施工升降机安拆方案.docx
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施工升降机安拆方案
施工升降机安装（拆卸）方案
编制人：
审核人：
审批人：
一、编制依据
1．《施工升降机安全规程》GB10055-2007
2．《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010
3．SC200/200施工升降机使用说明书
4．施工现场实际情况
5.《施工现场临时用电用电安全技术规范》JGJ46-2005
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
该工程位于，地下一层为地下室及车库，地上二十四层为办公用房，一~四层南侧附带裙房。
主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，车库为框架结构。
地下一层为-7.68m，地上一层为6.05m，二至四层为4.5m，五层及以上标准层为3.6m。
该工程的建筑高度为91.95米，总建筑面积为46104.8㎡。
工程名称：
建设单位：
监理单位：
施工单位:
租赁单位：
安拆单位:
三、主要技术参数
施工升降机型号:
SC200/200（天津德宇）
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
Kg
2000/2000
2
额定起升速度
m/min
34
3
最大提升高度
m
150
4
自由端高度
m
≤7.5
5
标准节尺寸（长*宽*高）
mm
650*650*1508
6
吊笼空间尺寸（长*宽*高）
mm
3000×1500×2400
7
吊笼重量
Kg
1500
8
标准节重量
kg
142
9
整机重量
kg
22000
H=150m
10
对重重量
kg
--
11
电源电压
V
380
12
电机功率
kW
6*11
JC=25%
13
防坠安全器
SAJ30-1.2型
14
制动器装置
TCW125-16型
15
安全防护装置
YBLX-K3/20S/B
四、现场作业条件
（一）使用单位需提供
1、基础承载荷载计算：
地面承受的压力不得小于0.15MPa,达不到此要求，基础下的地基应作加固处理。
2、基础设置方案
由于本工程主楼四周为外扩地下车库，且地下室层高-7.68m，鉴于此种情况，并根据现场安装要求，须在车库2—3轴交D—E轴次梁间顶板内进行开洞（其尺寸为1M×1M），并在地下室底筏板上设置基础，将标准节生根于基础内。
同时，对地下室顶板洞口四周采用钢管脚手架进行支撑，确保板面承受的梯笼荷载及其活荷载有效传递。
3、基础尺寸及配筋参照使用说明书。
4、混凝土基础旁应按施工现场的条件设置排水沟。
5、浇筑基础的混凝土级别应该≥C30。
6、施工升降机在使用时，电源电压必须控制在380v±5%的范围内。
7、基础预埋当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。
（二）设备安装单位前期准备
1、准备型号正确，性能良好的施工升降机。
2、准备8吨以上汽车吊一台、经纬仪等常用设备。
3、所有入场安装施工人员必须持证上岗。
施工方案审批完毕，施工单位资质、施工人员资质审核完毕，施工技术及安全交底完成。
4、设备安装前，技术负责人必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。
5、对施工升降机各部件和安全防护装置进行检查，是否发生丢失、损坏、变形，损坏、变形的部件进行修整合格后开始进行安装。
五、人员组成与职责
安装总指挥：
安装施工技术负责人：
安装施工安全负责人：
安装作业人员：
电工：
设备安装人员组成由总指挥、安装安全技术负责人、安全负责人、电工、安装作业人员组成。
各组成人员职责如下：
1、总指挥：
负责吊车运输及总体工作的安排与项目组的协调工作。
2、施工安全技术负责人：
1）．监督安装人员执行安全操作规程；
2）．全面负责安全技术管理工作，对安装人员进行技术交底；
3）．检测垂直度；
4）．安装后的自检，组装中抽检；
5）．主持设备的自检、调试等资料的收集与整理工作。
3、安全负责人：
1）具体组织作业人员按安全规程及技术方案使用说明书的要求进行安装作业与安全交底；
2）组装中自检、调试中各项内容的实施；
3）安全监督、运输车辆的加固检查；
4）负责部件运输加固及拼装、组装，指挥汽车吊等工作。
4、电工：
主要负责设备所有的电路及电气设备的安装调试，各限位器的检查修理，配电箱线路清理，安装过程中用电的供应等工作。
5、安装作业人员：
在施工负责人的安排下，在各自岗位上，按照安全规程、安装方案和说明书的要求，有条不紊地操作及相互协调和检查，及时反映异常情况；在技术负责赵山计带领下，必须对设备绳具、吊具、工具进行检查和准备工作，服从各级负责人的调度与安排，做到团结协作，认真负责，尽职尽责，做好自己的工作。
六、安全防护用品准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
6
2
工具袋
个
6
3
安全帽
个
8
4
警戒线
m
100
5
防滑鞋
双
若干
6
手套
双
若干
七、安装顺序（拆卸与安装程序相反）
1、底架及标节安装：
用辅助起重设备将升降机底架安放在混凝土基础上，调整好位置后将预埋螺栓螺母拧上，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧紧。
在底架上装三节标准节、缓冲座及缓冲弹簧，拧紧连接螺栓。
用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，将预埋螺母拧紧。
2、吊笼安装：
用起重设备吊住吊笼的吊点，缓慢地沿着导轨架放下落在缓冲弹簧上，再将传动小车顺导轨架放下用销轴连接。
安装好吊笼安全栏杆。
3、吊笼的调整：
调整齿轮与齿条间隙为0.2～0.3毫米，导轮与齿条背面的间隙为0.5毫米，保证所有门应开关灵活。
4、外防护围栏安装：
用M8、M10、M12的螺栓将外防护围栏与基础底架相互连接，调整围栏撑杆使外笼门框垂直。
安装外笼门配重轨道和机械连锁装置。
5、吊装导轨架：
在地面将4～7节标准节拼装好，起吊与已拼装的标准节连接，带锥套的一端向下，将标准节吊运至吊笼顶部，并放稳。
启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部350mm时停止。
对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用300牛米的拧紧力矩紧固所有螺栓。
6、电气设备和控制系统安装：
（1）将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓紧固。
