余热锅炉本体水压试验方案.docx
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余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司
Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装
本体水压试验方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0一二年五月
锅炉本体水压试验
一、本体水压试验的目的和范围
1、目的：
是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围
水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：
（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）
（4）临时堵板变形情况
（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况
二、水压试验前的检查工作
1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：
（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；
（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；
（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；
（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；
2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
压力表须检验合格，压力读数以汽包压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备工作人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、分别从高压给水和低压给水进水，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至主厂房外东面排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：
DSB—16，工作压力：
低压1.5Mpa、高压：
16Mpa
电焊机:
3台，空压机1台
四、水压试验的压力规定、合格标准
1、高压部份工作压力5.2MPa,水压试验压力按设计要求为：
PS=7.15MPa，
2、低压部份工作压力1.0MPa，水压试验压力按设计要求为：
PS=1.5MPa，
3、除氧部分工作压力0.5MPa，水压试验压力按设计要求为：
PS=0.75MPa，
4、
水压试验的合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20分钟不下降或下降不超过0.05MPa；
（2）工作压力下进行全面检查，期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。
五、水压试验程序
1、关闭各放水阀、本体管道上的二次阀。
打开各制高点放空阀，然后开启临时进水阀门，向系统内进水；因考虑本项目为3台锅炉，本次试验根据现场情况采取3台锅炉用临时管道串联，同时上水，分别试压；锅炉上满水后先从低压部分开始试压，低压试压节束后，开始高压试压。
为保证试压的安全性，在高压打水压时，低压汽包处委派二名监表员时刻观察低压部分压力，如压力上升，立即停止试压.
2、最高点放空阀门打开，待阀门内水溢出表明已排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，如有膨胀指示器，将各部膨胀指示记录下来；
3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对锅炉进行一次全面检查；
4、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。
保持20分钟后降至工作压力进行全面检查；
5、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03MPa/min，压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽，也可利用炉内的余压对排污系统进行余压冲洗
6、升压过程中，要认真遵守严密性水压试验升压要求（见附表）
六、水压试验的检查和缺陷处理
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各膨胀部位的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后一齐处理。
七、特殊安全技术措施
一）1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计要求或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、阀门、压力表及管道附件，必须是经检修，校验及计算合格的。
4、试压锅炉及试压泵周围应设围栏，并挂警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路设备应挂标示牌。
5、参加施工人员必须进行交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调试完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、汽包放气管应设临时管道引出锅炉，防止水流在受热面上，影响水压检查。
8、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
9、升压时，禁止其它一切工作，无关人员应离开现场。
10、升压应缓慢进行，一般不得超过0.3Mpa每分钟。
11、水压试验时人员不得站在焊接堵头或法兰的侧面。
12、进行水压试验期间，应停止锅炉内外的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。
13、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。
锅炉两侧楼梯口有专人监护，超压期间任何人不得上锅炉。
14、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。
如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
15、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
16、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
17、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
18、注意安全，防止高空坠落，尤其是炉膛内检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
19、试验压力下的水压试验次数尽量减少。
20、避免雨天升压检查。
二）必要的安全设施及危险点预测和控制
1、炉膛内部检查用架子，搭设完毕检查合格挂牌后，方可使用。
2、进行超压试验时严禁进行检查工作；所有的缺陷处理应在水压系统泄压后进行。
3、升压期间,特别在超压期间,严禁人员在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。
三）主要文明施工措施
1、施工现场做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，并及时外运。
2、施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。
3、施工现场严禁流动吸烟。
4、节约能源，严禁用火焊照明，水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
四）环境污染控制措施
1水压过程中注意节约用水。
2水压用水排放符合环保要求。
八、水压试验升压曲线图:
本次水压试验的压力分别为：
高压部份7.15MPa；低压部份为1.5MPa；除氧部分0.75MPa。
升压可采用电动升压泵升压，升压速度为0.03MPa/min，升压至0.72MPa（低压部份0.15MPa,除氧部分0.08MPa,）左右时，暂停升压，对本体承压部件作初部检查，如未发现渗漏，则继续升压至工作压力5.2MPa（低压部份1.5MPa,除氧部分0.5MPa,），再对本体受压部件进行检查，是否有漏水和异常现象，一切无异常后作超压试验。
作超压试验时，一切检查人员不能用工具敲打受压部件等，继续升压至试验压力7.15MPa（低压部份1.5MPa，除氧部分0.75MPa）。
保持20分钟后降至工作压力5.2MPa（低压部份1.0MPa，除氧部分0.5MPa）。
进行全面检查，确认合格后，以0.3MPa/min的降压速度下降。
附图2：
低压系统水压试验压力升降曲线图
试验压力后
1.5
再次检查20min全面检查
1.0
0.15初次检查合格后压
0
51055
t（min）
附图3：
高压系统水压试验压力升降曲线图
试验压力后
再次检查全面检查
5.2
0.3初次检查
0
1050201020
t（min）
附：
除氧汽包压力升降曲线图
试验压力后
0.75
再次检查20min全面检查
0.5
0.08初次检查合格后压
0
3105513
t（min）
本次水压试验人员安排表
总指挥
副总指挥
现场指挥
压泵操作人
低地压力表
高压：
直径200压力0～10Mpa，1块。
低压：
直径200压力0～2.5Mpa，1块
除氧：
直径150压力0～2.5Mpa，1块
就地压力表
（汽包上装）
监表人
各部位检验人
高压：
直径200压力0～10Mpa，2块。
低压：
直径200压力0～2.5Mpa，2块
除氧：
直径150压力0～2.5Mpa，2块
每台锅炉安排四名有初查经验的人员上岗
试压进水排水示意图
老厂区除盐水高压给水上锅炉
1#
低压给水上锅炉、除氧器
老厂区排污水井
高压排污总管
低压排污总管
高压排污总管上锅炉
2#
低压排污总管上锅炉、除氧器
高压排污总管上锅炉
3#
低压排污总管上锅炉、除氧器
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