IGCC动力岛整体启动操作票.docx
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IGCC动力岛整体启动操作票
#联合循环机组启动操作票
值 长：
＿＿＿＿＿＿＿
单元长：
＿＿＿＿＿＿＿
主操作员：
＿＿＿＿＿＿＿
日期：
年月＿日
接票时间：
年月日时分
操作时间
年月日时分至年月日时分
操作人：
监护人：
单元长：
值长：
√
序号
操作内容
备注
（一）
启动前准备
1.
接值长命令，通知有关岗位做好启动准备。
2.
影响本机启动的所有工作票已终结,设备完整，场地清洁。
3.
热工及仪控电源已送上，相关连锁保护试验合格。
4.
所有辅机和电动阀门已送电，控制方式在“远方”。
5.
所有系统已根据阀门检查卡操作到启动前状态。
6.
检查220KV升压站相关设备正常，运行方式符合要求。
7.
厂用电由#02高压备变供电时应将发电机和主变投入热备用状态。
8.
厂用电系统正常，柴油发电机在正常备用状态。
9.
所有保护压板投退正确，主变中性点闸刀根据省调命令投切。
10.
启动补给水系统，投入净化站运行，冷却塔补水至1700mm。
11.
启动消防水系统，燃机火灾保护闭锁开关解锁，气体泄漏检测无报警。
12.
启动屋顶风扇系统。
13.
启动密封油系统，罩壳滑环风扇投入运行。
14.
启动发电机封母排氢风扇,投入氢气泄漏检测装置。
15.
对发电机进行气体置换，置换后氢气压力在480KPa。
16.
发电机紧急排氢置换用CO2已准备就绪。
17.
投入储氢站自动补氢系统。
18.
停止发电机封母热风保养装置，改微正压运行。
19.
启动润滑油供应系统，润滑油母管压力Kpa,顶轴油母管压力Mpa,各轴承润滑油、顶轴油进油压力正常。
20.
启动燃机盘车，转速S-1。
21.
启动汽机盘车，转速S-1，SSS离合器状态为脱扣。
22.
联系一期，投入凝结水箱补水电动门SLC，启动凝结水输送泵。
23.
联系一期，投入轴封供汽母管，控制压力0.8～1.0MPa。
24.
向闭式水箱、真空泵汽水分离罐、凝汽器热井、炉水加药装置、发电机定子水箱进水，并联系化学配药。
25.
启动发电机定子冷却水系统，投入反冲洗装置。
26.
启动循泵电机冷却水泵，母管压力＞0.3MPa。
27.
启动工业水泵，联系化学对循环水加药装置配药，投入循环水加药。
28.
循泵前池液位＞7250mm，开启凝汽器进出口蝶阀，循环水系统启动后，投入定排减温水。
29.
投入凝结水泵密封水，开启凝结水管稳压电动阀。
30.
在单元协调启动/停机画面选择所有SGC在手动控制模式。
31.
相关系统辅机启动预选择已执行。
32.
单元协调启动模式预选在RDYFGTOP模式。
33.
启动单元协调SGC，以下为单元协调启动步程序自动执行内容。
（二）
单元协调启动
34.
STEP01
a
选择减负荷SLC到OFF状态。
35.
b
燃机罩壳通风SLC投入。
36.
STEP02
投入凝结水输送泵SLC，启动一台凝结水输送泵。
37.
STEP03
SGC闭式水系统启动。
38.
STEP04
闭式冷却水系统状态在运行。
39.
STEP05
循环水系统SGC启动。
40.
STEP06
循环水系统状态在运行。
41.
STEP07
开式水系统SGC启动。
42.
STEP08
仪用压缩空气出口母管压力＞0.6MPa。
43.
STEP09
空步程序。
44.
STEP10
开式水系统状态在运行。
45.
STEP11
a
厂用辅助蒸汽系统SGC启动。
b
清洁疏水泵SLC投入。
c
清洁疏水泵至循环水调节阀自动投入。
d
疏水扩容器减温水调节阀前电动门开启。
e
疏水扩容器减温水调节阀投自动。
46.
STEP12
厂用辅助蒸汽系统SGC状态在运行。
47.
STEP13
凝结水系统SGC启动。
48.
STEP14
凝结水系统状态在运行。
49.
STEP15
汽机辅助系统SGC启动。
50.
