暗挖监理细则.docx

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暗挖监理细则

1.工程概况3

1.1工程介绍3

1.2工程穿越管线3

1.3地质及水文情况3

2.编制依据4

3.主要施工项目控制5

3.1降水施工监理要点5

3.1.1监理工作方法及措施5

3.1.2控制要点5

3.2超前导管注浆施工监理要点6

3.2.1材料质量6

3.2.2安装要求6

3.2.3注浆浆液制作6

3.2.4注浆作业要求6

3.3钢格栅制作安装施工监理要点6

3.3.1钢格栅加工要求6

3.3.2钢筋加工允许偏差7

3.3.3钢格栅加工允许偏差7

3.3.4钢筋焊接允许偏差7

3.3.5钢格栅安装要求和偏差7

3.4喷射混凝土前监理要点7

3.4.1材料质量要求7

3.4.2混凝土的拌制要求8

3.4.3喷射混凝土的质量检查8

3.4.4喷射混凝土前检查要求8

3.5喷射混凝土施工监理要点8

3.5.1喷射作业规定要求8

3.5.2喷射混凝土后检查要求9

3.5.3注意事项10

3.6量测监理要点10

3.6.1专业工程的要点10

3.6.2监理工作的控制要点及目标值11

3.6.3监理工作的方法和措施11

3.7结构钢筋安装施工监理要点11

3.7.1箍筋安装要求11

3.7.2焊接安装要求12

3.7.3绑扎安装要求12

4冬季施工12

4.1施工方法和工艺13

4.1.1钢筋负温焊接13

4.1.2.钢筋负温电弧焊13

4.2冬季施工人员安全培训15

4.2.1冬期施工安全教育15

4.2.2现场安全管理15

4.2.3解除冬期施工后的安全管理16

5.隧道施工安全16

5.1施工照明安全要求16

5.2钻机成孔作业安全要求17

5.3垂直运输安全要求18

5.4竖井作业安全要求18

6.工程重点与难点控制18

6.1工程难点19

6.2监理应对措施：

19

1.工程概况

1.1工程介绍

施工二标暗挖输水隧洞段由龙背村进水闸（京密引水渠左岸）开始，向东至一期检修闸（桩号0－060.511～0-011.212），总长49.3m。

地面标高50.98~51m，坡降为0。

覆土厚度平均为12m，覆跨比为2.4。

开挖直径4.9m，采用钢格栅支撑，纵向间距500mm，喷射300厚C30混凝土。

二衬钢筋混凝土厚度350mm洞径3.6m。

1.2工程穿越管线

地势西高东低，隧洞沿线穿越一条φ300现况污水管线（覆土厚度4m）、京密引水渠滨河路、一条3.244m×3.144m电力管沟（里程桩号为0＋052.741），管沟底部距隧洞顶约5.0m，覆土厚度约3.5m，另外，电力沟西侧有两根电信管线，管底距隧顶7.75m，覆土均为3.5m，。

暗挖竖井位于龙背村进水口处。

1.3地质及水文情况

工程地质条件：

拟建场地最大勘探孔深度30m范围内，地层可依次划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层，由上至下分别为：

1.3.1杂填土：

层厚约3m，层底高程48.08m。

1.3.2砂质粉土：

该大层层厚约5.5m，层底标高42.48m。

1.3.3细中砂：

该层层厚1.8m，层底标高为39.98m。

标准贯入锤击数N=17~36击。

1.3.4圆砾：

该层厚度5.8m，层底标高为29.28m，暗挖段隧底落在该层。

暗挖隧洞段

1.3.5粉质粘土：

该层厚度1.30~6.5m，层底标高为24.55~25.50m。

水文地质条件

勘察期间（2006年10月下旬），拟建场地勘探深度内（最大深度30.0m）揭露三层地下水，地下水类型分别为上层滞水、潜水和承压水。

第一层为上层滞水，水位埋深8.5m左右，水位标高约42.48m。

第二层为潜水，水位埋深14.34m，水位标高约36.66m，该层水以接受大气降水和侧向迳流补给为主。

第三层为承压水，水位埋深21.34m，承压水头标高约为29.66m，该层水以接受侧向迳流和越流补给为主。

主题:

