b、竖向可调立杆间距及位置设计:
平板下竖向可调立杆的间距在1200mm，具体应通过计算确定；对于框架结构在确定立杆间距和具体位置时,因平板和梁的荷载差别较大,必须综合考虑平板、主次梁结构布置尺寸,使平板的可调支撑立杆与主次梁的支撑立杆统一考虑,若按平板下立杆间距布置梁侧立杆（即梁侧立杆兼作平板可调支撑）,梁下应按其间距要求补设立杆；另外应在设计立杆间距和布置立杆时,考虑主龙骨的长度特点、接头位置设置,保证主龙骨接头处位于可调支撑的U形托中间。
因此采用竖向可调支撑体系必须进行严格认真的立杆设计和布置,并形成立杆平面布置图和主次龙骨铺放图。
B、水平横杆的设计
竖向立杆与纵、横水平横杆通过直角（回形）扣件将架体连接成整体,其中架体在距底部和顶部200mm～300mm须设置水平横杆,中间水平横杆间距通常在1200mm～1500mm；水平横杆须纵、横贯通设计
C、框架梁板模板主次龙骨、立杆及支撑体
D、剪力墙洞口模板设计
门窗洞口模板为木门框，外包12mm厚覆膜木胶合板，角部用L100×L100×5mm的角钢，角钢与木门框用M12螺栓收紧，门窗框四边利用对拉螺栓收紧，与膜紧贴，框的厚度为墙厚加2mm。
E、楼梯模板设计
楼梯模板采用定制整体木模板，底模采用木胶合板，楼梯踏步立面与平面做成整体，固定在楼梯侧模板上，每三阶设一浇筑口；本工程部分楼梯的墙体为剪力墙，模板支设时先支设剪力墙的模板，并预留楼梯的梁槽及平台板钢筋，后支设休息平台及楼梯斜板及踏步板的模板。
F、构造柱模板设计
构造柱模板的设计：
采用自制定型木胶合模板，用15mm木胶合模板做面层，50×80mm木方做龙骨，用φ12对拉螺栓连接加固。
G、现浇带模板：
本工程墙体现浇带其模板采用定型木胶合模板制作，定型钢筋卡具夹固，现场安装的施工方法。
三模板加工制作
1、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。
2、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型；多通用、多周转，不断改进和创新。
3、模板制作加工集中在场内进行，制作好后运至施工操作面拼装；模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细。
4、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致，与模板及钢管接触面要求刨平刨光。
5、胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。
6、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作。
四模板安装
1、模板安装前的准备工作
A、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准；模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制网，在楼板上放出墙、暗柱的检查控制线，待竖向钢筋绑扎或钢管脚手架立杆完成后，在每层竖向主筋或立杆上标出标高控制点。
B、检查模板杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等，并在梁端部、柱角根部设置清扫口。
C、模板安装前，施工缝处已硬化砼表面面层的水薄膜、松散砼及软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
D、模板设计、制作、安装应保证拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形；浇筑砼前采取防止模板漏浆、烂根、错位等措施；堵缝所用胶条等不得突出板模表面。
E、模板安装前涂刷成品脱模剂（采用无机类脱模剂，同时不影响砼表面观感及污染钢筋）。
2、各部位构件模板的安装
A、砖胎膜安装
垫层采用方钢2层，筏板底板的侧模选用砖胎膜，采用M2.5水泥砂浆砌粘土砖，高度分别为110mm（110厚）、800mm（240厚），为保证浇筑时胎膜不移位，按模板设计要求在每侧每间隔1.5m设240mm×370mm加强砖垛以提高砖胎模的整体稳定性，浇筑底板前将胎膜高度的回填土回填完。
C、剪力墙模板安装
工艺流程：
安装门窗洞口模板、预埋件、预留洞模板→一侧模板安装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定支撑→与相邻模板连接
a、检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后安装门窗洞口模板及预埋件等。
b、将一侧预拼装墙模板按位置线及墙模板的编号吊装就位，安装支撑杆。
c、安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。
d、用上面同样方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
e、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3、梁、板模板
工艺流程：
搭设支架→安装纵横钢楞－→调整楼板的下皮标高－→铺设模板－→检查模板的上皮标高、平整度。
A、按已设计好的立杆布置图在作业面基层上画出立杆的具体位置，确保每根立杆搭设后U形托上按设计间距和位置摆放主龙骨。
B、架体搭设的基面应平整、密实,有可靠的承载力,在回填土上安装架体，基土必须夯实并铺设通长垫木；在楼板上搭设架体立杆下设置垫木。
C、严格按划好的立杆位置搭设立杆,并按要求搭设水平横杆。
D、安装竖向U形托可调螺杆,调整至设计标高位置；在安装可调U形托时,将可调U形托螺帽与其下立杆紧贴,保证支架稳定性。
E、按设计间距、位置、铺设方向在可调U形托顶面铺设主龙骨,在铺设时注意两纵向主龙骨接头处须位于U形托可调支撑处。
F、在主龙骨上按铺设间距、计算受力截面形式铺设次龙骨,并检查其标高,使用木楔调整标高,无误后拼装楼板模板。
G、本工程为高层剪力墙结构，重点控制剪力墙、板支撑体系整体稳定性，并重点控制边墙、边梁水平竖向串线及电梯井、楼梯井的竖向垂直度。
F、梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线顺直，不得有折线。
五、模板的拆除
1、模板的拆除顺序
拆模按支模的倒顺序进行；先拆大模板再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除柱墙梁板接头复杂部位的模板。
a、模板的拆除时间
1>模板拆除严格实行拆模申请审批制度。
2>侧模拆除：
梁、剪力墙的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间，必须留置同条件试件，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模；
3>梁、板模板底模的拆除:
本工程配置二层剪力墙模板、二层梁板模板及支撑体系（电梯井、楼梯间井壁一侧模板配置一层），既能满足18层主体模板周转和模板材料本身周转次数需要，又可满足上部承受施工荷载的要求；每层梁板模板及支撑待该层梁板砼强度到达100％后，且上层模板及支撑支设完毕且砼浇筑后拆除。
六、模板工程质量检查与验收
<一>、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
<二>模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求：
1、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
5、以上均为全数观察检查。
<三>、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表4-5。
<四>、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定，现浇结构模板安装允许偏差及检验办法见表4-6。
<五>、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定，预制模板安装允许偏差及检验办法见表4-7。
七、安全要求
1、在墙上安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2、工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。
操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。
5、安装中及安装完成的梁、板模板上，不得集中堆放过重的机具、材料。
6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即停止混凝土浇筑并及时进行加固。
7、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行安全技术交底。
8、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
