混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

砼工程施工方案

安徽美芝精密制造有限公司2#厂房土建工程总建筑面积约28951㎡（双层厂房），本工程建筑高度16.15m，局部建筑层数为一层，建筑高度为13.45m，建筑场地类别为Ⅲ类，本工程采用预应力混凝土管桩基础，基底持力层为《勘探报告》中的第8层粉质粘土层作为桩端持力层，桩身的全截面进入持力层的深度不小于1米，建筑耐火等级二级；建筑结构的安全等级均为二级；抗震设防烈度6度，抗震等级为四级，建筑合理使用年限均为50年，砼结构形式有基础承台、柱、现浇梁板等。

一、独立柱基承台混凝土的浇筑

独立柱承台砼采用商品砼，C30，汽车泵送砼入模。

1）混凝土浇筑前应将地模湿润，采用插入式振动器为主的内部振动方法。

振动器不宜触及钢筋及模板。

2）钢筋绑扎后开始浇筑砼，一次浇筑，并用振动棒振捣密实，砼的浇筑速度2×25m3/小时，各段的砼搭接、覆盖时间不超过砼的初凝时间。

3）施工前对工人进行详细技术交底。

对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。

4）在浇筑砼前向砼预拌站提出确保供应砼的用量要求，以保证砼的连续浇筑。

5）浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。

发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。

6）钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员和小推车行走；严禁人力车和人员踩踏钢筋。

7）在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。

8）在砼初凝前，用长括尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。

9）浇筑砼时，必需有主办施工员，铁工、木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。

10）厚度大于1m的承台部份，设置48钢管（用钢板烧焊封底）作为测温管，埋入深度为砼深度的1/2，露出砼面50mm，用以吊下温度计，在钢管底部测温，并同时在砼表面测量温度、计出温差。

如果温差超过25℃，则采取相应的措施，如加厚保温层等。

11）混凝土的养护

在浇筑完成后约6小时即用一层塑料薄膜铺于砼表面，用以保湿；再在表面铺麻袋二层。

麻袋搭接口应大于100mm，并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜，且不得有积水（养护时间不得小于七天）。

现场泵送砼施工工艺流程如下：

配料计算

砼搅拌

混凝土试块制作

混凝土泵受料

混凝土坍落度测度

泵送

布料

浇筑、振捣

泵和输送管清洗、拆除

二、原材料（由业主、监理、施工单位、商砼厂家共同考察把关）

1）采用42.5级普硅或42.5级矿渣水泥,因考虑气候环境与可泵性,水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

使用水泥厂家：

最好以省市名牌产品为主，能保证水泥质量的稳定性，以确保商品混凝土的质量。

2）粗细骨料

①石子、黄砂采取定点选用：

采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。

②黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.25-2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

③石子质量要求

石子粒径为10-32mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.5%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

3）水源：

采用自来水。

4）外掺剂

底板和地下室外墙建议采用内掺适量膨胀剂及优质高强聚丙烯单丝纤维。

5）原材料计量要求

①电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用关修理、调试准确。

②石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。

③对于水泥、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。

6）砼配合比

①考虑范围：

水灰比为0.40-0.55，含砂率40-42%。

坍落度：

≤12cm，止水带吊模砼坍落度≯12cm。

具体配合比均由具有资质的试验室,对现场来料进行见证取样试配，业主、施工单位、监理共同参与确定。

②施工配合比，随着砂石的含水率的变化，送检员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。

三、泵车敷设与固定

总的原则为“线路短、弯道少、接头严密”。

四、泵车送料

1）泵车送料前应先采用水润管。

2）正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。

3）泵机料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出。

4）砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

5）若是泵车故障或搅拌台故障修理时间：

气温在20℃以下时超出45分钟，20℃以上超出30分钟应将砼拌合物从泵车泵管中冲洗出。

6）泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

对于竖向主管，地面水平管则采用泵车反吸，先吸出部分余料，然后采用“气洗”法清洗泵管。

7）每次砼浇筑结束后均必须对泵车、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

五、混凝土浇筑

1）召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。

2）设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模：

负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。

3）砼振捣

①每个班次配2人专职振捣，2人专职振捣局部加深，及止水带部位砼。

②采取8小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），以利交接清楚避免漏振或死振。

③振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间20--30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。

分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。

承台、地梁、止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。

4）砼表面收糙

①在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。

②采取三次收糙木槎法，以减小表面开裂。

5）砼养护

①大体积砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘养护。

②养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，1个管职人员专职测温，养护时间14天。

六、设备基础墙、柱砼浇筑

1）外墙采取分层浇筑，分层高度≯1000mm，砼坍落度≯15cm。

2）独立内柱砼利用汽泵入模。

3）墙、柱砼浇筑设置5人振捣，４人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。

“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。

“二试”即未下料前用振动棒送下试振。

“三下料”分层下料。

“四振捣”负责各自区域的振捣，振捣严禁死振，达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。

4）墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先填50mm左右与砼同灰砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛）。