按照设计地质勘测报告显示地下潜水水位高程为36.66m，比结构底部（高程35.4m）高约1.26m。

隧洞位于上层滞水与潜水之间。

依据设计图纸及工艺要求暗挖段及竖井均需在无水条件下施作，所以必须把地下水位降至结构底板以下1m方可进行施工。

2.编制依据

2.1北京市南水北调配套工程团城湖至第九水厂输水工程（一期）第二标段施工图册

（一）（2007年5月）；

2.2北京市南水北调配套工程团城湖至第九水厂输水工程（一期）施工二标龙背村闸施工图册

（一）（2007年8月）；

2.3北京市南水北调配套工程团城湖至第九水厂输水工程（一期）二标工程地质勘查报告；

2.4“暗挖专项方案专家评审意见”，北京自来水集团一线项目办组织2007年10月16日；

2.5《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003；

2.6《地基与基础工程施·工及验收规范》GBJ202-83；

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002；

2.8《北京市市政基础设施工程暗挖施工技术规范》DBJ01-87-2005；

2.9地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004；

2.10《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004；

2.11《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92；

2.12《城市测量规范》CJJ8-99；

2.13《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003；

2.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

2.15适用于本工程的国家、行业及地方规范、规程、标准以及有关施工、安全、质量、城市管理等方面的有关政策法规；

3.主要施工项目控制

3.1降水施工监理要点

3.1.1监理工作方法及措施

　　⑴现场踏勘布置井位时，考虑地下管线的位置，错开地下障碍物，与人工探井相互配合，钻孔成井后监理采用吊线锤方法检查井深，可以了解井口是否达到设计深度，井口是否出现堵塞。

