浅园仓锥壳模板施工方案.docx
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浅园仓锥壳模板施工方案
浅园仓锥壳模板施工方案
一、工程概况
1、工程名称中央储备粮长乐直属库松下港仓储物流项目一期工程B标段。
2、子项目工程：
浅园仓。
3、建设单位：
中央储备粮长乐直属库
4、建设地点：
福州长乐松下镇。
5、浅园仓建筑概况：
子项名称
浅园仓
储粮品种
小麦
装粮高度散装
23米
浅园仓内径
25m
单仓仓容
8350t
总仓容量
10万t
建筑面积（m²）
8197
m²
地上6335
占地面积
6335m²
仓房数量
12座
地下1862
使用年限
50年
火灾危险性分类
丙二类
耐火等级
二级
防水等级
Ⅱ级
建筑高度
31.45m
檐高（25.65m）
结构形式
钢筋混凝土
抗震防裂度
七度
室内外高差
0.45m
二、编制依据：
1、施工图纸。
2、《建筑施工质量统一验收标准》GBJ50300-2001
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范》DB11/T583-2008
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
三、模板设计
模板支架体系为ф48壁厚3.5的钢管满堂红扣件脚手架，四周围3米设置一周圈，用平板大托顶在仓壁上，保证架体稳定，满堂红立管横距0.9米，纵距0.9米，步距0.6米，立杆顶端伸出至模板支点长为0.2~0.5米。
由于模板为锥壳体，既有坡度又有弧度，故顶端部位采用二次短管接长至模板设计高度-1.00米，下面局部加斜撑上面搭设主龙骨。
主龙骨采用100×100方木，间距≤0.8米，次龙骨为50×100方木。
间距150~200mm，面板采用胶合板厚度为15mm，斜向剪刀撑6步6跨双向设置。
该假体坐落在地面垫层上面，设计垫层厚度在原设计C20垫层100厚的基础上增加厚150mm平铺50厚木脚手板，钢筋下端安放150×150×10垫铁，以保证架体稳定。
四、模板施工方法
1、工艺流程：
等砼垫层强度达到设计强度后，进行弹线，铺脚手板安放底座，检查钢管尤其是壁厚不能<3.0mm检查扣件，不符合的扣件杜绝使用。
2、满堂红脚手架搭设
2.1弹好纵横架体位置线，根据位置线先铺通长脚手板，安放底柱，从一端开始先按第一排主管，立管全部采用单立管，接头采用扣件连接。
立杆与大横杆采用长脚扣件连接，接头交错布置，两个立杆接头避免出现在同米同跨、接头中距主节点的距离不<500mm。
、
2.2在立杆内侧纵横双向设置横杆，采用直角扣件与立杆连接，纵横双向第一排挡地杆距地面200mm,横杆长度不小于3跨，一般为6米。
横杆步距0.6m，同一步，横杆交圈纵横双向设置，横杆连接采用直接头扣件连接。
交错布置，不设于同步同跨内。
相邻接头水平距离不小于0.5m，横杆端头距立杆不小于100mm。
2.3剪刀撑6步6跨设置，横纵方向沿架体在9米设置一道，剪刀撑与地面的夹角为45*，随立杆，随立杆纵横向水平搭设，同通长单杆剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上。
斜杆橡胶垫处于同一直线上。
剪刀撑杆件连接采用搭接，搭接长度不小于1m，并不小于3个旋转扣件固定。
端部扣件边缘至杆端的距离不<100mm。
剪刀撑横纵6跨设置，沿高度方向在6米一道。
2.4与仓体墙壁在搭设横杆时，端头插进一个平板油托，与墙体离开约100mm的距离，待一步纵横杆全部搭设完成后，同时对称用手调整平板托螺丝，待平托全部紧贴墙面后，在用手锤打紧。
2.5脚手架采用厚50mm长度不小于3.5m的木板在架体顶部，满铺脚手板做为顶部锥壳横杆撑做平台，脚手板两端用8#铅丝缠绕3-4圈，以防开裂，脚手板外伸长度为130-150mm。
2.6在架体22米高处满挂一层安全网作为托网与架子绑牢，以防坠落和坠物。
2.7施工时，上下应有专人指挥，工人操作时戴好安全帽，采用安全带。
3、安装模板
在圆仓中心位置竖一根立杆，按设计要求的高度放射拉线进行主龙骨铺设（100×100方木）用10#铅丝扎牢。
铺装次龙骨采用50×100mm方木，间距150-200mm，方木平铺在主龙骨上。
然后铺胶合板，模板交接处硬拼贴密封胶条，靠墙外随墙梁做圆弧状。
4、悬挑外檐模板
4.1外挑檐宽度1.1米高度位置在25.65米，板厚100mm，上返700mm，随圆仓墙设一道宽500高780mm，整体圆弧梁。
4.2支架系统采用ф48厚30mm的钢管脚手架，纵横向间距1.5米，步距1.2米，距墙200mm，操作工艺同仓内。
外面挂密目安全网。
四、模板支架的检查验收
1、构配件进场检查与验收
项目
要求
抽检数量
检验方法
技术资料
营业执照，企业资质，出厂检验报告
检查资料
钢管
表面平整光滑，五裂缝，结痕，分层，压痕
全数
目测
钢管外径壁厚
外径48mm，壁厚≥3mm
3%
游标尺检测
扣件
不允许有裂纹变形，氧化皮，活动部位灵活转动，螺检齐全，灵活
全数
目测
安全网
不得有损坏和腐朽，长宽尺寸正确
全数
目测
构配件尺寸有不合格的应全数检测，不满足要求的不能使用。
2、脚手架搭设过程及使用前的检查验收
2.1脚手架，模板支架搭设完成后，按下表进行验收。
2.1表
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、质量检测报告、相关合同要件
检查资料
钢管
钢管表面应平整光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm;壁厚大于等于3mm.
