大剧院平台工程塔吊安装与拆除方案.docx

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大剧院平台工程塔吊安装与拆除方案

XX大剧院平台工程塔吊

安装与拆除方案

建设单位：

XX省政府工程建设事务管理局

现场代表：

负责人：

审批时间：

监理单位：

XX省建设监理有限公司

现场代表：

负责人：

审批时间：

施工单位：

XX建筑工程（集团）总公司大剧院工程项目部

编制：

审核：

审批：

审批时间：

一、工程概况

二、垂直运输机械的选择

三、机型及位置选择

四、安装方案

五、拆卸方案

六、电气控制及操作系统

七、塔吊的使用与维修

八、塔吊安装进度

九、塔吊起重吊装“十不吊”安全规定

十、其他

XX大剧院工程施工塔吊安装与拆除方案

一、工程概况

本工程工程名称XX大剧院大平台，工程地点位于太原市长风街以南，新晋祠路以东长风商务区内，北部与拟建的XX图书馆毗邻，东南部与拟建的XX省科技馆相邻，西部与汾河西岸干渠相邻，南部与拟建首创住宅小区毗邻。

本工程坐落于长风商务文化区的文化绿岛中央，东西向城市主轴线线上，围绕大剧院主体四周布置。

建筑高度6.400m。

建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高780.220m。

二、垂直运输机械的选择

主体施工阶段的料具垂直运输以塔吊为主。

本方案针对塔吊的安装与拆卸加以策划，以保证施工顺利进行和安全生产。

三、机型及位置选择

1、考虑与周边建筑物关系，塔吊布置原则上尽量靠近混凝土结构梁，以便做到有效附墙。

根据施工料具垂直运输需求，在西平台布置二台5013型塔吊（7#、8#）；在西平台布置一台5013型塔吊（6#）负责各区域结构施工料具运输。

塔吊具体位置见塔吊平面布置示意图，避开结构梁和柱，在基础底板和各层楼板上预留出塔身标准节洞口。

2、塔吊基础施工

2．1根据本工程地质勘察报告，塔吊基底地层承载力达到设计要求，只需经原土打夯并回填碎石处理。

塔基为独立基础，基顶标高与工程基础底板底标高齐平，塔基土方用机械开挖后必须先经地基处理达到要求后，才可做塔基。

附墙装置按照厂家提供技术标准要求另提供。

塔吊基础布置在结构底板下，与结构底板断开，以免塔吊荷载和变形对结构产生不利影响。

结构底板断开处按后浇带方法施工。

上部结构梁板与塔吊相交处的钢筋采用预先留插筋，待塔吊拆除后再用后浇带的方法施工。

地基处理方法：

原土打夯3遍，回填300mm碎石垫层（每边宽出基础1000mm）。

塔吊基坑采用机械开挖，人工平整。

坑底若出现地下水采用明沟集水井排水。

塔基混凝土模板用水泥浆砌240mm厚砖胎模，沿四周通高砌筑。

2.2塔基为独立基础，需在基础防水混凝土底板施工前完成。

具体方法如下：

2.2.1塔机基础土方机械开挖，基础底面须经夯实处理，保证能承受不低于0.10MPa的压力；

2.2.2按要求制作基础上、下层钢筋网片筋；

2.2.3在网上的平面中心位置安置底架；底架为12mm厚钢板（3000×3000），上钻螺栓孔；

2.2.4在底架上穿上地脚螺栓，拧上螺母，每个地脚螺栓下横穿一根Φ22长1000mm的钢筋；

2.2.5以底架上平面为基准测量其水平度，水平度误差≤1mm；

2.2.6用细铅丝将地脚螺栓与钢筋固定，防止浇注砼时地脚螺栓倾斜；同时用塑料布捆扎露在地面的螺栓头部，防止溅上水泥；

2.2.7混凝土强度等级C30，钢筋保护层30mm；

2.2.8预埋螺栓为M36的螺栓，强度级别不低于8.8级，其预紧力矩必须达到1.8KN.m；

2.2.9设置可靠的接地装置，接地电阻≤4Ω；

2.2.10浇注后对塔基浇水养护。

塔基混凝土属大体积混凝土，严格按配合比搅拌均匀，振捣密实，确保质量。

浇筑12h后洒水养护，覆盖一层塑料薄膜和两层草袋保湿保温。

基础表面应平整，并校正水平，平整度≤3mm。

基础与底架下面八块连接板连接处，应保证平整，用水平仪测设，其高差值应≤2mm。

四、安装方案

根据塔吊使用说明书和实际经验，采用25T汽车吊安装，安装时的风力不得大于4级。

1、安装前的准备工作

1.1了解施工现场布局和土质情况，清理障碍物。

1.2根据本工程的施工平面图布置图准确定位塔吊基础。

1.3准备吊装机械，选用起重量大于25T，起升高度大于16m的汽车吊。

1.4准备辅助吊装设备、索具、绳扣及黄油等常用工具材料。

1.5组建塔吊安装指挥和操作班子。

由机械负责人组织领导，并请生产厂家派技术人员亲临现场指导，操作人员必须经市劳动局培训，并有上岗证和有相关经验的人员组成。

1.6所有管理及操作人员均须充分熟悉塔吊使用说明书。

2、安装要求及注意事项

塔吊的安装要严格按其使用说明书所规定的要求与顺序进行。

塔吊的电气操纵系统，全部在司机室内，司机室设置在支座框右侧。

在安装过程中，作业人员必须佩戴安全帽和安全带。

在安装过程中，各连接销、轴、必须涂抹黄油进行安装，安装后的连接销轴孔开口销必须张开。

轴端卡板必须紧固。

联接螺栓必须锁紧，并要求达到相应规格螺栓预紧力值。

2.5截吊各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母，轴端卡极必须使用生产厂随机专用件，不得随意代用。

2.6塔吊必须安装在符合其使用说明书要求的混凝土基础上。