9、拆模的施工顺序与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。
支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。
八、模板刚度和支撑体系的验算：
一>、梁模板（扣件钢管架）计算：
支撑架体的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
梁段:
L1。
1、参数信息
（1）模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.25；梁截面高度D（m）：
0.68；
混凝土板厚度（mm）：
160.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.30；梁两侧立杆间距（m）：
1.30；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
1；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：
可调托座；
（2）、荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.30；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
16.3；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
（3）、材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
20.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
（4）、梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底纵向支撑根数：
2；
（5）、梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
1000；次楞根数：
3；
主楞竖向支撑点数量：
2；
固定支撑水平间距（mm）：
1200；
竖向支撑点到梁底距离依次是：
0mm，300mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；壁厚（mm）：
3.00；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
60.00；高度（mm）：
80.00；
2、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.680m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、16.320kN/m2，取较小值16.320kN/m2作为本工程计算荷载。
3、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为3根。
面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图（单位：
mm）
（1）、强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ＝M/W<[f]
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×2×2/6=66.67cm3；
M--面板的最大弯矩（N·mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：
M=0.125ql2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×1×16.32=19.584kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×1×4=5.6kN/m；
计算跨度:
l=（680-160）/（3-1）=260mm；
面板的最大弯矩M=0.125×（19.584+5.6）×[（680-160）/（3-1）]2=2.13×105N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1.25ql=1.25×（19.584+5.600）×[（680-160）/（3-1）]/1000=8.185kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=2.13×105/6.67×104=3.2N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=3.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
（2）、挠度验算
ν=0.521ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=19.584N/mm；
l--计算跨度:
l=[（680-160）/（3-1）]=260mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=100×2×2×2/12=66.67cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.521×19.584×[（680-160）/（3-1）]4/（100×6000×6.67×105）=0.117mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=[（680-160）/（3-1）]/250=1.04mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.117mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.04mm，满足要求！
4、梁侧模板支撑的计算
（1）、次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=8.185/1.000=8.185kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×6×8×8/6=64cm3；
I=1×6×8×8×8/12=256cm4；
E=9000.00N/mm2；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.819kN·m，最大支座反力R=9.004kN，最大变形ν=2.445mm
次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=8.19×105/6.40×104=12.8N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ=12.8N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！
次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=1000/400=2.5mm；
次楞的最大挠度计算值ν=2.445mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.5mm，满足要求！
（2）、主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力9.004kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=2×4.493=8.99cm3；
I=2×10.783=21.57cm4；
E=206000.00N/mm2；
主楞计算简图
主楞弯矩图（kN·m）
主楞变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.990kN·m，最大支座反力R=15.605kN，最大变形ν=0.706mm
主楞抗弯强度验算
σ=M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值:
σ=9.90×105/8.99×103=110.2N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ=110.2N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.706mm
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=300/400=0.75mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0.706mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=0.75
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