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4—5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用绵纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
3、钢管、扣件的力学性能按表2.2进行检测：
表2.2
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取一根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281~500件8件
501~120013件
1201~1000020件
《钢管脚手架扣件》
表2.3.1
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
检查资料
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
观察
不沉降
-10
观察
3
立杆垂直度
小于等于3%
用经纬仪或掉线和卷尺
4
杆件间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±20
钢板尺
横距
±20
钢板尺
5
水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑
按规范要求设置
钢板尺
3.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表3.3.2螺栓拧紧扭力矩进行检查
表3.3.2
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
检验方法
允许的不合格数
51~90
5
40-65N.m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩
0
91~150
8
1
151~280
13
1
281~500
20
2
501~1200
32
3
1201~3200
50
5
4、脚手架、模板支架使用过程中的检查
4.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
4.2杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
4.3悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；
4.4扣件螺栓是否松动；
4.5立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
4.6安全防护措施是否符合要求；
4.7是否超载。
5、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：
5.1遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后；
5.2停工超过一个月恢复使用前。
6、组织验收
6.1搭设高度在30m以下（含30m）的脚手架或搭设高度在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。
6.2对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡或线荷载大于15KN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
五、模板拆除，
1.超高模板拆除
1、模板支架拆除
1.1拆除准备
1.1.1应全面检查架体扣件连接处、连墙件、支撑件系是否符合构造要求。
1.1.2单位工程人负责人逐级进行拆除安全技术交底。
1.1.3清除脚手架上杂物及地面障碍物。
设置必要的警戒线。
1.2拆除
1.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
1.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应该大于2步。
1.2.3严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。
1.2.4当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
1.2.5严禁将拆除下的材料直接抛掷至地面。
1.2.6运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。
2.、模板拆除
2.1顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余强度达到设计强度75％后方可拆模；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成伤亡事故。
2.2顶板模板按三次支撑设置，三层以下模板当砼达到强度后可以拆除。
2.3顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
六．安全生产、文明施工和环保措施
1、安全生产、文明施工
木模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，平放于模板堆放区或堆放在施工层上。
操作工人在现场支设顶板模板时，由于模板为木模板和大钢模板两种，核心筒模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的倾斜后方可卸钩。
避免模板碰撞仓壁、钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
要随时检查木模板的框架等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
2、现场管理
施工现场场地道路全部硬化，运输道路及场地平整、坚实、畅通。
建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分拣站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。
楼梯踏步、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。
现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。
施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。
3、模板的安全措施
模板的存放
根据现场实际情况在楼东、西侧设模板存放加工区，模板存放时下部应垫通长方木，必须保证模板的稳定性。
场地应清理干净，四周禁止无关人员穿行。
模板堆放必须保证在塔吊的作业范围内。
风雨过后对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。
吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。
吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。
指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。
严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。
信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业。
有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。
4、洞口的防护
电梯井内每层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门。
楼梯平台口：
临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。
建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。
垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：
50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。
50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。
超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。
竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。
结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。
楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.0mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。
5、高处作业防护
高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。
施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。
作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板（双层），非出入口和通道必须封严。
6、临时用电
建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。
配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。
各种高大设施（塔式起重机及井架等设施）必须按规定装设避雷装置。
手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插入、和插座应完好。
电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。
行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。
7、机械安全
施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。
使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
8、料具管理
施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。
材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。
料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。
9、环境保护
清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。
施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水，以减少道路扬尘。
施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。
在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。
施工时，一般不得超过22时，如因必须连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音污染。
10、环境卫生
施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒。
办公室、职工宿舍要保持整洁、有序。
生活区域周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，设专用生活垃圾分拣站，并派专人及时清理运走。
现场人员饮用水及生活热水采取全自动电热水器统一供水，辅以饮用纯净水。
11、消防保卫
消防措施
现场设专门的消防设施（两套），并做明显标志。
同时消火栓周围3米内不得堆放其它物品。
施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。
对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。
施工中使用化学易燃品时，应限额领料。
禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。
同时设专用化杂库。
施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。
保卫措施
施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则确定主要领导负责保卫工作，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位必须接受总承包单位的统一领导和监督检查。
建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要统一着装，佩带值勤标志，实行凭证件出入制度。
工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定具体保卫措施，确保安全。
料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。
施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告公安部门并保护现场，配合公安机关查破案件。
12、个人防护
进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。
凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。
从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。
特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。
模板吊装
吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。
七．扣件钢管楼板模板支架计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
（一）、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距0.6（m）；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.40；模板支架搭设高度（m）:
24.8~29.5m；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
钢管支撑；
立杆承重连接方式:
可调托座；
板底钢管的间隔距离（mm）:
300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.500；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用钢管；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
12；
托梁材料为：
木方:
100×100mm；
5.楼板参数
混凝土板的计算厚度（mm）:
200.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（二）、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.52/6=37.5cm3；
I=100×1.53/12=28.125cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.2×1+0.35×1=5.35kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×1=2.5kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×5.35+1.4×2.5=9.92kN/m
最大弯矩M=0.1×9.92×0.32=0.08928kN·m；
面板最大应力计算值σ=140580/37500=3.749N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=12N/mm2；
面板的最大应力计算值为3.749N/mm2小于面板的抗弯强度设计值12N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=10.1kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×10.1×3004/（100×9500×28.125×104）=0.11mm；
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.11mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
（三）、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=4.49cm3
截面惯性矩I=10.78cm4
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25×0.3×0.39=2.925kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.35×0.3=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=
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