STEP16
a
润滑油系统状态在运行。
51.
b
凝汽器真空＞20KPa。
52.
c
汽机密封蒸汽系统状态在运行。
53.
STEP17
凝结水预加热系统SGC启动。
54.
STEP18
凝结水预加热系统状态在运行。
55.
STEP19
给水系统SGC启动。
56.
STEP20
给水系统状态在运行
57.
STEP21
旁路除氧器SGC启动。
58.
STEP22
旁路除氧器状态在运行。
59.
STEP23
汽机SGC启动。
60.
STEP24
a
汽机EH油系统运行正常。
61.
b
中压旁路自动已投入。
62.
c
低压旁路自动已投入。
63.
STEP25
余热锅炉低压系统SGC启动。
64.
STEP26
余热锅炉低压汽包水位在-120mm～-280mm,启动水位释放。
65.
STEP27
余热锅炉中压系统SGC启动。
66.
STEP28
余热锅炉中压汽包水位在-120mm～-280mm,启动水位释放。
67.
STEP29
余热锅炉高压系统SGC启动。
68.
STEP30
余热锅炉高压汽包水位在-120mm～-280mm,启动水位释放。
69.
STEP31
单元协调启动HRSGFILL模式结束，等待启动模式选择。
70.
STEP32
a
低压主蒸汽系统SGC启动。
71.
b
高压主蒸汽系统SGC启动。
72.
c
余热锅炉烟囱挡板SLC投入。
73.
d
单元负荷设定到燃机SLC投入。
74.
STEP33
余热锅炉烟囱挡板状态在开启位置。
75.
STEP34
a
高压主蒸汽管道疏水SLC投入。
76.
b
低压主蒸汽管道疏水SLC投入。
77.
STEP35
燃机RDYFORSTART指示灯亮，等待单元启动模式选择。
78.
STEP36
燃机SGC步程序启动运行。
79.
STEP37
a
余热锅炉状态在运行。
80.
b
发电机已经带负荷。
81.
STEP38
a
IGV最小位置已不再激活。
82.
b
余热锅炉高、中、低压系统运行状态已＞60%。
83.
STEP39
空步程序。
84.
STEP40
启动步程序结束。
85.
闭式水系统启动后，设定母管压力0.65MPa，对各冷却器进行放空气。
86.
切换联合循环空压机冷却水源由本机供应，投入联合循环压缩空气系统。
87.
凝结水系统启动后，投入真空破坏门密封水系统。
88.
凝结水系统启动后，投入联胺和胺加药系统。
89.
锅炉上水期间，应开启所有放空气阀及高、中、低压向空排，上水结束，关闭各空气阀。
90.
启动高压旁路控制油系统。
91.
调压站系统已投入运行，ESD阀前压力#1MPa，#2MPa，#1温度℃，#2温度℃，水浴炉远控方式在远方。
92.
打开天然气前置模块出口电动阀。
93.
停止燃机水洗系统。
94.
发电机定子冷却水系统由反冲洗改正常运行，定子线圈出口流量35m3/h。
95.
设定燃机目标负荷40MW。
96.
单元协调启动后，退出单元负荷设定到燃机SLC。
97.
选择SFC启动模式为“1”，其他模式选择“2”模式或“3”模式。
98.
选择励磁运行模式为“2”模式。
99.
启动燃机压缩空气系统。
100.
在OM画面，点击SYSTEM，复归系统报警，检查已无影响启动报警存在。
101.
燃机RDYFORSTART指示灯已亮。
（三）
燃机启动
102.
选择单元协调CCOP运行模式，燃机SGC自动启动，以下为启动步程序。
103.
STEP01
检查SFC启动模式在“NORMAL”状态。
104.
STEP02
a
压气机进口防潮加热器退出运行。
b
IGV温度控制器激活。
c
压气机进口挡板开启。
d
燃机主液压油泵启动。
e
润滑油及顶轴油系统在运行。
f
燃气轮机盘车停止。
g
天然气供应SGC自动投入。
h
IGV位置管理器激活。
i
天然气扩散管道疏水系统SGC启动。
113.
STEP03
a
发电机电压控制自动投入。
b
发电机GCB同步选择切换开关在“2”模式。
未选择模式
c
主变选择切换开关在“2”模式。
未选择模式
d
SFC单元启动已选择。
e
燃机液压油泵状态在运行。
118.
