汇豪甜城卸料平台搭设方案.docx

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汇豪甜城卸料平台搭设方案

汇豪甜城

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制人：

谈守金

审核人：

西安市建总工程集团有限公司

一、编制依据1

七、检查、验收、保养、及管理10

一、编制依据

1、汇豪甜城1#2#3#5#结构施工图纸

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2018

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2016

5、《钢结构设计规范》GB50017-2018

6、本工程施工组织设计

二、工程概况

1、建设单位：

咸阳汇豪投资有限公司

2、建设地点：

陕西省咸阳

3、建设工程等级：

二级

4、设计使用年限：

50年

5、建筑防火分类：

二类

建筑物耐火等级：

地上建筑为二级，地下建筑为一级。

6、建筑物抗震设防烈度：

8度

7、建筑结构类型：

框架剪力墙

8、1#楼地下一层，地上十七加一层。

2#楼地上27层，地下一层。

3#楼地下一层，地上十七加一层。

5#楼地上27层，地下一层。

三、材料要求

1、卸料平台主梁采用7米长16＃工字钢制作，外悬挑4.5米；次梁采用14#槽钢U口竖立与主梁焊接、间距0.7米。

卸料平台宽1.6米，用4根Φ16的钢丝绳与墙体斜拉固定。

上铺50mm厚木板，长度5米，平台三个侧面搭设防护栏。

2、工字钢、槽钢无锈蚀、弯曲、裂缝现象且必须有出厂合格证。

3、木脚手板5cm厚度，长度5m，无节疤，劈裂现象。

4、钢丝绳规格：

Φ16钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa.无锈蚀，断丝现象。

钢丝绳应有合格证。

5、安全网，采用密目安全网。

6、吊环采用直径20mm的一级钢。

四、施工要求

卸料平台两侧主梁采用16#工字钢制作,竖向，长度为7m；主梁锁扣两端采用14#槽钢U口竖向，与主梁焊接为整体，间距700mm；面板采用50mm后木板满铺；三面栏杆采用Φ48×3.5钢管，与主梁焊接为整体，间距700mm,高度1200mm，水平共三道钢管，扫地杆200mm,剩余水平杆间距500mm；三面内侧均用胶合板硬防护并涂刷黄黑漆，高度1200mm。

预埋件直径不小于Φ18钢筋（圆钢），预埋位置（详构件预埋图）。

预埋钢筋与主梁连接用来稳定平台，避免平台滑动及侧移。

平台用Φ16钢丝绳与墙体拉接；利用剪力墙上的大螺栓孔，穿钢丝绳，并镶拼成环状，用卸甲与平台钢丝绳连接；平台设前后两道钢丝绳。

安装好的平台应用挂钩挂牢，吊装后应待调整完毕后，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩。

平台外口应略高于平台里口，不可向外倾斜，平台在使用过程中如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊的应及时补焊牢固。

在平台上标明允许荷载，使用中严禁超载并派专人监督检查。

允许荷载为500kg，料物要分布均匀，严禁超载，并在平台上做好限载的标志，护栏上严禁堆放各种物品。

集料平台禁止长时间堆荷，平台上的物料必须及时清运。

五、型钢悬挑卸料平台计算书

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

钢管栏杆、竹胶板脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.12；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.5.00

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.80；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.30。

4.卸料平台示意图

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.5m，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.5m；

平台计算宽度（m）：

1.6m。

（详图见附图）

（二）、次梁的验算:

次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.7m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.70=0.245kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/1.60/1.60×0.70=2.73kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.245+2.73+0.14）=3.12kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.70×1.60=3.136kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=3.12×1.502/8+3.136×1.60/4=2.13kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.13×103/（1.05×80.50）=25.2N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=25.2N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（1600×140.00×235.0）=1.4；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.87；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.13×103/（0.87×80.500）=30.41N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=30.41N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

（三）、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用钢管栏杆、竹胶板脚手板挡板，标准值为0.12kN/m；

Q1=0.12kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.12+0.20）=0.384kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.34×1.60+4.50）/2=3.32kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=15.431kN；

R[2]=11.058kN；

最大支座反力为Rmax=15.431kN；

最大弯矩Mmax=3.733kN.m；

最大挠度V=0.429mm。

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.733×106/1.05/141000.0+9.59×103/2610.000=28.135N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值28.135N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.929；

主梁槽钢的稳定性验算σ=2.73×106/（0.929×141000.00）=20.86N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=20.86N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为16.51kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取16.505kN，α=0.82,K=6，得到：

d=15.5mm。

钢丝绳最小直径必须大于16mm才能满足要求！

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载（500kg），配专人监督。

七、检查、验收、保养、及管理

1、验收时检查：

集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实无夹渣；平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；钢管的规格应符合设计要求。

2、平台使用过程中必须随时进行检查，发现问题及时上报处理。

3、卸料平台使用过程中应定期保养。

4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。

八、搭设、拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设、拆除用机械设备运转正常。

4、卸料平台用材料经提前检查验收允许使用。

5、搭设、拆除时应视线良好，风力小于六级。

6、搭设、拆除流程

（1）搭设：

第一步：

对操作人员交底、机械设备检查；第二步：

安装挂好钢丝绳；第三步：

安装稳固槽钢，钢丝绳与吊环连接、槽钢与预埋件连接；第四步：

安装脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网封闭；第五步：

检查验收。

（2）拆除：

第一步：

操作人员检查交底、机械设备检查；

第二步：

拆除脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网封闭；第三步：

拆除钢丝绳；第四步：

清理现场。

九、安全注意事项

1、拆装平台必须由架子工三人以上同时操作。

2、用塔吊吊运时，必须用卡环卡牢。

3、吊运时，保持平台的平稳，就位后见固定吊索的螺母拧紧后，方可拆除卡环。