工期间应把材料堆放整齐，有可靠的防雨措施。
2
施工垃圾清理
施工结束后及时清理所剩材料并带离现场。
3
施工机械、工具布置
焊机、电缆线布置规范、整齐。
下料间机具布置整洁。
以下空白
批准：
审核：
编制：
升级会员 