STEP04
a
天然气扩散管道疏水系统SGC已停止。
b
燃机液压盘车小齿轮未啮合。
c
滑油供应系统状态无故障。
d
压气机进口挡板状态已开启。
e
压气机第5级底部、顶部，第9级底部防喘放气阀已打开。
123.
STEP05
a
余热锅炉清吹SGC启动,转速＞11.5HZ，清吹12分钟。
124.
STEP06
a
余热锅炉清吹结束，SFC单元启动模式已选择。
125.
STEP07
a
燃机速度不大于点火转速，SFC在准备状态。
126.
STEP08
a
天然气系统SGC启动步程序在STEP07。
127.
STEP09
a
燃机速度＞38.6HZ，SFC隔离变开关断开，SFC停止运行。
b
如果选择手自动并网模式，则退出燃机SGC自动。
手动执行
128.
STEP10
a
燃机速度＞49.5HZ，GCB在分位。
程序执行STEP11
b
UCB状态在合位，励磁投入，发电机电压＞90%。
程序跳至STEP15
130.
STEP11
a
UCB状态在分位。
b
发电机相电压＜10%。
c
发电机励磁系统未投入。
d
GCB开关在分位。
134.
STEP12
a
选择GCB模式到“1”模式。
手动模式
b
选择DEADBUSGCB到“2”模式，GCB开关闭合。
ON模式
c
合上发电机主变闸刀。
手动执行
137.
STEP13
a
发电机励磁系统投入，发电机电压＞90%。
138.
STEP14
a
天然气ESV阀已打开。
b
天然气控制阀比例调节器已投入。
c
燃机甩负荷切换到速度控制未激活。
d
选择UCB运行模式到“3”模式。
自动模式
e
自动并网装置没有启动。
f
发电机同期系统没有闭锁。
144.
STEP15
a
发电机电压＞90%。
b
天然气ESV阀已打开。
c
天然气控制阀比例调节器已投入。
d
燃机甩负荷切换到速度控制未激活。
e
选择GCB运行模式到“3”模式。
自动模式
f
自动并网装置没有启动。
g
发电机同期系统没有闭锁。
151.
STEP16
a
发电机并网。
152.
STEP17
a
步程序结束。
153.
升速中监视转速、各轴承温度和振动、燃机排烟温度、天然气流量等变化。
154.
投入发电机氢气干燥器。
155.
投入发电机绝缘检测装置。
156.
根据油温变化，投入润滑油冷油器及密封油冷油器。
157.
根据天然气温度，投入调压站水浴炉运行。
158.
根据压气机进口温度，投入防冰冻加热装置。
159.
燃机负荷MW,对厂用电系统进行切换。
（四）
余热锅炉启动
160.
燃机启动前开启高、中、低压炉侧电动主汽门。
161.
燃机点火后，控制主汽升压速率≯0.3MPa/分。
162.
汽包停止进水时，注意省煤器后温度变化，保证中压给水调节阀开度≮8%。
163.
高、中压汽包压力0.3MPa，启动磷酸盐加药装置，根据炉水品质，及时调整连排开度。
164.
凝结水流量＞170t/h，开启凝结水加热器出口阀，退出旁路除氧器运行。
（五）
汽机启动
165.
选择汽机启动模式为“2”模式。
NORMAL模式
166.
启动汽机SGC,以下为启动步程序。
167.
STEP01
单元协调负荷限制SLC投入。
168.
STEP02
a
高、中、低压主汽门和调门SLC投入。
169.
b
主汽门、调门、高排逆止门在关闭状态。
170.
STEP03
a
汽机定压控制模式投入。
171.
b
高压叶片压力控制投入。
172.
c
高压压力控制投入。
173.
d
中压压力控制投入。
174.
e
低压压力控制投入。
175.
f
高压排汽温度控制投入。
176.
g
高压压比控制投入。
177.
STEP04
a
汽机疏水SLC投入。
178.
STEP05
a
高、中压调门前疏水阀开启，一、二级后缸喷水电磁阀开启。
179.
STEP06
a
空步程序。
180.
STEP07
a
中压调门前疏水阀开启。
181.
STEP08
a
空步程序。
182.
STEP09
a
空步程序。
183.
STEP10
a
空步程序。
184.
