最新xx红星国际广场A地块监理实施细则.docx

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最新xx红星国际广场A地块监理实施细则

首信红星国际广场A地块项目

施工监理实施细则

编制人：

项目总监：

成都府南河建设监理咨询有限责任公司

首信红星国际广场A地块项目监理部

一.编制依据………………………………………………3

二.工程概况………………………………………………3

三.监理范围………………………………………………5

四.施工准备阶段的监理工作内容………………………6

五.施工阶段监理工作内容………………………………9

六.驻地监理工程师的职权范围…………………………38

七.施工阶段监理工作流程………………………………39

八.旁站监理方案…………………………………………41

九.安装监理实施细则……………………………………43

十.安全监理实施细则……………………………………53

监理实施细则

一.编制依据

1.有关国家、省、市政府现行的有关工程建设的法律、法规、政策和规定；

2.业主与监理公司签定的监理合同；

3.现行工程建设施工规范、规程和工程质量检验评定标准；

4、设计文件和监理规划。

二、工程概况

1、工程名称：

首信红星国际广场A地块项目

2、工程地址：

成都市武侯区七里村

3、建设单位：

四川首信实业有限公司

地勘单位：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

设计单位：

重庆卓创国际工程设计有限公司

施工单位：

中建五局第三建设有限公司

监理单位：

成都府南河建设监理咨询有限责任公司

4、工程结构及要求

4.1该工程由1栋红星国际广场大型商业（设计编号5#楼）和2栋高层商业办公（设计编号1#、4#楼）以及2栋多层商业办公（设计编号2#、3#楼）；1#、4#楼地上11层、地下-1层建筑总高度44m；2#、3#楼地上5层、地下-1层建筑总高度23.8m；5#楼地上6层、地下-1层建筑总高度32m；均采用框架结构，基础为独立柱基+防水板。

地下车库-1层高12m，采用框架结构，基础为独立柱基+防水板。

4.2该工程地基基础设计等级为甲级，建筑场地类别为II类，1#、2#、3#、4#、地下室车库抗震类别为丙类，防雷级别均为二类，结构抗震等级1#、4#楼为二级，2#、3#楼以及车库结构抗震等级为三级，商业5#楼结构抗震等级为一级，耐火等级均为一级。

三.监理范围

根据四川首信实业有限公司与成都府南河建设监理咨询有限责任公司签订的委托监理合同，依据本合同对首信红星国际广场A地块建筑、结构、装饰、安装工程以及景观、总平等工程实施全方位的监理。

以及售楼中心的建筑、结构、外装工程、精装修工程、安装工程以及景观工程、总平工程等实施全方位的监理。

四.施工准备阶段的监理内容

（一）.施工承包单位资质的核查

1.查对<<营业执照>>及<<建筑企业资质证书>>.并了解其实际的建设业绩,人员素质,管理水平,资金情况,技术装备等；

2.审核承包单位向监理工程师报送的项目经理部的质量管理体系的有关资料,包括组织机构,各项制度,管理人员,专职质检员,特种作业人员的资格证,上岗证,工地实验室；

3.对报送的相关资料进行审核,并进行实地检查；

4.审核承包单位提交的质量管理体系,满足工程质量管理需要的,总监理工程师予以确认:

对不合格人员,总监理工程师有权要求承包单位予以撤换,不健全、不完善之处要求承包单位尽快整改.

（二）施工组织设计（质量计划）的审查

1.施工组织设计的编制应符合国家的技术政策,充分考虑承包合同规定的条件,施工现场条件及法规条件的要求,突出质量第一,安全第一的原则；

2.审查承包单位是否了解并掌握了本工程的特点及难点,施工条件是否分析充分;承包单位是否有能力执行并保证工期和质量目标,该施工组织设计是否切实可行;采用的技术方案和措施是否先进适用,技术是否成熟;质量管理和技术管理体系、质量保证措施是否健全切实可行;安全、环保、消防和文明施工措施是否可行并符合有关规定;在满足合同和法规要求的前提下,对施工组织设计的审查,应尊重承包单位的自主技术决策和管理决策;

3.对重要的分部,分项工程的施工方案,承包单位在开工前,应向监理工程师提交详细说明为完成该项工程的施工方法,施工机械设备及人员配备与组织,质量管理措施以及进度安排等,报请监理工程师审查后方可实施；

4.在施工顺序上应符合先地下,后地上.先土建,后设备.先主体,后围护的基本原则;

5.检查施工方案与施工进度计划的一致性.施工方案与施工平面图布置的协调一致;

（三）施工准备的质量控制

1.工程定位及标高基准控制

（1）.监理工程师应要求施工单位,对建设单位给定的原始基准点基准线和标高等测量控制点进行复核,并将复测结果报监理工程师审核,经批准后施工单位才能据以进行准确的测量放线,建立施工测量控制网,并对其正确性负责,同时做好基桩的保护；

（2）.复测施工测量控制网时,应抽检建筑方格网,控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等.

