5 第五则房建工程质量通病与防治手册.docx
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5第五则房建工程质量通病与防治手册
质量通病与防治手册
（第五分册房建工程）
临合高速公路建设项目办公室
目录
1房屋基础施工中的“一假二虚三偏移”82
2土方回填、基础墙体被挤动变形的质量问题82
3基础防潮层失效的质量问题82
4构造柱、混凝土圈梁常见的质量问题82
5框架结构中，砌体填充墙与混凝土框架柱连接处易发生的质量问题83
6大梁处的墙体裂缝质量问题83
7加气混凝土等小型砌块填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良的问题84
8抗渗混凝土施工缝渗漏水的质量问题84
9房屋用砖常见质量问题84
10砌砖墙用水泥砂浆常见的质量问题85
11砖墙砌筑中常见的质量问题85
12顶层墙体常见的质量问题86
13门窗口与墙体间的缝隙应采用的技术措施86
14房屋地面常见的质量问题86
15房屋散水常见的质量问题86
16台阶下沉、暖气沟坍陷87
17服务区的水泥混凝土路面起砂的质量病害87
18墙体抹灰的常见质量问题87
19砖墙基层抹灰空鼓、裂缝的质量问题88
20屋面漏水质量病害88
21屋面找平层开裂的质量问题88
22女儿墙开裂的质量问题89
23落水管卡常易发生的质量问题89
24房建施工中“一裂、二不、三堵、四空鼓”的问题89
25内墙砖空鼓、脱落的质量问题89
26楼房地面板块常见的质量问题90
27有水房间的常见质量问题90
28铝合金窗渗水的质量问题90
29装修装饰工程中的常见质量问题91
1房屋基础施工中的“一假二虚三偏移”
1.1质量问题及现象
⑴.基础设计中采用了假定的地质资料。
⑵.基础开挖后持力层虚，，基础回填虚土，雨水侵泡返松。
⑶.基础放线偏，圈梁中线偏，构造柱偏。
1.2原因分析
⑴.地勘钻深不够，而在设计假定深处与表层地质资料一样。
⑵.地基承载力低，或遭雨水浸泡。
⑶.放样不准，施工中控制不严。
1.3预防措施
⑴.重视钎探工作，认真、科学、负责，确实掌握第一手真实资料。
⑵.基坑开挖后要夯实地基，当承载力不够时应采取相应措施；及时验收基坑，不得长时间暴露，对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层，同时采取防雨措施。
⑶.认真放样，精心施工，随时检查，及时纠正。
2土方回填、基础墙体被挤动变形
2.1质量问题及现象
夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础挤动变形，造成基础墙体裂缝，轴线偏移。
2.2原因分析
⑴.回填时只填墙体一侧，基础一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。
⑵.墙体两侧回填土设计高程相差悬殊（如暖气沟、室内外高程差较大的外墙），仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力的作用。
2.3预防措施
⑴.基础两侧同时分层回填夯实，使受力平衡，两侧填土高差控制不超过300mm。
⑵.基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填施工。
⑶.如遇暖气沟或室内外回填高程相差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。
3基础防潮层
3.1质量问题及现象
防潮层开裂或抹平不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。
外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表面疏松剥落，影响结构承载力。
3.2原因分析
⑴.施工管理不到位，随意性大，如浆砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。
⑵.在防潮层施工前，基面不清理，浇水不够，影响防水砂浆与基面的黏结。
操作时表面抹压不密实，养护不好。
使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求或出现裂缝。
3.3预防措施
⑴.防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。
⑵.防潮层下面三层砖要求满铺满挤，灰缝砂浆要饱满，240mm墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。
4构造柱、混凝土圈梁
4.1质量问题及现象
⑴.漏设斜拉筋（将来砌入墙体起防振效果）。
⑵.柱子断层或夹渣、烂根。
⑶.混凝土圈梁箍筋间距大，混凝土不密实，混凝土外鼓、偏移。
4.2原因分析
⑴.施工遗漏。
⑵.浇筑时间前后间断，混凝土中有异物，柱底接合部处理不好。
⑶.振捣不到位，模板刚度不足，稳定性差，失稳或变形。