STEP11
a
X1标准已满足。
185.
b
Z1标准＞30K。
186.
c
Z2标准＞30K。
187.
e
X2标准已满足。
188.
f
主汽流量＞40t/h,或高压轴中心温度＜400℃。
189.
g
蒸汽品质已确认。
手动执行
190.
h
汽机辅助系统运行正常。
191.
i
主汽流量＞28t/h。
192.
j
-30K＜中压缸上、下缸温差＜30K。
193.
STEP12
a
空步程序。
194.
STEP13
a
主汽压力、再热汽压力＞0.5MPa。
195.
b
开启炉侧高压电动主汽门前、后疏水阀。
手动执行
196.
c
开启高压自动主汽门前疏水阀。
手动执行
197.
d
检查高压主汽暖管阀在开启状态。
手动执行
198.
e
开启中压旁路管道前、后疏水阀。
手动执行
199.
f
开启高排逆止阀后疏水阀。
手动执行
200.
g
开启低压主汽蝶阀前滤网前、后疏水阀。
手动执行
201.
h
开启高压主蒸汽管暖管阀。
手动执行
202.
STEP14
a
高、中压调门前疏水已关闭。
203.
STEP15
a
ADMISSION设定输出＞98%。
204.
b
汽机启动装置TAB输出＞62%。
205.
STEP16
a
高压排汽通风阀在关闭位置。
206.
b
高、中、低压主汽门已打开。
207.
STEP17
b
主汽流量＞40t/h,或高压轴温度＜400℃。
208.
c
主汽流量＞28t/h
209.
d
X1标准已满足。
210.
e
DDT温差＞20K。
211.
f
Z1、Z2标准＞30K。
212.
STEP18
空步程序。
213.
STEP19
a
高、中压调门前疏水阀开启。
214.
STEP20
a
蒸汽品质已确认。
215.
b
主汽温度＞350℃。
216.
c
凝汽器真空＞80KPa。
217.
d
-30K＜中压缸上、下缸温差＜30K。
218.
e
Z3标准＞30K。
219.
f
Z4标准＞30K。
220.
g
DDT温差＞30K。
221.
h
X4、X5、X6标准已满足。
222.
i
主汽温度高保护没有激活。
223.
j
再热蒸汽温度高保护没有激活。
224.
k
高压排汽温度高保护没有激活。
225.
l
润滑油系统供应状态没有故障。
226.
m
冷油器出口温度＞37℃。
227.
n
汽机压力控制模式在定压运行状态。
228.
o
TAB＞62%。
229.
p
汽机辅助系统运行正常。
230.
q
高、中、低压主汽门在打开位置。
231.
STEP21
a
汽机冲转。
232.
b
汽机速度＞14.3HZ并在15.17HZ暖机。
233.
STEP22
a
汽机速度＞14.3HZ，主汽品质没有释放。
234.
STEP23
a
暖机时间已结束，或中压转子中心温度＞200℃。
235.
b
冷态启动速度保护没有激活。
236.
c
低压主汽暖管已结束。
237.
d
正常速度释放SLC投入。
手动执行
238.
e
高、中、低压调门阀位限制在105%。
239.
f
X7、X8标准已满足。
240.
g
Z3和Z4标准＞30K。
241.
h
DDT温差＞30K。
242.
i
燃机和汽机的速度差＜MAX1。
243.
j
凝汽器真空＞87KPa。
244.
k
主汽流量＞40t/h。
245.
l
主汽过热度＞高压缸顶部或底部50%金属温度。
246.
m
高压缸上下缸温度差在允许范围内。
247.
STEP24
a
空步程序。
248.
STEP25
a
汽机速度＞47.5HZ，SSS离合器啮合。
249.
STEP26
a
高压调门前疏水阀关闭。
250.
b
中压主汽门前、调门前疏水阀关闭。
251.
STEP27
a
汽机速度＞47.5HZ，SSS离合器啮合。
252.
STEP28
a
空步程序。
253.
STEP29
a
空步程序。
254.
STEP30
a
空步程序。
255.
STEP31
a
空步程序。
256.
STEP32
a
汽机启动装置TAB＞99%。
257.
STEP33
a
汽机速度＞47.5HZ，SSS离合器啮合。
258.
b
高压旁路控制阀开度＜5%。
259.
c
高压主汽流量＞53t/h。
260.
d
高压调门前主汽压力＞2.5MPa。
261.
STEP34
a
汽机压力控制滑压运行模式投入运行。
262.
STEP35
a
启动步程序结束。
升级会员 