2.7吊装组装件见塔机说明书。

3、对安装场地的要求

3.1安装场地大小相对建筑物基础位置除满足使用说明书的要求外，应根据本工程场地做适当调整，可将安装场地设在基坑内，汽车吊进入基坑安装，在基坑中部平整后作为吊装和塔机部件堆放场地，塔吊混凝土基础必须先浇灌好，而且要待混凝土强度达到75%以后才能开始安装。

3.2安装场地范围内应平整，无杂物及障碍。

3.3电源配置应合理，安全方便，距离安装场地要近。

4、安装程序

4.1将底盘安装在已浇筑好的专用塔吊混凝土基础上，并校正其平整度。

4.2将底节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面连接好，紧固好连拉螺栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好，再将下塔身B节吊上并连接好。

吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳固定在一个方向。

4.3用经纬仪或吊线检查底节的铅垂性，保证主弦杆四面铅垂直方偏斜充差1/1000。

4.4吊压重，先每边压2块（共7T）压重块尺寸和重量须符合要求。

4.5吊装升套架

4.5.1组装好除工作平台以外的各件，然后吊起从底架上端套入，慢慢入下，到其上端法兰面低于架上平面30～40mm为宜，应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同方向。

4.5.2安装四周工作站台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统运行情况。

4.6吊装回转塔架部分

4.6.1在地面安装好回转塔架部分站台（包括回转塔身、上下支承座，回转并承及操纵室）一并吊装，搁置在底架上。

应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向。

然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。

4.6.2用螺栓将下支座与顶升套架连接好。

4.6.3用高强度螺栓将下支座与塔身连接好。

4.7地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用高强度螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室一致。

4.8整体吊装平衡臂

4.8.1在地面将平衡臂1与臂2用销轴连接好，平行建筑物放置，装上平衡臂工作平台，栏杆、起升机构、电气控制柜。

4.8.2将平衡臂拉杆按图组装成一整体。

臂1与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。

4.8.3吊装平衡臂，壁根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。

将起升钢丝绳一端穿过塔顶小滑轮再穿入拉杆滑车并固定，稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，慢速开动起升机构，拉杆上升到塔顶上部后，将序3装入塔顶连接销孔。

4.8.4慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡接近水平，起吊钢丝绳松驰。

4.9安装起重臂

4.9.1将起重臂各节按臂节编号顺序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。

4.9.2牵引机构已装妥在第1节臂内，安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。

4.9.3在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。

4.9.4将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。

4.9.5平行起吊起重臂。

吊点位置大体在臂架重心处，经试吊找准，升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。

4.9.6再稍稍起吊使起重臂头部上翘3°左右。

4.9.7起动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。

4.9.8慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。

全部放松后卸下钢丝绳卡。

4.10穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊篮进行高空作业，吊篮只限载一人。

4.11吊装平衡臂配重。

将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。

5、顶升加节方法

5.1在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确位置。

5.2起吊标准节。

开动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方，然后向内变幅，到引进横梁处，下放标准节使引进滚轮落在横梁上。

