黄水桥村文化广场建设项目施工组织设计.docx

黄水桥村文化广场建设项目施工组织设计.docx

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黄水桥村文化广场建设项目施工组织设计

六、施工组织设计

总结

酒泉市玉门市2016年村级公益事业建设一事一议项目的施工组织设计是根据招标文件所要求的招标范围及工程内容进行编制，结合多年来类似工程的施工经验，本着实事求是，总结提高的原则，力求达到优质高效，精炼实用的目的。

我公司根据工程范围对工程情况作了系统性分析，从工程实际情况和施工条件入手，作了人员和施工机械的准备，以确保施工能及时有序地展开。

针对工程的特点，制定了相应的施工方法，技术保证措施，工期保证措施，安全保证措施及质量控制要点。

1、工程名称：

黄水桥村文化广场建设

2、工程建设地点及工程内容

工程建设地点：

黄水桥村

工程内容：

拉垫土方1090方;硬化广场3150m2;安装健身器材10套、羽毛球架1个、休闲椅20把；架设太阳能路灯14盏、广场灯2盏；修建围墙及粉刷30米、安装隔离门2个

第一章、施工方案及技术措施

二、拉垫土方的具体施工流程方案：

（一）、场地内运土

（1）、根据挖土顺序，先开挖基坑四周土方，并进行围护施工。

在此阶段挖土量相对较少，计划配备X辆20T自卸汽车与挖机配合，跟踪挖机位置实行机动挖土，整个基坑内部均可作为自卸汽车行走路径。

（2）、四周挖土完成后，大体积开挖基坑内土方，计划安排X辆20T自卸汽车与挖机配合，根据挖土方案，按中心岛退挖的形式进行，中心岛即为基坑中运输通道，运输道路不得小于8m，且在基坑出土口位置预留空地作为进出车中转站。

自卸汽车行程仍按右出土左进车的方式，但进车时，运输车载基坑出土口中转站应调整车头，退车至挖机附近堆土区。

（3）、最后基坑承台，地梁等零星挖土，采用人工开挖塔吊吊运至基坑边，统一堆放，因零星挖土出土量较少且不规律，计划安排X辆20T自卸汽车随时待命外运土。

（二）、出土路线协调

（三）、场地运土

（1）、场外运输听从统一指挥，按满车先出，空车后进的顺序。

（2）、运土车出基坑土口后应在第一道冲洗站冲洗，保证车辆无泥土，车身无掉土。

（3）、场外卸土要统一运至甲方指定倾倒点，不得随意乱丢，乱倒。

（四）、运土要求

（1）、运输车辆在场内及场外均需听从统一安排，合理进出。

（2）、装土时严禁超载，车厢堆土要平稳压实，大块土或块石应堆载车厢底部。

（3）、运输车出场时要进行两道冲洗。

（4）、运输线路要听从安排，不得随意改变运输线路。

（5）、随时听从城市交警或城管部门安排。

三、硬化广场的具体施工流程方案：

（一）、测量放线

开工前对甲方和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经甲方和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：

线路中线、高程控制；

施工流程：

根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

（二）、路基土方施工

首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验，取得有效的参数。

1）.土方开挖

开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输。

开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。

因场地已大致平整、场地弹簧土换土分层夯实。

2）.路基施工排水

路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。

施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。

3）.施工技术措施

①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。

②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。

③边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。

土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。

④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。

⑤施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。

经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。

⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由试验确定），以保证开挖路段的顶面标高。

⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。

⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。

开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。

⑨对场地区域内水、电、通讯等管线施工埋填或套管埋填，并予以确认。

为方便电气仪表、工艺和其他土建施工，设置预留区，以及为砼场地设置区域。

（3）、垫层施工

路基首先应选用含灰量大于10%灰土填筑，厚度100cm，灰土应分层压实每层厚度不大于30cm，压实度满足设计要求。

接着铺垫30cm厚的毛片石。

（1）、灰土垫层施工：

灰土垫层施工应选用黄土，每层厚度不大于30cm，然后掺和石灰，总体含灰量大于10%，分层压实，达到设计要求的标高。

（2）、毛片石垫层施工：

毛片石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。

含土量不得大于15%。

毛片石垫筑后，经现场测量达到施工的厚度后，应用压路基压实，压实度满足设计要求。

（三）、垫层质量控制：

1）路基填方施工前，承包人应进行路基填筑材料的现场压实试验，现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。