⑵对进场材料严格把关，对无砂混凝土管、填充滤料、管线、水泵等进场进行合格验证。

所用井管四周填料含砂和泥土量小于3％。

粒径一般为2～4mm，投入滤料量不小于设计的95％。

⑶当采用水平降水时将进水滤管水平方向伸入含水层中，要及时注意将水平导管的水排除隧道外。

水平钻机操作人员必须佩戴绝缘劳动保护，机械、照明电源线悬吊，保护皮不能有破损。

以免发生触电。

3.1.2控制要点

⑴观测井內的水位标高变化、检查排水量、排水含量等数据是否在规范要求的范围之内。

抽水含砂量控制：

粗砂含量<1/5万，中砂含量<1/2万，细砂含量<1/1万。

掌握地下水动态变化，及时采取必要处理措施。

⑵检查施工方布设沉降监测点。

降水开始后对沉降观测需按时观测。

检查布设沉降点的建筑物沉降值<30mm。

如日沉降量≥0.04mm，则需要加密观测点。

⑶每周降水记录应已书面形式向监理汇报。

3.2超前导管注浆施工监理要点

3.2.1材料质量

钢管、水玻璃胶或TGRM液、添加剂符合设计和规范要求。

水泥符合规范要求，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5Mpa。

3.2.2安装要求

⑴应从高孔位向低孔位进行钻孔；

⑵钻孔合格后应及时安装钢管；

⑶遇卡钻、塌孔时应注浆后从钻；

⑷导管如锤击打入时尾部补强，前段应加工成尖锥形。

3.2.3注浆浆液制作

⑴制作所用材料需报验合格材料；

⑵浆液配合比应经现场试验确定；

⑶投料顺序：

水泥——同时加入水及速凝剂——搅拌——加入水玻璃——搅拌；

⑷速凝剂控制在浆液的2～3％。

3.2.4注浆作业要求

⑴注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定。

⑵注浆口最大压力严格控制在0.5Mpa，以防压裂工作面。

⑶注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。

⑷注浆时监理人员需要在场，注浆量必须有监理人员签字确认才能有效。

3.3钢格栅制作安装施工监理要点

3.3.1钢格栅加工要求

⑴施焊符合设计及钢筋焊接标准的规定

⑵拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺。

⑶钢格栅组装后应在同一平面内，第一品需经验收合格后再继续生产。

⑷钢筋焊缝搭接长度：

按设计要求采用双面焊不小于5d。

⑸钢筋焊接连接区段长度：

不小于35d且不小于500mm。

3.3.2钢筋加工允许偏差

⑴调直后局部弯曲：

d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸;+10mm；

⑵弯起成型钢筋：

弯起点位置+10mm：

弯起高度0。

-10mm：

⑶箍筋：

高度，宽度＋5，-10mm

3.3.3钢格栅加工允许偏差

⑴拱架孤高及弧长+20mm、0。

⑵墙架长度+20mm，墙架横断面（高、宽）+20mm。

3.3.4钢筋焊接允许偏差

骨架的高度和宽度：

+5mm；骨架的长度+10mm；箍筋间距+10mm

主筋间距：

+5mm；主筋排距+5mm。

3.3.5钢格栅安装要求和偏差

⑴钢格栅应垂直线路中心。

⑵钢格栅与壁面应楔紧。

钢格栅节点及相临格栅纵向必须分别连接牢固。

⑶钢格栅组装：

高度+30mm，宽度+20mm。

扭曲度20mm。

⑷钢格栅安装：

横向+30mm，纵向+50mm。

垂直0.5高程+30mm。

3.4喷射混凝土前监理要点

3.4.1材料质量要求

⑴水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，

⑵砂：

采用中、粗砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5～7％。

⑶石子：

采用连续及配。

粒径不宜大于15mm。

⑷速凝剂：

初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。

3.4.2混凝土的拌制要求

　　⑴拌制前应检查混凝土所用材料及配合比是否报验合格，符合设计和规范要求。

⑵拌料要均匀，颜色一致，装入喷射机前应过筛。

⑶掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20min。

⑷混凝土拌制允许偏差：

水泥2％，砂3％，石子3％，速凝剂2％。

⑸拌合时间：

强制式搅拌机（V=400L）不少于60s；自落式或滚筒式搅拌机不小于120s；人工拌合次数不应少于三遍。

3.4.3喷射混凝土的质量检查

　　⑴坍落度：

喷射混凝土为80～120mm

⑵抗压强度试块取样：

每喷射50～100m3不少于一组。

3.4.4喷射混凝土前检查要求

　　⑴上道工序检验合格。