5.3回转制动后，将小车开到规定幅度处，保证顶升部分的重心基本与顶升油缸中心重合。

5.4启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁销轴落入塔身主弦杆上的顶升耳内，关掉泵站。

5.5拆掉下支座与塔身的连接螺栓。

检查顶升有无障碍及其他机械故障，准备顶升。

5.6开动泵站，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使顶升套架的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回收，爬抓慢慢落在顶升支耳上端面上。

5.7继续回收油缸，横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。

活塞杆全伸后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。

5.8将引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶端。

拆下四个引进滚轮，用高强螺栓将塔身与引进的标准节连接好。

至此完成一个标准节的顶升加节作业。

5.9吊压重，连续引进两个下塔身标准节后，必须增加压重，使每边加到四块，共八块，总重量为14T。

若必须要用本塔机吊装压重时，则事先须用高强螺栓将下支座与标准节连接好。

5.10安装底架撑杆，用高强螺栓按标记对号将活动支耳连接在底节主弦杆上然后对吊装上四根撑杆。

如安装发生困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向。

最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。

5.11继续加高标准节，步骤同上，直至达到所需要的高度为止，但应注意4个下塔身标准节一定要装在塔身下面，不得与上塔身标准节混用。

6、顶升作业注意事项

（1）顶升工作时，风力应低于四级。

（2）顶升过程中，吊臂处于爬升套架的前方，平衡臂处于套价的后方，小车位于28m幅度处，否则不得起动顶升油缸。

（3）顶升过程中应将回转制动器锁住，防止臂架顶升时转动。

（4）各联接螺栓必须采用双螺母紧固，达到相应螺栓预紧力值。

（5）若液压系统出现异常应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。

五、拆卸方案

塔吊的拆卸方法与安装相同，但是工作顺序必须严格按与安装相反的顺序进行。

折卸时风力要小于四级，由于拆卸塔吊时建筑物已建成，工作场地比安装时较狭窄，因此必须特别注意工作顺序，先将塔身沿建筑物下降，然后逐一拆卸。

吊装堆放必须严格按要求位置堆放，避免人身安全事故发生。

布置在建筑物内的塔吊，无法利用汽车吊直接拆卸。

拆卸时先利用塔吊自身下降到结构平台,然后在该平台上搭设钢管脚手架分别支撑吊臂和平衡臂，将塔吊逐一拆开，用人力或倒链将各构件平稳地放置在平台上，利用滚杠将各构件平移至汽车吊有效半径内，由汽车吊将杆件吊放在汽车上，运出施工现场。

塔吊拆除后，按后浇带的施工方法支模、绑筋、浇筑结构上的预留洞。

拆卸时应注意事项：

1、液压油缸顶升横梁两端销轴，必须落入下节的标准节点内，否则不要顶升拆卸。

2、拆卸标准节与回转下支座相连紧固螺栓后顶升套架上升脱开标准节时回转制动器应锁住。

3、拆除一节标准节后，顶升套架回落时，要有人工翻转两边爬爪。

以便顶升顺利落到下一个顶升支板上。

4、吊钩吊下标准节与其它组件时，回旋下支座与标准节。

连接螺栓应锁架，不得省事，以免发生意外。

六、电气控制与操作系统

塔吊操作与控制采用380V三相五线制供电。

运行操作均在驾驶室操作台上发出指令。

电气安装注意事项

1、接地与接零：

电源零线不与机身连接，塔身设专门接地线，接地电阻小于4Ω。

2、安全范围

有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合有关规定（说明书），如条件限制，不能保证规定的安全距离时，必须与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。

3、绝缘要求

安装后和送电前，电动机要制动电磁线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ，线要求不小于1MΩ。

4、供电电压要求范围380V±5%，频率50赫，线路压降不超过3%。

七、塔吊的使用与维修保养详见其使用说明书。

八、塔吊起重吊装“十不吊”安全规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、起重指挥必须由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、积灰斗、手推斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。

5、吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。

木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6、钢柱、钢梁等吊物上站人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连附着的物件不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一平面上多机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

九、其他

本方案中未提及或不详尽内容具体见塔吊使用说明书。