2）在考虑填料上，应尽量选择当地的良好土料，以保证路基的强度和稳定性。

3）垫层施工应达到相应的压实度，经现场监理及甲方验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

（四）、质量保证措施

（1）、按公司要求施工前对关键过程、特殊过程进行识别，别分析人、机、料、法、环个因素

（2）、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。

电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。

经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

（3）、道路施工必须搭设围护结构并做好交通警示，防止交通事故。

（4）、机械进出场及施工操作人员应严格操作，严禁无证上岗。

四、安装健身器材及羽毛球架、休闲椅的具体施工流程方案：

（一）、室外健身器材的地面安装及其埋入地下的结构，应符合下列要求（具有较大的地面框架式底座的器材除外）：

（1）、埋入地下的器材立柱，应可靠地固接横向支承或支承盘；安装器材的土质，在距地表800mm深度以内应为紧固系数不小于0.7的Ⅱ类普硬土及其以上的非疏松性和非沙壤土类的地质结构；否则，应将该土质等效处理后，方可安装器材；（注：

紧固系数不小于0.7的Ⅱ类普硬土可以用铁锹用力开挖并少数用镐开挖的困难程度来确定。

需要用铁锹用力开挖并少数用镐开挖的土质，可视为紧固系数不小于0.7的Ⅱ类普硬土）

（2）、器材立柱埋入地下的深度：

当器材地面以上的高度2000mm时，应不小于500mm；器材地面以上的高度1000mm且2000mm时，应不小于400mm；器材地面以上的高度1000mm时，应不小于300mm；器材立柱底部以下应有不小于100mm厚度的混凝土支承层；

（3）、安装室外健身器材各支承立柱混凝土地基坑的水平尺寸，应不小于，且不应将混凝土地基处置为上大下小的形状；浇注室外健身器材地基所使用的混凝土强度应不低于C20，且在地基没有完全凝固前，应有专人监护；6、室外健身器材安装后，各支承立柱和主体应保证与安装地面垂直，垂直度公差应不大于1/100；

（4）、距室外健身器材地基外部边缘0.5m范围的地面应进行硬化处理，例如：

混凝土硬化、夯实土质后的砖石铺砌等；器材地基及其周围的硬化表面不应高于安装器材周围的地面。

（二）、安装室外健身器材的场地及周围环境，应符合下列要求：

（1）、室外健身器材距架空高低压电线的水平距离应不小于3m；5m；

（2）、夜间需使用器材的场所，在器材边缘2m的范围内，光照度应不小于15m

（3）、室外健身器材应远离易燃、易爆和有毒、有害的物品，场地健身应符合国家有关各项安全方面的规定。

（三）、单杠、双杠、天梯、秋千等上下运动弹跳或可能从空中运动跌落的室外健身器材，其运动地面应为松软或富有弹性缓冲的地面，例如：

沙土层、橡胶地板等。

若为橡胶地板时，其地板的结构厚度应不小于25mm；若为沙坑时，沙层厚度应不小于200mm，且沙坑周边应有适当高度的凸台围护，凸台的棱边、尖角处应设置为半径不小于10mm的圆角。

（四）、运动站与运动站人体运动范围的边缘距离应不小于1m。

（五）、室外健身器材的设计与安装，应确保稳固、可靠和垂直，不应有基础部件和支承部件的松动和晃动现象。

五、架设太阳能路灯及广场灯的具体施工方案：

（1）、定灯位：

按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。

（2）、挖沟及埋管：

按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。

（3）、浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

（4）、敷设电缆：

应符合下列要求：

1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5）保护管的连接、防腐应符合规定。

（5）、路灯安装规定

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

1）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

2）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

（6）、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经甲方同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

六、修建围墙及粉刷的具体施工流程方案：

1、修建围墙的施工方案：

（一）、土方施工

（1）土方开挖

土方开挖采用人工开挖，开挖至老土并满足承载力设计要求，开挖后请监理、甲方验槽，满足要求后才能进行下道工序施工，如若不能满足设计要求，采用砂夹石进行换填，砂石比例控制在3:

7。

（2）土方回填

待地下结构施工完成后，即可进行回填，回填的土质满足要求，颗粒均匀，粒径满足要求，并用打夯机夯实。

回填后，对围墙外的行人便道进行平整整，并夯实，满足浇筑上部混凝土面层条件。

（二）、基础施工

（1）模板施工

模板采用15厚九夹板，采用50mm厚木枋做背楞，然后用钢管连成整体。

（2）混凝土施工

混凝土采用自拌混凝土，严格按照配合比进行拌制，搅拌好后用斗车进行运输，采用自流方式浇筑。

振捣时，快插慢拔，插点均匀，知道不出现气泡，表面泛出水泥浆为止。

混凝土浇筑完成后注意养护，养护以表面湿润为准。

（三）、砌体施工

（1）材料

1）.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2）.水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

