轧钢设备职责划分.docx

轧钢设备职责划分.docx

《轧钢设备职责划分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧钢设备职责划分.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轧钢设备职责划分

轧钢厂设备职责划分

一、原则上职责的划分

机修工段：

负责全厂机械设备（不包括辅助工段所用设备）的维护及检修工作，以及备品备件计划的提出和备品备件的质量验收工作。

辅助工段：

负责全厂公辅设施蒸汽、水、压缩空气、氮气、软水站的主管线、所有液压站及稀油站、水泵、高压水系统设备的维护及检修工作，以及备品备件计划的提出和备品备件的质量验收工作。

电修工段：

负责全厂的电气设备、自动控制设备设施（含电动机、照明、电器、电控线路）的维护及检修工作，以及备品备件计划的提出和备品备件的质量验收工作。

二、容易发生异议部分职责划分

1、机修（辅助）与电气设备之间的职责划分。

所有设备均以动力传送的电机联轴器分界，电机侧设备（设施）由电修工段负责。

电机联轴器以后的设备（包括联轴器）均由机修工段或辅助工段维修、检查、加油和备件的准备及更换。

（联轴器更换由机修工段或辅助工段负责）。

对联轴器的安装投入及备件加工准备按以下原则执行：

1—1、所有联接部位由机修负责拆除复位、以及电机找正和固定联接，电修工段负责拆、接线、加油及电机维修、保养、检修及更换。

1—2、四辊轧机机架辊的检修更换，由机修工段负责电机联轴器的拆除、联接及吊开电机进行机架辊更换，另：

装、复位电机、找平、找正，电机与机械间联轴器联接找正，紧固地脚螺栓；电修工段负责拆、接线。

2、设备的极限控制、制动装置分工。

机修工段负责抱闸轮、抱闸、抱闸的电液推杆装置的维修、保养、检修及备品备件的准备更换工作。

天车及水泵房的设备由辅助工段负责。

其余部分如：

抱闸线圈、主令控制器、接近开关）均由电修工段维护、检修、更换。

3、全厂空调

由电修工段负责检修、维护及备品、备件的提出、及更换。

各单位对自己使用的空调进行日常擦拭、保养，不得自行移动、拆、卸。

电气做好电气的配合工作。

4、电磁阀类的划分

凡电磁阀、液压阀、气动阀，电修工段负责线圈部分。

当线圈有动作时，且是全行程时，均视为正常。

电修工段线圈准备及更换，其余执行机构（包括液压阀类、稀油阀类）由辅助工段负责，气动阀类由机修工段负责。

5、传动皮带划分

5—1、轧线生产设备使用的传送带及联轴器由电机修工段负责准备及更换。

5—2、凡装于电机轴上的传送轮（包括皮带轮、齿轮及联轴器）由机修工段和辅助工段负责维护、备件准备及更换。

（机修工段和辅助工段分别负责所属设备）

6、润滑系统、液压系统（含油管路）

6—1、集中稀油润滑系统、液压系统，站内所属设备设施管道阀门及站外所属管道及阀门、法兰、压力表、法兰盘、油流指示器及执行机构由辅助工段负责备件准备，设备维护及检修更换。

6—2、干油润滑系统、机械部分分别由机修工段和辅助工段各自负责。

电机由电修工段负责。

6—3、电气设备、控制系统由电修工段负责。

7、主电室风机风量及主电机冷却风机风量由电修工段负责调节。

8、管网系统

8—1、净环、浊环过滤水系统、压缩空气管网主干管第一道阀门（含此阀门前所属管网设施的维护、检修更换，备件准备由辅助工段负责；自主干管第一道阀门（不含此阀门）至用点所属设施管网的维护、检修更换，备件准备由机修工段负责。