（2）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内。
（3）将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应。
（4）从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的电源极限开关的L12、L22、L32、N端子上。
（5）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、N端子上。
（6）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L1、L2、L3、N端子上。
（7）接通地面电源箱内的电源开关，并上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致（检查前首先要确保全部限位开关处于闭合状态）。
检查方法如下：
将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将接在L12、L22端子上的二根电缆蕊线交换接线位置。
（8）检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关及松绳保护开关应均能正常使用。
（9）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部电源极限及下限位开关的挡板。
正确地安装和调整导架底部下限位开关的挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏槛齐平时，触发下限位开关，在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，电源极限开关应触发动作。
7、吊笼坠落试验
凡新装的升降机防坠安全器必须进行年检，并应进行吊笼额定荷载的坠落试验，以后至少每三个月进行一次。
在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出不正常的响声时，应立即停止操作，并通知生产厂家，查明原因后进行检修。
坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行，具体操作方法详见说明书。
8、导轨架的加节安装：
（1）加节的同时，应按“附墙架安装”要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度。
如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。
（2）标准节必须用M24×230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为350N·M。
（3）连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm，否则应进行修磨校正。
（4）每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。
9、附墙架安装
附墙架一头通过在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固，一头与预埋铁件焊接，焊接前调整好各方向的距离，并测量校正导轨架的垂直度。
导轨架垂直度允许偏差如下表：
安装高度（米）
＞70
＞70~100
＞100~150
＞150~200
＞200
允许偏差（毫米）
高度×1/1000
70
90
110
130
附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144:
1000。
首道附墙架安装距离地面不大于6M，其余每两道间距小于或等于9m（即6节标准节）。
附墙以上自由高度H≤7.5m（5节标准节）。
10、电缆导向架安装：
在电缆筒上方2m左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为3m，第三个距第二个为4.5m，以后每隔6m安装一个电缆导向架。
八、安全注意事项
1.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构建下停留或通过。
2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢抛。
3.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
4.雨、雪、大雾及五级以上大风不得进行安装作业。
恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、维修和完善。
5.重点把好高空作业安全关，有高空作业人员必须经过体检合格，工作期间，严禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子等放在专门工具袋内。
使用工具时，要握持牢固。
手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。
6.吊装作业应规划危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
7.禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。
8.统一高空、地面通讯、联络一律用对讲机，严禁在公开和地面相互直接喊话。
9.安装接电，用同规格的电缆连接专用电箱和升降机的电箱源，长度不得大于20米，再将吊笼临时接电，满足安装临时运行。
10.安装安全装置：
安装上下极限限位撞坏，调整位置直到与吊笼内行程开关能可靠接触，并准备停车，其中总极限开关装块应使吊笼再往上升80-100毫米时起作用。
11.坠落试验：
升降机装载额定质量，切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上并锁紧，确定接线按钮盒电缆不被卡主，关闭所有的门，合上电源开关，按接线盒“上行”按钮将吊笼升至距地面10米左右，按“坠落”按钮不要松手，目测坠落距离为0.25-1.2米合格（制动距离应从听见“哐咚”声音后算起，但总距离应在1.2-2.5米。
）用专用工具恢复限速器。
注意：
如果离地面3米未停，将吊笼降至地面检查原因：
坠落实验时吊笼上不许有人；每次点动使吊笼下滑的距离不可超过0.2米，否
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