余热锅炉本体水压试验方案.docx
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余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司
Q267/541.6-43.6(5.6)-5.2(1.0)/475(220)型余热锅炉安装
本体水压试验方案
编制:
审核:
批准:
有限公司
二0一二年五月
锅炉本体水压试验
一、本体水压试验的目的和范围
1、目的:
是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验,它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序,是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围
水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件,但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验,试验前将水位表关死,安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有:
(1)锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
(2)与承压部件连接的焊缝。
(3)内、外护板生根件(锅炉密封)
(4)临时堵板变形情况
(5)门孔处密封焊缝。
(6)水压范围内的阀门。
(7)受压件吊架、管道吊架变形情况
二、水压试验前的检查工作
1、水压试验前应定制切实可行的试验方案,各部门根据试验方案,做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门,共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下:
(1)承压部件的安装是否全部完成,包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等;
(2)汽水系统管道上所有阀门的启闭位置,使其符合水压试验要求。
(3)安装时的临时设施,如临时加固、支撑等要全部割掉,清除干净;
(4)核对受热面系统各处的膨胀方向;
(5)所有安装技术资料,焊接及无损探伤等检查报告整理好,并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下:
1、临时上水,升压、放水及放气系统要全部装好,并可使用;
2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为1.6,表盘直径为200mm的压力表,其中一只装在汽包上,一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6,表盘直径为200mm的压力表,其中一只装在汽包上,一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6,表盘直径200mm,其中一只装在汽包上,一只装在试压泵前升压管道上。
压力表须检验合格,压力读数以汽包压力表为准。
3、在难以检查的地方,应搭设必要的脚手架,并有充足的照明。
4、配备工作人员,落实分工,检查范围,确定通讯联系方式,并备好必要的工具。
5、分别从高压给水和低压给水进水,试压用水由老厂区提供的除盐水,排水接临时排污管至主厂房外东面排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵:
DSB—16,工作压力:
低压1.5Mpa、高压:
16Mpa
电焊机:
3台,空压机1台
四、水压试验的压力规定、合格标准
1、高压部份工作压力5.2MPa,水压试验压力按设计要求为:
PS=7.15MPa,
2、低压部份工作压力1.0MPa,水压试验压力按设计要求为:
PS=1.5MPa,
3、除氧部分工作压力0.5MPa,水压试验压力按设计要求为:
PS=0.75MPa,
4、
水压试验的合格标准:
(1)在试验压力下,压力保持20分钟不下降或下降不超过0.05MPa;
(2)工作压力下进行全面检查,期间压力保持不变,所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。
五、水压试验程序
1、关闭各放水阀、本体管道上的二次阀。
打开各制高点放空阀,然后开启临时进水阀门,向系统内进水;因考虑本项目为3台锅炉,本次试验根据现场情况采取3台锅炉用临时管道串联,同时上水,分别试压;锅炉上满水后先从低压部分开始试压,低压试压节束后,开始高压试压。
为保证试压的安全性,在高压打水压时,低压汽包处委派二名监表员时刻观察低压部分压力,如压力上升,立即停止试压.
2、最高点放空阀门打开,待阀门内水溢出表明已排除炉内空气,即可关闭空气阀,暂停进水,对锅炉进行一次进水检查,如有膨胀指示器,将各部膨胀指示记录下来;
3、经检查没有泄漏后,可启动试压泵开始升压,升压速度不应超过0.03MPa/min,当达到试验压力的10%左右时,暂停升压,对锅炉进行一次全面检查;
4、检查如未发现渗漏或其它现象,可以继续升压,升至工作压力检查有无漏水和异常现象,然后继续升至试验压力。
保持20分钟后降至工作压力进行全面检查;
5、检查期间保持工作压力不变,检查完毕后,结束试验,降压速度为0.03MPa/min,压力接近零时,打开各放空阀和放水阀,将水放尽,也可利用炉内的余压对排污系统进行余压冲洗
