完整word版预制管桩施工方案系列.docx
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完整word版预制管桩施工方案系列
静压预制管桩施工方案
一、桩的设计要求
本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：
1.压桩力、压桩速度
主压桩缸单独工作：
压桩力230TF，最大压桩速度：
2.8M/MIN
主副压桩缸同时工作:
压桩力500.8TF，最小压桩速度:
0.8M/MIN
2.行走能力：
每次行程：
纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:
80
行走速度:
前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN
3、升降行程1.1M
4、适应桩型:
方桩：
0.3X0.3~0.5X0.5M2
管桩：
Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM
节桩长度：
3M≤L≤12M
5、液压系统：
额定压力28MPA额定流量230L/MIN
起重机部分：
额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：
功率2X30+37=97KW
额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A
7、重量：
总重506T最大部件48.5T
8、外形尺寸:
工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9．边桩距离:
4.2M
如备置压边桩装置,边桩距离1.8M
10.按地比压:
长船13TF/M2，短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩60FT.M
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
二、施工方法
1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
3）、测量放线。
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
3、施工方法。
1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2）、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3）、施工流水作业。
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4）、质量控制。
（1）、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3）、压桩标准：
额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（4）、桩位偏差：
桩中心位移容许偏差0.5％。
4、质量保证措施。
1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
5、安全保证措施。
1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8）、严禁酒后操作。
9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。
锺击预制管桩施工方案
沉桩前的准备工作：
（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。
（2）对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
（3）对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
（4）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
打桩机械的选择见机械一览表。
沉桩施工要点：
（1）桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
（2）当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
（3）沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。
（4）打桩顺序：
（5）桩停止锤击的控制原则：
①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
其他部份省略，因同静压法大体相同。
柴油锤锤重与桩长的关系
◇注意事项：
1.整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。
2.桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其它合适的材料垫层，并需及时更换。
3.桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层，桩帽内径应比桩外径大20-30mm。
4.桩间最小中心距为∏d（d为管桩外直径）。
5.接桩用焊条直径不小于4mm，焊缝连续饱满；焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施打。
6.堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过二层。
◇最后收锤与承载力的确定
1.收锤标准可通过试打桩或参考Hilley公式和相关的实际经验来确定。
2.当桩施打到设计的预定深度时，应注意测量最后贯入度及瞬时弹性变形值，正常情况下最后贯入度不宜小于20mm/10击；持力层较薄的软弱土层中，最后贯入度也不宜小于15mm/10击。
3.根据Hilley公式计算桩的允许承载力：
式中:
Ra:
允许承载力（kN）
E:
桩锤能量（kN·m）
S:
最后贯入度（m/击）
C:
瞬时弹力性变形值（m）
ef:
锤击效率（ef取0.9）
e:
回弹系数（取0.4）
W:
锤重（kN）
P:
桩身+桩帽重之和（kN）
如果所得的承载力已满足设计要求，可以停止施打，过度的锤击没有必要，而且会损害桩身。
4.桩的静力荷载试验按照有关规范进行。
也可参考如下表：
注：
如遇有软弱地层，最大桩长可高于本表所列值。
桩直径（mm）
桩壁厚（mm）
锤重（t）
2.5
3.5
4.5
6.0
7.0
8.0
400
95
21m
30m
38m
51m
--
--
500
100
--
20m
27m
35m
42m
48m
125
--
--
23m
31m
37m
41m
600
110
--
--
21m
28m
33m
37m
130
--
--
18m
24m
28m
32m
地基土体变位影响挤土效应的控制措施
软土地基中，桩入土时将挤开相应体积的土体，多表现为地基土体向上隆起和侧向水平位移，包括地表、浅层和深层土体的变位，并使地基土体中产生很高的超静孔隙水压力。
这必将影响桩的工程质量（变位、上浮），危及邻近建筑物和地下管线的安全，另外，沉桩施工后，受干扰的地基土体会发生回沉（约为施工中产生隆起量的二倍），使桩受到负摩擦力的作用而降低承载力和增加沉降量，所以在沉桩施工中必须引起足够重视和预先采取有效的防治措施。
为了减小沉桩引起的地基土体变位的影响，必须有效地减少沉桩施工中的挤土量和超静孔隙水压力，或加快超静孔隙水压力的消散，或减小地基变位和超静孔隙水的危害影响范围。
为此，必须预先采取相应合理的防治措施。
①压桩施工前应先清理表层杂填土，这样可增加管桩中土塞的高度，减少施工时的挤土效应。
同时管桩内侧摩阻力加大，提高了管桩的单桩承载力。
②采用排土量大的薄壁大口径空心管桩。
根据建筑物上部荷载情况，同一建筑物的桩可选用不同桩径的管桩，来减少桩数，扩大桩距。
③采用螺旋钻机预钻孔辅助沉桩法来减少桩的排土量，减小沉桩时对地基土体的挤土影响程度，以达到降低超静孔隙压力的目的。
④合理安排沉桩施工顺序和进度。
根据施工场地周围环境和挤土程度，近距离先施工，远距离后施工，并控制每天压桩的数量。
⑤开挖防挤沟，设置应力释放孔，以减小地基土体的变位值。
⑥加强施工过程中挤土位移监测，边监测边施工。
预应力混泥土管桩的质量检查与验收
一．预应力混凝土管桩的收锤标准
1．除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤。
2．收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程序设计等因素，纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
?
收锤标准应以到达的:
（1）桩端持力层、
（2）最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
3．一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。
4．正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
?
二．预应力混凝土管桩的检测方法和检测数量
1．符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。
（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；
（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础；
（3）三级管桩基础。
2．同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。
（1）施工前已按规定进行试打桩；
（2）施工中实行监理制度；
（3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；
（4）桩端持力层为强化风化岩层；
（5）大多数工程桩送深度不超过2.0m；
3．除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根。
三．预应力混凝土管桩顶的填芯要求
1．管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。
灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。
2．管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：
（1）对于抗拨桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拨桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
（2）当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。
（3）当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径。
四．预应力混凝土管桩的验收资料
1.桩机设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；
2．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
3．工程地质和水文地质勘察报告；
4．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施的变更文件及资料；
5．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
6．打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
7．打桩工程竣工图；
8．成桩质量检查报告；
9．单桩承载力检测报告；
10．质量事故处理资料。
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