钢筋施工方案定稿.docx
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钢筋施工方案定稿
2013XP08地块
钢
筋
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
厦门市吉兴集团建设有限公司
2016年月日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备4
1、技术准备5
2、材料准备5
3、机械准备5
4、钢筋进场检验及验收5
5、钢筋的储存6
四、施工方法6
1、钢筋连接6
（1）钢筋直螺纹连接施工6
（2）电渣压力焊10
2、钢筋的下料与绑扎13
3、钢筋工程施工顺序14
五、钢筋的验收19
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、《2013XP08地块》2016年3月15日版设计图纸
2、《2013XP08地块》施工组织设计
3、有关规程、规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2007
《防空地下室结构设计》07FG01-05（07修订版）
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构施工标准图集》
二、工程概况
本工程地基基础设计等级为二级，基础采用冲（钻）孔灌注桩基础，上部结构体系为框架-筒体结构；结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年；抗震设防烈度七度；人防工程的抗力等级二级。
结构概况一览表
地基基础
桩基类型
钢筋砼灌注桩
桩径
1200mm/1400mm
筏板厚度
500mm
基础形式
筏板基础
结构形式
结构形式
框架-筒体
地下结构构件尺寸（mm）
梁截面
900×800、350×850
板厚
300、200等
墙厚
400.300.250.200等
柱截面
650×650、500×700、700×700等
地上结构构件尺寸（mm）
梁截面
400×800/850、300×650/550、250×750/550等
板厚
120、100等
墙厚
400、300、250、200等
柱截面
详见结构图
基础垫层
C15
地下结构
墙、柱
C35、C30、C40等
梁、板
C30、C35等
地上结构
墙、柱
C30、C35、C40等
梁、板
C30、C35、C40等
其他构件
C20
建筑概况：
2013XP08地块项目工程由25F办公楼、17F办公楼、多层商业和纯地下室组成。
本工程总用地面积21763.923㎡，建筑占地面积8705.57㎡，总建筑面积160131.23㎡，其中地下建筑面积35423.42㎡。
三、施工准备
1、技术准备
组织施工技术、管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对施工重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋先进制作、安装质量，并按进度计划提出相应计划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁或铁马凳并准备好施工工具。
3、机械准备
名称
型号
数量
弯曲机
GW40（加强）
2台
调直机
YGT4-14
4台
弯箍机
GF-20型
4台
切断机1
GQ40
2台
切断机2
GQ50
3台
套丝机
JBG-40
4台
注：
根据场地情况分二处制作。
4、钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
5、钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、施工方法
1、钢筋连接
a、直径16~22的墙、柱筋采用电渣压力焊；墙、柱中纵向受力一级钢Φ8、Φ10，二级钢B12-B14采用绑扎连接。
b、直径＞22的墙、柱筋采用SA级镦粗直螺纹连接；
c、其它均采用绑扎搭接，不同直径钢筋绑扎搭接的以较大直径钢筋搭接倍数取值.
（1）钢筋直螺纹连接施工
接头采用A级，依据标准为JGJ107-2003。
根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；
等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用标准型直螺纹接头：
在正常情况下连接钢筋，用于直径≥25的柱、墙竖向钢筋连接以及基础筏板及地库顶板中（柱、梁、板）受力钢筋的连接。
a施工工艺
滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。
1）钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝，为确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
须做钢筋接头试件静力拉伸试验，钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并以出具试验的报告为准。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
（3）现场检验
①套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸另表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒二端必须加塑料保护塞。
②丝头加工现场检验
1）检验项目
a外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
b螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
c钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
d适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
2）检验方法及结果判定
①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
3）接头现场检验
①为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
②钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求：
a每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
b接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
③接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
④对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
⑤在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（2）电渣压力焊
电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。
钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。
每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求：
a接头焊包应饱满和比较均匀，焊包突出钢筋表面的高度不小于4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
b接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c接头弯折不得大于3°；
d正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接;
e焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。
雨天不得施焊。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm
2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
3接头处的弯折角度不得大于3°
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm
竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施
1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接
2）焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。
3）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干
5）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；
6）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量
7）选择合适焊接参数：
应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；
8）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格。
9）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
10）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6 个试件进行复验。
复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
11）禁止在雨天焊接，养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上
在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收（包括外观检查和强度试验）：
（1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取
3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1）在一般建（构）筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，
不足300个接头仍应作为一批。
（2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不大于4°；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
2、钢筋的下料、绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。
板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用基础、车库顶板为B16钢筋，间距1×1m；楼板处按各层板筋同规格，间距0.6×0.6m。
纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。
板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩的平直段长度≥10d，弯钩≥135°。
悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。
主要受力钢筋保护层厚度：
底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。
3、钢筋工程施工顺序及方法（接头位置、高度和数量严格按03G101-1标准图集执行）
柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。
柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
按图纸施工梁钢筋，须先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。
板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，按0.7m间距放置，梁底及两侧每0.5m均在各面垫上两块垫块。
（1）柱筋
工艺流程：
清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
1）为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢筋与柱钢筋点焊固定。
2）立竖向钢筋及定位钢筋：
先在柱根处两侧柱钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将柱钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
3）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
5）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距700mm×700mm。
7）墙钢筋绑扎
①墙体钢筋绑扎工艺流程见下图：
墙钢筋绑扎工艺流程
②墙主筋定位：
应根据各轴线的位置确定墙体位置；并将墙体位置线引向基础底板上层钢筋上做好标记，按标记位置设置水平固定筋并与基础底板上层点焊牢固，墙体竖向钢筋直接插入与水平固定筋绑扎牢固。
（2）梁筋
工艺流程：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
1）梁的纵向主筋采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为在受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。
2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。
如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距500mm。
为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。
（3）板筋
①工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
3）钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋在地下室底板、顶板处@1000C16螺纹钢，在楼层板中按@600（规格与同层板相同）布置。
马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
②注意事项
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。
另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。
其中的预-埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件。
五、钢筋的验收
钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。
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