6、升压过程中,要认真遵守严密性水压试验升压要求(见附表)
六、水压试验的检查和缺陷处理
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况,检查各膨胀部位的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏,不影响继续升压的,可以继续升压,对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后一齐处理。
七、特殊安全技术措施
一)1、水压系统的管道支吊架安装结束,应检查支吊架的安装情况,满足设计要求或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、阀门、压力表及管道附件,必须是经检修,校验及计算合格的。
4、试压锅炉及试压泵周围应设围栏,并挂警告牌,非操作及检查人员严禁入内,临时管路设备应挂标示牌。
5、参加施工人员必须进行交底,所有参加水压人员应遵照本作业指导书,未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调试完毕,上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、汽包放气管应设临时管道引出锅炉,防止水流在受热面上,影响水压检查。
8、在升压前,各分工小组必须进行全面检查,在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
9、升压时,禁止其它一切工作,无关人员应离开现场。
10、升压应缓慢进行,一般不得超过0.3Mpa每分钟。
11、水压试验时人员不得站在焊接堵头或法兰的侧面。
12、进行水压试验期间,应停止锅炉内外的一切安装工作,更不允许在承压部件上动用电火焊。
13、超压前,必须进行全面检查,待所有人员离开后方可超压,超压过程中停止一切工作。
锅炉两侧楼梯口有专人监护,超压期间任何人不得上锅炉。
14、进行超压时不得进行任何检查工作,应待压力降到工作压力时方可进行。
如发现泄漏,应泄压后方可进行处理。
15、水压试验检查期间,禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
16、水压试验人员分工明确,服从指挥,坚守岗位,发现问题及时汇报,不得擅自处理。
17、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
18、注意安全,防止高空坠落,尤其是炉膛内检查要小心,施工人员应正确使用安全带。
19、试验压力下的水压试验次数尽量减少。
20、避免雨天升压检查。
二)必要的安全设施及危险点预测和控制
1、炉膛内部检查用架子,搭设完毕检查合格挂牌后,方可使用。
2、进行超压试验时严禁进行检查工作;所有的缺陷处理应在水压系统泄压后进行。
3、升压期间,特别在超压期间,严禁人员在法兰盘侧面和集箱堵头处逗留。
三)主要文明施工措施
1、施工现场做到三无五清,施工垃圾及废料分类存放,并及时外运。
2、施工现场的焊接设备集中布置,焊线统一布线,走向合理。
3、施工现场严禁流动吸烟。
4、节约能源,严禁用火焊照明,水压临时管道系统拆除时,不得损坏,以备后继工程使用。
四)环境污染控制措施
1水压过程中注意节约用水。
2水压用水排放符合环保要求。
八、水压试验升压曲线图:
本次水压试验的压力分别为:
高压部份7.15MPa;低压部份为1.5MPa;除氧部分0.75MPa。
升压可采用电动升压泵升压,升压速度为0.03MPa/min,升压至0.72MPa(低压部份0.15MPa,除氧部分0.08MPa,)左右时,暂停升压,对本体承压部件作初部检查,如未发现渗漏,则继续升压至工作压力5.2MPa(低压部份1.5MPa,除氧部分0.5MPa,),再对本体受压部件进行检查,是否有漏水和异常现象,一切无异常后作超压试验。
作超压试验时,一切检查人员不能用工具敲打受压部件等,继续升压至试验压力7.15MPa(低压部份1.5MPa,除氧部分0.75MPa)。
保持20分钟后降至工作压力5.2MPa(低压部份1.0MPa,除氧部分0.5MPa)。
进行全面检查,确认合格后,以0.3MPa/min的降压速度下降。
附图2:
低压系统水压试验压力升降曲线图
试验压力后
1.5
再次检查20min全面检查
1.0
0.15初次检查合格后压
0
51055
t(min)
附图3:
高压系统水压试验压力升降曲线图
试验压力后
再次检查全面检查
5.2
0.3初次检查
0
1050201020
t(min)
附:
除氧汽包压力升降曲线图
试验压力后
0.75
再次检查20min全面检查
0.5
0.08初次检查合格后压
0
3105513
t(min)
本次水压试验人员安排表
总指挥
副总指挥
现场指挥
压泵操作人
低地压力表
高压:
直径200压力0~10Mpa,1块。
低压:
直径200压力0~2.5Mpa,1块
除氧:
直径150压力0~2.5Mpa,1块
就地压力表
(汽包上装)
监表人
各部位检验人
高压:
直径200压力0~10Mpa,2块。
低压:
直径200压力0~2.5Mpa,2块
除氧:
直径150压力0~2.5Mpa,2块
每台锅炉安排四名有初查经验的人员上岗
试压进水排水示意图
老厂区除盐水高压给水上锅炉
1#
低压给水上锅炉、除氧器
老厂区排污水井
高压排污总管
低压排污总管
高压排污总管上锅炉
2#
低压排污总管上锅炉、除氧器
高压排污总管上锅炉
3#
低压排污总管上锅炉、除氧器