4.3预防措施
⑴.认真检查，及时补漏。
⑵.浇筑柱子时要一气呵成，构造柱要留好马牙槽和预留清扫口。
⑶.振捣混凝土应分层密实，及时养生，施工时认真检查钢筋绑扎，模板刚度要达到要求，支模要牢固，避免胀模。
5框架结构中，砌体填充墙与混凝土框架柱的连接
5.1质量问题及现象
连接处常产生竖向裂缝，影响主体结构强度、使用功能和装饰效果。
5.2原因分析
由于砌体填充墙与混凝土框架材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，受温差影响引起竖向裂缝。
5.3预防措施
应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高的砌块或砖作为填充墙的砌体材料，为保证柱与填充墙的连接，沿墙高每隔600mm设置拉接筋，且砌筑前一定要排砖，调整好灰缝大小，避免在柱边出现灰缝偏大或过窄，使柱墙连接不紧密。
拉接筋必须放置在砂浆中，预埋在柱上的拉接筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉接筋。
抹灰前应在砌块与混凝土柱交接处钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
6大梁处的墙体裂缝
6.1质量问题及现象
大梁底部的墙体（窗间墙）产生局部竖向裂缝。
6.2原因分析
⑴.大梁下面墙体竖向裂缝，主要是由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载时过大所引起。
⑵.该部位墙体厚度不足或未砌砖跺。
⑶.砂浆强度偏低，施工质量较差。
6.3预防措施
⑴.有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）。
⑵.梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，墙体应考虑横向配筋。
⑶.对宽度较小的窗门墙，施工中应避免留脚手架。
7加气混凝土等小型砌块填充墙与混凝土柱、梁、墙的连接
7.1质量问题及现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，受到严重冲撞时倒塌。
7.2原因分析
⑴.混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋或偏位规格不符。
⑵.砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
⑶.钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧或没有用砂浆嵌填密实。
7.3预防措施
⑴.轻质小型砌块填充墙应沿墙高每隔600mm与柱或承重墙内预埋的2Φ6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内的长度不应小于600mm，加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔1m设置2Φ6拉接筋，伸入填充墙内不小于500mm。
⑵.填充墙砌至拉接筋部位时将拉接筋调直平铺在墙身上，然后铺灰砌砖，严禁把拉接筋折断或未进入墙体中。
⑶.正确处理梁、柱与填充墙的接缝。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙170～200mm。
等填充墙砌完并间隔1～10d后，墙体变形基本完成，再用同砌体同材料的实心砖斜砌挤紧，倾斜度控制在45～60度，以使砌体与梁板底紧密结合，或在抹灰前最好使用细石混凝土嵌填密实。
8抗渗混凝土施工缝渗漏水
8.1质量问题及现象
施工缝处接茬明显，沿缝隙处渗水。
8.2原因分析
⑴.施工缝留置位置不当。
⑵.施工缝处表面未凿毛，残渣未冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。
⑶.施工缝处的留置形式未按要求施工。
8.3预防措施
⑴.墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
⑵.施工缝处用钢丝刷进行打毛并用压力水冲洗干净并不得有积水。
⑶.施工缝的留置形式可采用凸形缝、阶梯缝或平口缝，埋金属片止水带，平口缝贴BW止水条，但不宜留凹口缝，因不宜清理。
9房屋用砖
9.1质量问题及现象
⑴.砖尺寸不合格，弯曲、平整度差。
⑵.强度不足。
9.2原因分析
⑴.砖模有误差，砖坯含水率控制不准，或存放不当。
⑵.过火或欠火烧制。
9.3预防措施
⑴.厂家要严格控制质量，工地要抽样检验，不合格弃用。
⑵.砖厂严格控制煅烧质量，避免产生次品砖。
9.4处理措施
严格选砖，不合格者弃用。
10砌砖墙用水泥砂浆
10.1质量问题及现象
⑴.水泥砂浆过期（过夜、过午）。
⑵.砂浆离析、泌水。
10.2原因分析
⑴.一次制备太多，停工一段时间后继续使用。
⑵.砂浆搅拌不均匀，或存放时间过长。
10.3预防措施