2．施工平面的控制

为了保证承包单位能够顺利的施工,监理工程师应督促建设单位按合同要求并结合施工单位施工的需要,事先划定并提供给承包单位占有和使用现场有关部分的范围.监理工程师要检查施工现场总体布置是否合理,是否有利于保证施工的正常、顺利进行,是否有利于保证质量,特别是对场区的道路,防洪，排水,器材的放置,给水及供电,混凝土供应及主要垂直运输设备布置等方面予以重视.

3.材料构配件采购的控制

（1）.由承包单位负责采购的原材料,半成品或构配件,在采购前应向监理工程师申报.

（2）.半成品或构配件,应按审批认可的设计文件和图纸要求采购订货,应满足有关标准和设计的要求,交货期应满足施工及安装进度的要求.

（3）.供货方应向订货方提供产品合格证及技术说明书,质量检验证明;检测与试验者的资质证书;图纸及技术资料.

（四）施工机械配置的控制

审查施工机械设备的选择,在选择时应考虑施工机械的技术功能,工作效率,工作质量,可靠性及维修难易,能源消耗以及安全,灵活等方面对施工质量的影响与保证;施工机械数量是否足够;是否以按批准的计划准备妥当;是否完好;

（五）对分包单位资格的审核

分包单位提交<<分包单位资质报审表>>：

审查拟分包工程的情况,分包单位的基本情况,分包协议草案；

监理工程师审查总包单位提交的<<分包单位资质包审表>>.主要审查施工合同是否允许分包,分包的范围和工程部位是否可进行分包,分包单位是否具有按工程合同规定的条件完成分包工程任务的能力.

（六）设计交底

监理工程师应着重了解有关地形地貌,水文气象,工程地质及水文地质等自然条件方面;主要管理部门及其它部门对本工程的要求,设计单位采用的主要规范,市场供应的建筑材料情况等.了解设计思想,结构设计意图等.

（七）严把开工关

总监理工程师对于与拟开工工程有关的现场施工准备工作进行检查并认为合格后,方可发布书面开工令.对于已停工程,则需要总监理工程师的复工指令方能复工。

（八）监理组织内部的监控准备工作

针对分部分项工程的施工特点拟定监理实施细则,配备相应人员,明确分工职责,配备所需要的检测仪器设备并使之处于良好的可用状态,熟悉有关的检测方法和规程等。

五.施工阶段的监理内容

（一）技术交底的控制

施工单位在每一分项工程开始实施前均要进行技术交底,其内容包括施工方法,质量要求和验收标准,施工过程中需要注意的问题,可能出现意外的措施及应急方案,交底中要明确做什么,谁来做,如何做,作业标准是否要求,什么时间完成等。

（二）进场材料构配件的质量控制.

1.用于工程所有的原材料、半成品、设备均应有出厂（材质）证或产品合格证。

2.各种规格、级别钢筋均应由具有相应资质的试验单位出具的钢材力学试验报告单，并明确标注所用项目及用途。

3.焊接所需的钢材和焊接材料，必须进行工艺和力学性能试验，并作好焊接试验记录。

4.门、窗、钢筋、砼、预制件除要求具备出厂合格证明外，应对送至现场的待安装件进行几何尺寸、截面尺寸及外表面缺陷检查。

5.防水材料、装饰材料物化性能必须达到产品出厂证书有关指标，不允许使用国家禁止或限制使用的材料。

6.材料,半成品,构配件等,应当根据它们的特点,特性以及对防潮,防晒,防腐,防锈,通风,隔热及温度,湿度等方面的不同要求,安排适宜放置的条件,以保证其放置的质量.如果放置,保管条件不良,监理工程师有权要求施工单位加以改善并达到要求.