3）.砂：

宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

4）.水：

河水。

（2）操作工艺

拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，人工上料，磅称计量。

材料运输送至搅拌地点，砂浆现场拌和。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。

（3）组砌方法

1）.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）.排砖撂底：

根据弹好砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。

3）.选砖：

外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

4）.仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5）.挂线,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

6）.砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

（4）质量标准

1）.砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

3）.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

（四）、工程质量控制及保证措施

1）．物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对需要做复试的原材料，如：

水泥、砂石料、标砖等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

2）．过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设要求组织施工。

每个工序开始之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

3）．每个工序完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

4）.工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

5）.质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

（五）、安全文明施工措施

1）．划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。

2）．醒目的地方设置安全标识及监督检查制度。

3）．搞好用电安全管理。

现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施，并且应设警告牌。

临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。

4）．非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员严禁酒后作业。

5）．做到工完料尽场地清。

6．原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。

无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。

6）．加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

7）．施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不得阻塞交通，且进行标识。

施工现场设垃圾箱，并定期清理出场。

8）．保证所堆放的材料均在施工区域内，行走的路线均在施工场地内，不占用农民土地，保证施工不扰民。

2、粉刷围墙主要施工方案：

（一）、墙面基层处理

1）.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。

2）．现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。

3）．对混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

4）．严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。

5）.对于、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。

对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。

严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

6）.污染严重的基层应清洁干净。

对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

7）.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。

基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

8）.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。

每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。

腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9）.腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

10）.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。

被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

（二）、施工方法

1）.施工环境：

施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。

雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

2）.涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。

一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。

喷涂加15%水稀释。

3）.施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。

涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。

4）.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。

5）.平涂工序：

清理表面→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求

6）.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。

涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。

在25。

C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。

8）.保养期：

5天以上（25。

C），低温应相对延长。

三、关于本工程围墙涂刷遇见的问题所采取的措施

1）.防止漆膜表面粗糙有很多油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。

产生这种现象的原因主要有以下几种：

（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。

（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。

（4）物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或

2、落在漆膜上要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：

（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

3、防止涂层颜色不均匀涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-28406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上，表现为颜色不一致，遮盖力差。

其原因是：

（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

应采取以下预防措施：

1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。

含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

七、安装隔离门的具体施工流程方案：

（一）、施工控制：

安装施工采用加工、制作、安装一体化的专业分包的形式，由建设单位直接进行指定施工单位进行承揽，由总包单位进行施工控制，由监理单位和总包单位双层控制施工质量。

（二）、质量控制方式

（1）采取样品报验方式：

在施工合同签定前向建设单位、监理单位、总包单位上报样品：

样门，经过审批并附相关资质，手序。

（2）材料入场检验方式进户门入场时，向建设单位、监理单位、总包单位上报材料检验手序，依据选定样品进行检验，不符合要求的坚决退场，同时履行施工资料签认的手序。

（3）安装施工前的交接检：

根据总包单位提供的门加工尺寸，会同总包单位对洞口进行检查确认误差范围、了解施工相关环境施工条件是否具备。

（4）安装完成的交接检：

安装完成后，对安装质量全数检查，对直、水平、倾斜、开启灵活度、锁闭情况、外观破损情况、相对位置等检查合格后向总包单位报验，由总包单位组织进行交接检的验收工作并同时履行资料签认手序。

（三）、施工工序：

（1）根据选定的样品门形式与总包单位提供的加工尺寸、规格、数量，按照进户门加工要求进行加工生产。

（2）根据总包单位的施工进度要求及时把门运至施工现场。

在施工现场选取平整场地用垫板垫平，采用平放形式码放进户门，严禁斜、靠、立的方式码放，防止损坏装饰压边。

（3）防盗门入场后及时进行材料的报验，经相关单位质量确认后

（4）检查工程上预留洞口是否符合总包方预定的尺寸，确定误差范围进行实测检查并做出详细记录。

（5）根据实测检查结果确定具体安装方案并与总包单位进行协商处理不符合要求的洞口处理合格后才能进行安装施工避免不必要的返工。

（6）防盗门安装后边框内采取灌浆填充，以保证门的整体稳定性，安装前对边框内的空隙采用岩棉进行填实并确保合格。

（7）在上述条件均合格与具备安装条件下进行安装施工：

1）、根据标高确定安装高度控制点，根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确的安装位置。

2）、拆除包装，检查门及边框的外观是否符合要求，边框的空

隙是否已填充完成，全部合格后运至安装位置。

搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。

3）、根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。

4）、使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置，及时使用木楔固定牢固。

5）、使用电锤