⑴.随用随制备，过期废弃。
⑵.搅拌均匀，保证质量，有问题的应废弃。
10.4处理措施
不合格品不得使用，做废弃处理。
11砖墙砌筑
11.1质量问题及现象
⑴.干砖上墙。
⑵.砂浆不饱满。
⑶.平整度、垂直度超标。
⑷.缝宽窄不一。
⑸.一面墙层数与另一面墙层数不一样。
⑹.转角留直茬、阴茬，或先短后长。
⑺.承重墙最上一层砖为“顺砖”。
⑻.预制板下面未铺砂浆，反手面平整度超标。
11.2原因分析
⑴.未浇湿砖跺。
⑵.坐浆、抹浆量小。
⑶.⑷.施工不严格。
⑸.砖砌体的转角处和交接处未同时砌筑，内、外墙分砌。
⑹.⑺.施工方法错误。
⑻.施工遗漏，不注意反手面检查。
11.3预防措施
⑴.浇湿砖跺隔1～2天再用。
⑵.采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一揉挤，确保砂浆用量。
⑶.挂线施工，竖向靠尺。
⑷.精心施工，避免砖缝过窄过宽。
⑸.挂线砌筑，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
⑹.严禁错误施工方法，纠正错误施工方法。
⑺.承重墙最上一层砖必须是“丁砖”。
⑻.必须铺垫合格砂浆，注意反手面检查。
12顶层墙体
12.1质量问题及现象
顶层墙体易产生水平或斜向裂缝。
12.2原因分析
由于结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生裂缝。
12.3预防措施
在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝（胀缝），用柔性密封材料填嵌。
13门窗口与墙体间的缝隙
13.1质量问题及现象
易产生裂缝、空洞，向室内渗水等。
13.2原因分析
施工后留下的缝隙，未认真加以处理，在外力或温度等自然条件作用下产生裂缝。
13.3预防措施
门窗口与墙体的缝隙应采用加麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧（寒冷地区应选填保温材料），勾灰缝时，防止有砂眼和毛细孔而导致倒虹吸作用而向室内渗水。
若为铝合金和塑钢门窗，除固定点外，应用保温的软弹性材料填塞，不允许用水泥砂浆抹塞，外部用密封胶（一般为玻璃胶）封严，室外窗台板须低于室内窗台板，做成缓坡，以利于排除雨水。
14房屋地面
14.1质量问题及现象
⑴.地面开裂。
⑵.空鼓、整体坍塌。
14.2原因分析
⑴.室内回填土夯实遍数不够，铺土过厚，局部下沉不均匀，拉开地面。
⑵.由于下层土沉降使地面垫层悬空出现空鼓、塌陷。
14.3预防措施
⑴.分层夯实，控制层厚，保证回填土密实。
⑵.保证下层土的密实度，必要时掺石灰处理。
15房屋散水
15.1质量问题及现象
⑴.开裂（大裂）。
⑵.断角、脱落、碎裂。
15.2原因分析
⑴.底基层及灰土垫层不实，遇雨水下沉导致散水混凝土面拉裂。
⑵.强度不足。
15.3预防措施
⑴.底基层及灰土垫层必须达到密实度要求，室外散水沿墙长每隔3m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，深度80mm，伸缩缝应避开雨水管处，缝内填满油麻浸透沥青或沥青砂浆，散水做好排水坡度。
⑵.搞好散水混凝土配合比，严格控制水灰比、坍落度，注意养生。
16台阶下沉、暖气沟坍陷
16.1质量问题及现象
台阶下沉，甚至拉裂，暖气沟（包括其他下水管道沟）塌陷。
16.2原因分析
主要是回填土不实所致。
16.3预防措施
底基层及灰土垫层必须分层夯实，控制施工层厚，保证密实度达到要求。
17服务区的水泥混凝土路面
17.1质量问题及现象
路面出现起砂、脱皮、露石子现象，影响路面正常使用和耐久性。
17.2原因分析
⑴.混凝土水灰比过大，混凝土强度降低。
⑵.压光工序安排不当。
⑶.养护不适当。
17.3预防措施
⑴.严格控制水灰比。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。
⑵.掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍。
⑶.第一遍应在面层铺设后随即进行，第二遍应在水泥初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光，但切忌在水泥终凝后压光。
⑷.一般在一昼夜后进行洒水养护，普通硅酸盐水泥的路面连续养护的时间不应少于7d。
18墙体抹灰
18.1质量问题及现象
墙面空鼓、空洞、脱落等。
18.2原因分析
⑴.石灰未消解透。
⑵.墙体干燥、施工方法不当。
18.3预防措施
⑴.石灰要消解好，灰拌和均匀。
⑵.严格进行砂浆拌和、墙面抹灰前均应洒水湿润、打底找平,确保施工工艺符合相关要求。
抹灰要分层进行,不得一次抹成。
抹灰时不能一次抹的太厚，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。
罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。
