1250米高支模施工方案.docx

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1250米高支模施工方案

目录

一工程概况２

二模板支撑设计２

三梁模板与支撑架计算３

1上部框架梁模板基本参数３

2梁底模板木楞计算４

3梁模板侧模计算５

4立杆稳定性验算：

６

5钢管扣件验算:

６

四楼板模板钢管扣件支架计算６

1荷重计算：

７

2楼板底模验算（按五等跨连续计算）７

3木楞验算（按两等跨连续梁验算）８

4钢管支撑的稳定性验算：

８

5钢管扣件验算:

８

五模板安装质量要求８

1模板制作９

2梁、板模安装９

3模板支设的质量要求１０

4板模支设的质量控制措施１０

5模板拆除１１

6成品保护１２

7安全技术要求１２

8文明施工要求１２

工程概况

工程名称：

某生产用房扩建项目。

工程地点：

某工厂内。

结构类型：

桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。

建筑面积：

13194平方米。

工程概况：

本工程930厂房在2－15轴交E－D轴位置有一高跨框架梁结构，高度为12.50米，长度为85.50米，宽度为18.50米，跨度纵向为2跨，分别为7.50米及11.00米，横向每跨为8.10米，主梁最大截面为400×900，次梁为300×660，现浇板厚度为160。

模板支撑设计

设计原则：

本方案针对12.50米高度现浇梁、板模板体系设计。

框架梁、板模板及其支撑体系：

模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。

梁、墙拉接体系：

采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。

梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：

沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。

另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。

本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。

另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。

梁模板与支撑架计算

上部框架梁模板基本参数

梁底钢管立杆间距为1000mm；

板底钢管立杆间距为1000mm；

水平拉杆竖向距离为1.5m；

板底木方间距400mm；

梁底木方间距为300mm；

混凝土入模温度为T=20℃；

混凝土的重力密度为r=24KN/m3；

混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；

外加剂影响修正系数β1=1.2；

坍落度影响修正系数β2=1.0；

模板的重力密度为4KN/m3；

本工程以最大截面400×900mm的梁为例进行计算。

（其他截面尺寸的梁计算类同）。

梁模板采用胶合板（1830×915×19mm），侧模采用50×100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。

梁底模板木楞计算

荷载计算：

底模自重：

4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m

混凝土自重:

24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m

钢筋自重:

1.5×0.4×0.9×1.2=0.648KN/m

施工人员及设备自重：

2.5×0.4×1.00×1.4=1.4KN/m

振捣混凝土荷载:

2×0.4×1.00×1.4=1.12KN/m

∑q1=14.004KN/m

乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=14.004×0.9=12.604KN/m

框架梁底模抗弯验算:

底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;

由施工常用结构手册计算中查得:

楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm2；抗压强度[fc]=12N/mm2；抗剪强度[fv]=1.5N/mm2；

五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;

则:

M=KmqL2=-0.119×12.604×0.32=-0.135KN.m

W=

bh2=

×400×192=24067mm3

δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm2＜[fm]=13N/mm2

满足要求

框架梁底模抗剪力验算:

V=KvqL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN

剪应力τ=

=

=0.452N/mm2<[fv]=1.5N/mm2

满足要求

梁模板侧模计算

荷载计算：

侧压力F=0.22γt0β1β2V（1/2）

其中：

砼重力密度γ=24KN/m²，砼入模温度T=20℃

t0=200/（20+15）=5.71

外加剂影响修整系数β1=1.2

坍落度影响修整系数β2=1.0

砼浇筑速度V=0.6m/h

则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m²

分项系数取1.4

则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23KN/m²

振捣砼时产生的荷载：

4.0KN/m²

分项系数取1.4则4×1.4=5.6KN/m²

荷载组合：

39.23+5.6=44.83KN/m²

根据横档间距为300mm，则线荷载为：

44.83×0.30=13.45KN/m

乘以折减系数则q=13.45×0.9=12.11KN/m

抗弯强度计算

按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500

则弯矩M=KmqL2=-0.119×12.11×5002=-360273N·M

W=bh²/6=500×19²/6=30083mm³

δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm²≤[δ]=13N/mm²

满足要求

抗剪强度计算

V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N

剪应力：

τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579N/mm²

<[fv]=1.5N/mm2

满足要求.

立杆稳定性验算：

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:

λ=μL0/I=150/1.58=95

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

P≤A.φ.[σ]

则:

A.φ.[σ]=489×0.588×210

=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN

满足稳定性要求.

钢管扣件验算:

荷载计算：

作用在立柱扣件上的荷载

P=9.243×0.80×1.00=7.394KN

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>7.394KN

满足要求

楼板模板钢管扣件支架计算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

楼板模板满堂支架以最大层高H=12.5米为例计算，立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，水平拉杆竖向距离h=1.50米,混凝土板厚取最大160mm，采用的钢管类型为

48×3.5标准钢管。

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架荷载计算单元

荷重计算：

模板及配件自重：

0.2KN/m2×1.2=0.24KN/m2

新浇混凝土自重:

3.84KN/m2×1.2=4.608KN/m2

钢筋自重:

0.15KN/m2×1.2=0.18KN/m2

施工荷载:

2.5KN/m2×1.4=3.50KN/m2

振捣混凝土产生的荷载:

2KN/m2×1.4=2.80KN/m2

F1=11.328KN/m2

乘以折减系数0.9则F=F1×0.9=10.195KN/m2

楼板底模验算（按五等跨连续计算）

q=FL=10.195×0.915=9.329KN/m

Mmax=-0.105qL2=-0.105×9.329×0.42=-0.157KN.m

W=

bh2=

×915×192=55053mm2

σ=

=

=2.851N/mm2<[fm]=13N/mm2（可）

木楞验算（按两等跨连续梁验算）

q=8.362×0.4=3.345KN/m

Mmax=-0.125qL2=-0.125×3.345×1.002=0.418KN.m

W=

bh2=

×50×1002=83333mm3

σ=

=

=5.016N/mm2<[fm]=13N/mm2（可）

钢管支撑的稳定性验算：

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:

λ=μL0/I=150/1.58=95

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

P≤A.φ.[σ]

则:

A.φ.[σ]=489×0.588×210

=60382N=60.382KN＞P=（0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8）×0.9×1.00×1.00=8.305KN

满足稳定性要求.

钢管扣件验算:

作用在立柱扣件上的荷载

P=（0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8）×0.9×1.00×1.00=8.305KN

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>8.305KN

满足要求

模板安装质量要求

模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

梁、板模安装

施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模。

放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

搭设支模架

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×200×4000）。

满堂脚手架搭设间距立杆为@1000×1000；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。

梁底模下设50×100方木@300，就位于支撑上后，用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。