8—2、工业水、生活水、低压蒸汽管网的主管道（含沿途各泄水点）及进厂后的分路阀门和管道所属管网设施的维护、机修，备件更换及准备均由辅助工段负责。

自主干管分支接点的第一道阀门（含此阀门）至用点所属管网设施的维护、机修更换、备件准备由机修工段负责。

所有管网流量计、计量器具、流量控制阀的维护、检修、备件更换、备件准备由电修工段负责。

8—3、全厂办公室所属水、汽设施的维护、检修更换、备件准备由机修工段负责。

8—4、净环水、浊环过滤水、高压水、蒸汽、氧气、压缩空气、管路总阀门启闭，由机修单位通知调度室，经批准后由辅助工段负责。

8—5、中压蒸汽全厂管线、阀门（含主干管沿途泄水点）由机修工段维护、调整及更换。

8—6、煤气、氮气自进厂房主干管第一道阀门至各供气点的全部管道及阀门由热轧工段负责维护、检查。

备件准备、更换由机修工段负责。

8—7、管网上的计量、电控仪表由使用单位监视运行。

出现问题通知调度室联系电修工段解决。

计划检修项目由使用单位提出，报厂设备科，由厂设备科负责安排检修单位。

8—8厂房外阀门：

阀门井的操作维护，更换及备件准备均由辅助工段负责。

8—9、管网系统电器部分由电修工段负责维护、检修更换、备件准备。

8—10、轧机主电机降温系统、管道阀门及散热的日常的巡检、清扫、检修、备品备件计划的提出、准备由电修工段负责，更换由电修工段负责，由机修工段负责配合吊装。

8—11、氧气管网及点阀由机修工段负责维护、检修、更换备件准备。

9、供水泵站

包括：

净环泵站（含冷却水塔）、浊环泵房（含冷却水塔），旋流井泵站及浊环水过滤器。

层流冷却泵站（含平流池和冷却水塔）及事故水塔。

全部设备、设施管道、阀门由辅助工段负责操作日常维护，备件准备，检修更换，电器设施由电修工段负责。

10、在线固定设施

全厂生产线上的辊道盖板、固定挡扳，大型工具类由热轧工段、精整工段按自己操作的设备，负责拆装、检修更换及提出备件制作计划。

11、轧机设备划分

11—1、轧机工作辊、支撑辊更换辊面检查、及配辊要求由热轧工段负责。

11—2、轧辊扁头及轴承箱的加油，换辊用吊具和轧辊轴向固定装置，轧辊垫板和换辊小车的调整、维护、备件的准备及更换由机修工段负责，热轧工段配合。

11—3、轧机的导卫板、护板、挡水板由热轧工段负责维护、及备件准备。

辊身水装置及冷却水的胶管，阀门轧辊轴向锁紧装置由热轧工段负责日常维护及备件准备，机修负责更换。

11—4、轧机万向接轴，前、后推床、压下部分、全部机械部分均由机修工段负责。

11—5、轧机压下离合器及抱闸的调整、维护及备件准备更换由机修工段负责，电器部分由电修工段负责。

12、高压除鳞所有阀门由辅助工段准备及负责更换，电修工段负责电气部分。

12—1、高压水除鳞装置内的管道及外部阀坑内的阀门及控制阀组由辅助工段负责检查及备件准备。

除鳞装置内管道的更换由机修工段负责。

除鳞装置内的高压水喷嘴由热轧工段负责检查、维护及更换提出。

备件的准备及更换由机修工段负责。

12—2、层流冷却水管及管道、阀门由机修工段负责更换及备件准备，侧喷喷嘴的更换及备件准备由机修工段负责。

吹扫装置的喷嘴由热轧工段负责维护、检查，备件准备及更换由机修工段负责。

层流集管阀门的开启，关闭以及侧喷泵的开启、关闭均由热轧工段负责。

13、加热炉所有阀门、水管、风机的联接管均由热轧工段负责检查。

维护、检修、拆装，备件准备及更换由机修工段负责。

加热炉汽包所有阀门、管道、水位计由热轧工段负责检查，维护。

备件准备、更换由机修工段负责，鼓风机、引风机的日常维护由热轧工段负责。

检修及备件准备由机修工段负责。

14、减速电机的备件准备由电修工段负责，日常维护由机修按机电职责分工执行。

单纯的电机损坏可由电修工段更换，需整体更换由电修向机修提出项目，机修组织整体整件更换，减速机损坏由机修工段进行整体整件更换。

15、套件的检修组装

无论何种故障原因，更换下的辊道套件，统一由机修工段执行拆件、组装，拆下的电机由电修工段进行确认检修。

完好的电修按要求交付机修，由机修进行套件组装，电修、机修的电机交接要进行确认留有记录。

16、全厂不带轴承座的风机和轴流风机等均由电修工段负责，全厂带轴承座的风机均由机修维护、检修（不包括电器设施）。

电器部分由电修工段负责。

18、矫直机：

18—1、机修工段负责提供成组的矫直辊和支撑辊，由机修工段负责更换。

18—2、机修工段负责矫直辊和支撑辊套件的清洗，检修，组装。

18—3、机修工段负责矫直辊和支撑辊单件的更换，热轧工段配合拆装前后导板，上下工作辊箱，固定螺栓各部水管，并负责冷却水阀门的开关和矫直机压下位置，调整操作配合，以及更换后的调整工作。