⑵是否设置控制喷射混凝土厚度的标志（其标志长度比喷射混凝土厚度长10mm，每平方米埋1～2根）。

⑶松动土块和拱、墙脚处的土屑等杂物是否清除。

⑷受喷射面有水滴、淋水、集中出水点时是否进行处理。

⑸如有喷射塌落、地质较差等是否进行处理。

3.5喷射混凝土施工监理要点

3.5.1喷射作业规定要求

⑴喷射顺序：

分段分片分层，自下而上，先边墙后拱部，先喷开挖面与格栅，后喷两格栅之间。

⑵喷射方法

①喷嘴要正对受喷面作均与顺时针方向螺旋转动，旋转直径20～30mm,以使混凝土喷射密实。

②喷嘴和受喷面距离：

600～1000mm喷射距离是以最高强度和最小回旋量来确定的。

③喷嘴和受喷面倾斜角：

一般应垂直于受喷面，喷射边墙时宜向下府5°～10°。

④正常工作风压：

0.15～0.2MPa（喷嘴处应在0.1Mpa左）。

⑤有大坑洼时，应先喷凹处在找平。

⑥喷射机距作业面的距离：

40～60m。

⑶喷射区段长度：

不大于6m。

一次喷射长度：

2m。

暗挖隧洞段

⑷一次喷射厚度：

边墙为80～150mm.拱部为60～100mm。

⑸喷射混凝土回弹量：

边墙>15%.拱部控制为＞25％。

⑹喷射间歇时间：

常温下为15～20min。

⑺养护：

喷射混凝土2h后开始养护，养护时间一般工程为＜7天，重要工程＜14天，气温低于＋5℃时不得喷水养护。

⑻混凝土拌制要求施工现场放置好计量磅称对混凝土配比严格控制。

3.5.2喷射混凝土后检查要求

⑴净空检查：

每20m测一个断面，每断面取边墙、拱部、拱角至少五处的检查断面尺寸是否符合设计要求，净空尺寸不小于设计尺寸。

⑵喷射混凝土厚度检查：

①检查方式：

测点布置：

区间每20m（车站和竖井为10m）测一个断面，每断面从拱顶中线起每2m检查一个点：

每个断面上拱部＜3个点，总计＜5个点。

检查方法：

在每一个测点处凿孔或钻孔用尺子量。

②合格标注：

60％以上不小于设计厚度。

最小值不小于设计厚度的（注1：

1／3，注2为50％）；

厚度的平均值不小于设计厚度。

⑶外观检查：

混凝土表面是否有干斑、裂缝、（表面收缩裂纹不在此限）、脱落、渗水、漏水、露筋等现象，如有修或整治。

平整度允许偏差为30mm矢弦比不大于1／6。

喷射混凝土与围岩的粘结检查：

用“锤击法”检查有否空洞声来判别粘结情况。

⑷喷射混凝土的试件取样

①抗压试件取样组数：

区间：

拱、墙每40m各取一组；

车站：

拱、墙每20m各取一组。

②抗渗试件取样组数：

区间：

每40m取一组；

3.5.3注意事项

⑴喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面。

⑵喷射混凝土施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于＋5℃。

⑶喷射混凝土低于设计强度的30％时不得受冻。

⑷喷射混凝土终凝到一循环放炮不应小于3h。

⑸喷射次层时应在前层混凝土终凝后进行．如终凝1h后在喷射，应清洗喷层表面。

⑹喷射回弹料不得再次使用。

⑺检查出的质量问题要求施工单位制定整改方案报批后进行处理。

3.6量测监理要点

3.6.1专业工程的要点

在施工场地的地表面和隧道洞内，使用测试设备（如水准仪、水准尺各种类型收敛计和特种测试（如各类压力传感器、压力计、应变片、膨胀仪）对地面周边位移、压力的量测加以控制，决定对洞体的加固和衬砌方法和时间。

3.6.2监理工作的控制要点及目标值

⑴地表下沉最大控制在30mm竖井以内，竖井围护结构最大水平位移控制在30mm以内。

⑵敛量控制在已达总收敛量的80％以上，收敛速度小于0.15mm／d，拱顶位移速度小于0.1mm/d。

⑶隧道断面小于10m2时，周边位移率Vn应小于0.1mm/d．断面大于10m时，Vn应小于0.2mm/d，或周边接能应力Vp＜5.0Kpa/d时，都可认为基本稳定自30mm以内。

3.6.3监理工作的方法和措施

⑴施工前应审查承包商所提出的量测实施方案，根据量测控制布置图的要求，实地检查监控点埋设。

据规范的规定，检查量测所使用的仪器、设置、要求监测人员必须准确，真实的记录监测数据。

⑵按照承包商的监控量测点的初始读数，应在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环前施工取得，其测点距开挖面不得大于2m。

量测的结果的综合评价，报送到监理部的“时间位移曲线散点”或“距离位移曲线散点”图监测控制点是否达到目标值、判断地层是否稳定．当达不到基本稳定指标时，应与设计配合进行补救，采取施工对策。

3.7结构钢筋安装施工监理要点

3.7.1箍筋安装要求

⑴箍筋位置应正确并垂直主筋．双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置．单肢箍筋可按行列或错式排列。

