车间生产月度工作总结.docx

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车间生产月度工作总结

　　1、九月份车间生产正常，日产量维持在8000——10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启xx个，即白天开两个，晚上开一个。

产量能够确保在10000支上下。

　　2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。

在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。

现此现象已经解决。

　　3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。

　　4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。

　　此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。

车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。

　　5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。

首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。

现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。

　　6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。

　　致使内外套管之间互相撞击，造成破损。

现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。

　　7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。

还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。

整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。

　　8、工艺性能方面，

　　8、9月份车间合格率分别为xx和xx。

下一步我们将继续努力。

　　9、车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。

不讲理由，今后加强。

　　10、下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。

　　11、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。

　　12、6S管理我们将继续加强。