5）浇筑时2台泵分别由后浇带处开始，并分别沿后浇带中部进行对称下料浇筑砼。

6）浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。

7）砼采用插入式振动器分层振捣，振捣上层砼时振动棒插入下层砼至少5cm。

振捣应均匀，振捣间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400—500mm，每点振捣时间要够。

以观察砼表面没有气泡为准，砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。

8）砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺以5—10mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的砼，以保证接头密实。

9）墙、柱养护

外墙采取内侧暂不拆模，外侧先行拆模，利用螺杆挂设草帘养护。

柱子采取外裹塑料薄膜，并专人养护。

七、砼浇筑注意事项

1）浇筑砼前应先办理好砼浇筑申请报告，在充分准备和检查后方可进行浇筑，如因砼用量过大，为保证砼浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。

2）砼浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全畅通。

3）砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。

4）砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1—2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

5）在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。

七、商品砼搅拌及泵送砼的质量保证措施

1）严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。

2）严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班

3）根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。

4）砼出站运输现场至卸料完毕时间宜在2h内。

5）严禁往搅拌运输车或输送泵料斗内任意加水。

6）浇筑柱前，其底部先铺5—10cm与砼中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。

八、砼试块制作与坍落度检查

1）砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。

施工单位、监理、业主共同参加，砼养护分自然养护和标准养护。

2）坍落度

每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。

九、施工缝留设和后浇带的浇捣

1）施工缝的留设

底板各区块内除后浇带以外不另设施工缝。

2）墙柱施工缝

①地下室底板外墙水平施工缝留在底板（或平台）以上≥500mm。

②内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁下底-30mm。

楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，留设在次跨中的1/3范围内。

3）在施工缝继续浇捣混凝土时的要求

①已浇筑的混凝土，其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜的松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

③在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

4）后浇带的浇捣施工

①本工程后浇带按施工图要求设设置,并经设计单位认可后，方可进行施工；主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。

②后浇带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。

③后浇带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于15天。

④后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。

浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。

⑤后浇带砼浇筑时，应采用C40抗渗砼浇筑，并掺微膨胀剂浇捣。

⑥后浇带处钢筋按原设计要求进行施工。

⑦后浇带两侧模板和支撑在后浇带混凝土施工前不得撤除。

十、地上主体结构混凝土泵送技术

商品砼入模，拖泵必须选用有足够泵送压力的混凝土泵，在落实混凝土供货商时需考虑泵送能力满足要求。

根据经验和估算，混凝土供货厂家泵机压力需具备60bar以上。

1）泵送流量要求

根据预算工程量清单提供的标准层柱、平台梁、板混凝土的立方量，需在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。

2）混凝土输送管道的锚固

①泵车前室外部分水平管平直部分，每节 3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上（见图a）卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。

为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

②垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。

在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可（见图c）。

图a图c

泵水平管锚固方法泵立管在楼面的锚固方法

图b保证泵弯管不窜动的锚固方法

③竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用（见图b）。

④在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费。

3）泵送混凝土注意事项

①在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。

司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

②当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

③输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

④在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。

若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

⑤应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

4）混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。

布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。

5）治理泵管堵管措施

①使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；

②用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；

③采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。

便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。

泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。

清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

6）泵送混凝土管理组织措施

①实行统一指挥，统一协调。

②明确责任，明确分工。

③做好人员安排，落实岗位责任制。

④配齐对讲机以利通信联络。

十一、梁、柱、墙、平台混凝土浇筑

1）混凝土浇筑采用商品砼泵管布料。

2）商品混凝土质量不稳定是影响混凝土质量的主要因素。

用于清水混凝土的坍落度控制在120±20mm较为理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%时较为合理。

所以对商品混凝土的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其质量，经常测试混凝土坍落度，若有偏差时及时与混凝土拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。

3）混凝土入模处，配备4只插入式振捣器。

4）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。

5）浇筑过程中拌和物内严禁加水。

十二、保证安全生产措施

1）建立安全组织机构与安全组织制度

2）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

总、分包之间必须签订安全生产协议书。

3）工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。

4）新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

5）安全检查

必须建立定期安全检查制度。

有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。

对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。

6）班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。

对班组的安全活动，要有考核措施。

7）将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。

8）遵章守纪、佩戴标记

严禁违章指挥、违章作业。

9）工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

10）在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。

11）对下列分部分项工程应编制专项施工方案：

基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除工程等达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，对本工程单侧大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。

12）成立以项目经理为组长，相关管理人员、门卫等为成员的工地治安、防盗领导小组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。

在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守，施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查，杜绝破坏行为和不良现象。