⑵除焊接封闭环式箍筋外，末端应做弯钩．无设计时，弯钩内箍筋不应小于受力钢筋直径。

⑶弯折角度：

一般结构不应小于90°，抗震结构应为135°。

⑷弯钩平直部分长度：

一般结构不应小于箍筋的5倍；抗震结构不应小于箍筋的10倍。

3.7.2焊接安装要求

⑴钢筋的电弧焊：

①冬季应有防雪、防风及保温措施。

②选用韧性较好的焊条。

焊接后接头严禁立即接触冰雪。

3.7.3绑扎安装要求

⑴扎应用同标号砂浆垫块支撑，支撑间距为1m左右，并与钢筋固定牢固．

绑在规定：

每个焊头绑扎3处（中间和两端）。

主筋和分步筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他交叉绑扎。

⑵主筋之间或双向受力筋交叉点应全部绑扎。

单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。

墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。

钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑牢外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。

⑶结构不在同一高程或坡度较大时，必须自上而下绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。

⑷箍筋位置应正确并垂直主筋．双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。

⑸钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊．变形缝处主筋和分部筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求．预埋件固定应牢固、位置正确．钢筋位置允许偏差应符合规定要求。

4.冬季施工

根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。

由于工期紧工程量大目前已进入冬季施工。

4.1施工方法和工艺

4.1.1钢筋负温焊接

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

4.1.2.钢筋负温电弧焊

⑴适用范围：

钢筋直径≤22mm时采用搭焊接。

⑵焊条选择：

ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50。

⑶焊前准备

①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。

⑷焊接工艺

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。

焊接工艺应符合下列要求：

①搭焊接时，用两点固定。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。

④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

按设计图纸要求施工。

⑤钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：

最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。

⑸质量验收

①抽样：

外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。

对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

②外观检查：

外观检查结果，应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

⑹接头注意事项

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①.拉区――不宜超过50％；

②.受压区――和装配式结构节点——不限制。

4.2冬季施工人员安全培训

施工人员的培训：

组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。

冬期施工安全管理

冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

4.2.1冬期施工安全教育

⑴须对全体职工定期进行技术安全教育。

结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。

配备好安全防护用品。

⑵对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：

对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

⑶特殊工种（包括：

电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。

每年进行一次复审。

施工人员要求持证上岗。

⑷采用新设备、新机具。

新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

⑸所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。

爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。

4.2.2现场安全管理

⑴现场内的各种材料、设备、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

⑵冬施工期间坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：

施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

⑶加强季节性劳动保护工作。

冬施工期间要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架、上人马道、要采取防滑措施。

霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

⑷冬施工期间电气安全管理

①在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。

现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。

严禁非电工人员随意拆改。

②施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。

大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

③采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。

用电设备采用专用电闸箱。

强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

4.2.3解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。

但注意以下几点：

⑴深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。

有条件时要抓紧回填土。

⑵冬期施工搭设的高车架、高度超过三层楼以上的架子，电葫芦基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

⑶用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程实施。

⑷工验收规范的规定采取必要的措施。

材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。

防止垛堆、设备和构件在土层冻融中倒塌。

5.隧道施工安全

5.1施工照明安全要求

5.1.1照明灯具宜选用高光效荧光灯。

灯具防护等级不得低于IP44，其外壳应接地。

灯具应高于人行道2.4m（含）以上，小直径隧道，由于空间所限，达不到上述要求时，应采取特殊安全措施。

5.1.2照明线路宜采用三相五线制。

电缆应采用挂钩悬挂，挂钩间距不得大于3m。

5.1.3隧道内照明线路的接续宜采用插头座连接。

插座必须为电源侧，插头为接续侧。

5.1.4当照明线路采用支架绝缘子架设时，支架间距不宜大于5m，线间距离不得小于10em，架设高度宜在人行道2.4m（含）以上，由于条件限制不能满足要求时，必须采取防护措施。

5.1.5隧道和竖井内应安装应急照明灯，其间距不宜大于25m。

5.1.6照明线路首端必须装设漏电保护开关，其漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s。

5.2钻机成孔作业安全要求

5.2.1钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时，应与后背支撑牢固。

5.2.2钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。

5.2.3钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书的规定，钻机