18—4、矫直机冷却水主管道阀门及11个小阀门及矫直辊冷却水软管由机修工段负责。

18—5、矫直机旋转接头及辊内水管的维护、检修备件准备更换由机修工段负责。

18—6、矫直机润滑脂的加注及干油泵的维护检修更换备件准备由机修工段负责。

18—7、矫直机前后导辊导板的拆装调整由热轧工段负责。

18—8、矫直机主减速机分配箱，压下系统（电机除外）的备件准备及检修、维护由机修工段负责，极限调整及电器检修及备件准备由电修工段负责，液压系统由辅助工段负责。

18—9、矫直机传感器的维护、检修、备件准备及更换由电修工段负责。

19、圆盘剪、滚切剪：

19—1、所有剪子的剪刃及剪刃固定螺栓的维护及备件准备由精整工段负责，所有剪刃的更换及调整由精整工段负责。

19—2、所有剪子机械部分、气动部分及磁力对中和干油系统的维护、检修及备件准备和更换由机修工段负责。

稀油和液压系统的维护、检修、备件准备和更换由辅助工段负责。

所有电气设施由电修工段负责。

20、过跨车

所有过跨车的传动机构分别由机、电修工段负责检修、维护、加油，若移动车体、车面，由检修单位工段负责拆、装恢复。

21、桥式起重机责任划分：

21—1、钢丝绳的检查、准备、更换由辅助工段负责。

21—2、抱闸的检查，维护、加油及备件准备由电修工段负责。

21—3、桥式起重机的所有机械部分的维护、检修及备件准备由辅助工段负责。

电器部分及限位由电修工段负责。

21—4、所有滑线由电修工段负责，所有轨道及车挡由机修工段负责。

21—5、所有起重机钩下所悬挂的吊具、夹具的维护、检查由使用单位负责。

备件准备和更换由机修工段负责。

22、全厂所有涂抹式或固定加油点的加油由机修工段负责。

（如：

推钢机滑道、推床滑道、磁力对中滑道等。

）油品按规定储备。

23、全部设备及管道的防冻、保温和解冻工作，按设备归属各负其责，切实采取措施，保证生产顺利进行。

24、电葫芦、单梁吊的职责划分：

24—1、动润工段的电动葫芦、单梁吊机械部分由辅助工段负责维修及日常维护，电器部分由电修工段负责维护、检修。

24—2、其它部分如：

厂房各处电动葫芦，机械部分由机修工段负责维护备件准备更换及检修，电器部分由电修工段负责维护备件准备更换及检修。

25、在线全部安全设施（包括各种防护和安全罩）的检查、维护、保养及修缮，按职责划分，分别由于机修工段和辅助工段负责，由于检修施工拆除破坏的由损坏单位负责修缮，未能及时修复的使用单位负责提出书面反馈。

26、高压除鳞系统电接点压力表的校验、备件准备、检修更换由辅助工段负责。

上、下极限调整、接线由电修工段负责。

27、各工段个人区域所属动力箱外表面的卫生清理由区域所属责任工段负责。

28、在线监视设施由电修工段日常维护、检修及备件准备。

29、在线计量仪表（含测量仪）：

29—1、按职责划分，归哪个单位使用的一般由责任工段负责清擦、维护、并对标定实效负责检查及反馈。

在责任区的计量仪表的标定由设备科负责组织落实。

29—2、在线计量器、仪表发生故障直接影响生产的。

当班调度员负责联系协调电修工段解决，隐患项目由责任单位向设备科提出书面申请，由设备科负责协调解决。

29—3、水系统管道仪表的维护及更换由辅助工段负责。

30、动力停送

非计划停送由当班调度室负责协调解决，计划停送由设备科协调解决。

31、计算机（含在线工控机）

31—1、按职责分工由哪个单位使用的由那个单位负责外表面的清擦维护（含辅件显示器等）

31—2、遇有故障和电源部分由电修工段负责解决。

32、车间照明设施的使用和管理职责划分：

32—1、厂房的照明：

二切至矫直机区由热轧工段负责管理，冷床至收集台由精整工段负责管理，成品库由成品库负责管理。

32—2、液压站，高、低压水泵房及水系统照明由辅助工段负责管理。

32—3、各工段所负责的区域照明设施如损坏应及时通知电修工段负责。

32—4、各工段所负责的区域内的照明设施如损坏应及时通知电修工段更换。

32—5、各工段所负责的区域内的照明设施应由各工段建立起包机制度，使每套照明设施都有专人管理。

33、未列入的问题发生争议，由值班调度指挥解决，各个单位必须服从，并在早调会以书面形式提出。

设备科须在七天内明确归属，补充到职责划分内。

34、违反上述规定，不服从调度指挥的按相关管理制度进行考核。

35、所有生产工段所负责的工艺件的问题由生产技术科负责指导、把关、协调、解决。

32、本文件的解释权归轧钢厂设备科。

以上职责划分，作为处理生产中发生故障区分责任的依据，自下发之日起执行。

轧钢厂设备科

2007年8月11日