面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。
一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
19砖墙基层抹灰空鼓、裂缝
19.1质量问题及现象
墙面抹灰后过一段时间，墙面出现空鼓，裂缝情况。
19.2原因分析
⑴.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
⑵.配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。
⑶.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
19.3预防措施
⑴.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等均应清楚干净。
⑵.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的黏结强度，原材料应符合质量要求。
⑶.抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。
⑷.主体施工时，应严格控制墙面的垂直平整度，确保抹灰厚度基本一致，如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰。
一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。
20屋面漏水
20.1质量问题及现象
屋面渗漏，防水层黏结不牢，起泡、开裂，收头翘曲，开口等。
20.2原因分析
屋面渗漏的主要原因有材料不过关，设计不合理，防水做法陈旧，施工不规范，使用中维护不当等。
20.3预防措施
《工程建设标准强制性条款》对屋面防水提出了综合治理措施，主要从材料的质量管理，施工资格管理，施工准备工作，施工质量控制，保修等方面作了强制性规定。
施工中要严格遵照执行。
21屋面找平层开裂
21.1质量问题及现象
在屋面有保温层的水泥砂浆找平层上，普遍会出现无规则的裂缝。
21.2原因分析
在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料易吸水。
21.3预防措施
对于保温屋面，在保温材料上，必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配钢丝网片，找平层应设收缩缝。
另外应加强对施工工艺的有关要求。
如抹灰要密实，加强养护等。
22女儿墙开裂
22.1质量问题及现象
砖砌女儿墙常易在转角处发生斜向裂缝。
22.2原因分析
屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，致使屋面结构在高温季节时，因温度膨胀产生推力，使女儿墙发生开裂。
22.3预防措施
屋面结构与女儿墙之间应留出大于20mm的空隙并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。
23落水管卡脱落
23.1质量问题及现象
管卡松动，脱落。
23.2原因分析
落水管卡不标准，未紧固好。
23.3预防措施
落水管卡的扁铁厚度1.5～2mm，宽20mm且防腐，卡杆用Φ10筋，预留埋置管卡，紧固后不应松动。
24房建施工中“一裂、二不、三堵、四空鼓”的问题
24.1质量问题及现象
⑴“一裂”指安装预制顶板间裂缝。
⑵“二不”指面砖颜色不一致，缝宽不一致。
⑶“三堵”即下水道堵，垃圾道堵，通风道堵。
⑷“四空鼓”指抹灰墙空鼓，墙面砖空鼓，石材板空鼓，地面砖空鼓。
24.2原因分析
⑴.墙顶面不平。
⑵.砖色差大，尺寸不规范，施工误差。
⑶.建筑遗留垃圾所造成。
⑷.抹灰前墙面干燥，坐浆不饱满。
24.3预防措施
⑴.尽量采用现浇板，当采用预制板安装时，用砂浆抹平墙顶。
⑵.施工时进行选砖，废弃色差大的和尺寸超标者，并精心铺贴。
⑶.不乱丢乱倒建筑遗留垃圾，一旦堵塞及时疏通清理。
⑷.抹灰前要先洒水湿润，保证砂浆质量，坐浆要饱满。
25内墙砖空鼓、脱落
25.1质量问题及现象
瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖会脱落掉下。
25.2原因分析
⑴.瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
⑵.粘贴砂浆厚度不均，砂浆不饱满。
⑶.粘贴砂浆质量差，传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。
25.3预防措施
⑴.瓷砖粘贴前用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。
⑵.瓷砖粘贴的砂浆厚度一般应控制在6～10mm，过厚或过薄均易产生空鼓。
⑶.离缝粘贴瓷砖，板缝易嵌进水泥砂浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落。
26楼房地面板
26.1质量问题及现象
⑴.板块黏结不牢，空鼓，松动，变形。
⑵.表面不洁净，受污染。
26.2原因分析
⑴.基层不平，水泥浆涂刷不均匀。
⑵.板块不干净，人为污染。
26.3预防措施
⑴.铺砌前，基层应平整、粗糙，洒水湿润，铺砌时，应随涂刷素水泥浆随即铺砌。
⑵.选择较好材质的板砖，板块本身应洁净，提前浸泡，施工完毕后应注意成品保护。
27有水房间水害
27.1质量问题及现象
⑴.积水、倒泛水。
⑵.渗漏。
27.2原因分析
⑴.房间地面坡度、高程控制不准。
⑵.防水层铺贴不匀，粘结不牢，地面开裂空鼓。
地漏处理有缺陷，侧墙防水层过低，主管四周由于泛水收头不严密，套管间隙没有填塞密实，套管低等导致渗漏。
27.3预防措施
⑴.做好地面坡度，严格控制高程。
⑵.防水层施工规范，地漏要精心施工，地漏应低于该处地面5mm，侧墙防水层不要太低，套管间隙要用砂浆填塞密实。
28铝合金窗渗水
28.1质量问题及现象
铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处。
28.2原因分析
⑴.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙而成为渗水的通道。
⑵.窗框与洞口墙体部位的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。
⑶.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹时雨水倒灌。
。
28.3预防措施
⑴.对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。
⑵.用矿棉、毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。
⑶.将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板换成高边挡水板。
⑷.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽，在窗台上做流水的斜坡，坡度不小于10%。
29装修装饰工程
29.1质量问题及现象
⑴.铺地面砖平整度差，接缝宽窄不一。
⑵.壁纸边缘花纹不齐，边不平贴，起边。
⑶.木板油漆产生流坠，油漆面层厚薄不均，无光泽，木纹混浊。
⑷.墙面凿槽埋管，水泥砂浆抹不平。
⑸.隔断墙板与接顶板、外墙、地面连接不牢，出现缝隙。
罩面板与结构主体连接不牢固，开缝、翘曲、变形。
⑹.轻质板材吊顶采用的纤维板或胶合板顶棚表面产生凹凸不平的变形，同时，分格缝压条和板块拼接不在同一直线上。
⑺.电线未敷设在PVC半硬管中而直接埋在砂浆下。
⑻.厨房卫生间增设防水层，油毡边黏结不牢固，卷边不够高。
⑼.木墙裙分格线不平直。
⑽.暖气护罩套太松经常掉出。
⑾.封闭阳台时，只将框装进，周围未封填透缝隙，上下更不做渗水线导致渗水。
⑿.屋子地面层疏松、脱落。
⒀.顶棚抹灰层成片脱落。
⒁.外墙涂料颜色不均匀，剥落、脱色、起皮、泛碱流坠等。
⒂.钢结构、预埋件、钢支撑等生锈严重。
⒃.地板砖被油漆污染，室内墙根乳胶漆污染。
⒄.装饰门窗被水泥浆、涂料、胶液飞溅污染。
29.2原因分析
⑴.找平层不平，接缝控制不严格。
⑵.花纹未对准，边缘粘贴不牢。
⑶.油漆工技术操作差。
⑷.施工粗糙，不认真。
⑸.施工尺寸掌握不准。
⑹.板材存放不当，施工不精心。
⑺.违规施工。
⑻.施工不认真。
⑼.未认真对准分格线。
⑽.暖气罩尺寸误差大。
⑾.偷工减料，施工不负责任。
⑿.洒水养护或养护期不够。
⒀.顶棚未处理干净，水泥砂浆中水泥含量小。
⒁.涂料本身质量差，墙面干燥程度不够，或者施工温度低，带冻作业。
⒂.钢构件刷漆厚度不够。
⒃.后期室内装修导致地面砖被油漆、涂料等污染，墙根乳胶漆易被尘土污染。
⒄.装饰门窗的保护纸被撕掉或碰破，施工污染。
29.3预防措施
⑴.铺地板前用砂浆精心找平，挂线施工。
⑵.精心施工，花纹对准，粘贴要牢固。
⑶.严格按工艺进行油漆作业。
⑷.精心抹平。
⑸.认真施工，严格控制尺寸大小，罩面板与结构主体要联结牢固。
⑹.做好材料保护，保证分格缝压条与板块拼缝在同一直线上。
⑺.严格按设计图纸施工，不得违章施工。
⑻.边缘黏结牢固，保证卷边高度。
⑼.认真施工，保证平直。
⑽.保证暖气罩尺寸准确无误。
⑾.认真施工，保证平直。
⑿.注意保持养生7d以上。
⒀.顶棚抹灰前要将表面处理干净，保证砂浆质量。
⒁.选用优质涂料，墙面要干燥，施工温度低于5℃时停止施工，或采取防冻措施。
⒂.钢构件应按规定刷足遍数。
⒃.做好成品保护，室内注意采取防尘措施。
⒄.装饰门窗的保护纸等须施工完毕后撕掉。
（注释：
混凝土和钢筋及模板工程施工病害及预防措施，参见《桥梁工程分册》相关内容。
）
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