（三）基础质量的控制

1.对土方开挖方案进行审核，并严格按照经审核合格的基础土方开挖方案对土方开挖进行控制，严格控制土方开挖深度。

2、检查无误后对基础放线进行核查，同时对基础垫层的模板、厚度、砼振捣（密实度）进行过程控制监督。

3、对于基础、柱轴线、埋设主筋位置进行核查无误后，方可浇筑。

（四）钢筋、砼、模板工程的质量控制

钢筋砼分部是工程的骨架，也是整个项目的质量关键，因此在各个环节各个部位都必须认真检查，严格把关，不达到施工规范要求不允许进行下一步施工，且在对照图纸对钢筋查验之后，重要结构部分的浇注应实行旁站监理。

模板工程：

1.模板工程质量控制要点：

（1）.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）检查构件模板的几何尺寸,确保构件符合设计要求,安装偏差在规范允许范围内。

（3）检查构件节点处模板的构造情况,确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰。

（4）检查安装现浇结构的上层模板及其支架时,对下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

（5）检查模板接缝,确保接缝不漏浆。

（6）检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000）,标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。

（7）检查安装在模板内的预埋件、预留及预留洞均不得遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,其偏差应符合规程规定。

（8）检查模板拆模时间,应符合设计与规范规定。

当施工荷载对拆模后的构件不利时,应加支撑加固。

（9）检查脱模剂的质量和涂剂情况,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。

严禁脱模剂粘污钢筋与混凝土接槎处。

2.模板工程施工中常见的质量问题：

（1）轴钱偏位,标高不准确,断面尺寸与设计图纸不符。

（2）模板拼缝不严密、支撑不牢固和产生变形。

（3）脱模剂选材不当。

（4）拆模时间控制不严。

3.监理控制措施：

（1）模扳安装完毕施工单位进行自检,再报现场监理人员按设计图纸对模板位置、标高、尺寸、模板拼缝及模板内的杂物进行检查验收,发现不符合要求责令施工方整改。

（2）在涂刷脱膜剂前,应清除模板表面垃圾,脱膜剂要涂刷均匀,防止漏刷。

严禁用废机油代替脱膜剂。

（3）严格控制脱模时间,混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模,模板拆卸期限,应按所浇混凝土特点和混凝土所达到的强度来确定。

承重侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆横面受到损坏,方可拆模;对承重底模应在混凝土达到下强度后,始能拆除：

1）.板：

跨度为2m及小于2m大于等于50％

跨度为2～8m、>8m大于等于75％、100％

2）.梁、拱、壳：

跨度为8m及小于8m大于等于75％

跨度大于8m100％

3）.悬臂构件≥100％。

（4）预估计混凝土各龄期强度。

用不同品种水泥拌制混凝土,在不同温度下硬化时的强度增长率参见下表：

用32.5水泥拌制的混凝土,在不同温度下硬化时的强度增长率

水泥品种

龄

期

（天）

混凝土硬化时间平均温度（℃）

混凝土达到的强度百分比（％）

普通水泥

100

火山灰质水泥及矿碴水泥

100

钢筋工程：

1.钢筋工程安装质量控制要点：

（1）检查钢筋出厂质量证明书,抽查钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量,抽查要求和试件数量应符合规范的规定。

（2）检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩的角度和绑扎位置。

当需要钢筋代换时,应征得设计单位同意,并符合施工规范的规定。

（3）检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求,是否符合钢筋混凝土设计构造要求。

因抗震要求,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。

（4）当钢筋接头采用绑扎接头时,其钢筋搭接长度和接头位置应符合设计要求和规范规定。

（5）检查上、下柱截面改变时,纵向钢筋的位置是否符合设计要求。

（6）检查预留孔洞同围应加固的钢筋是否符合设计、规范要求,检查需要预留插筋的部位,插筋是否符合设计和施工规范要求。

（7）检查钢筋保护层厚度,是否符合设计和施工规范要求。

（8）由专业监理工程师完成对钢筋安装工程隐蔽验收,并办理签证手续。

（9）.当采用冷拉方法调直钢筋时,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2.钢筋工程常见质量问题：

（1）钢筋表面锈蚀、冷弯性能差、冷拉钢筋伸长率偏小;

（2）柱子外伸钢筋错位,钢筋同截面接头过多;

（3）绑扎节点松扣、漏绑扎;

（4）焊缝渣滓、咬边、焊瘤。

3.钢筋工程监理控制措施：

（1）对进场钢筋要查验生产许可证、准用证及产品合格证,每捆（盘）钢筋均应有标记，严格执行见证取佯送检制度,取样复试,严禁使用不合格钢筋。

（2）混凝土浇筑前,应仔细检查垫块、钢筋限位撑脚设置情况,发现问题,及时纠正。

（3）钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行核对,严格做好钢筋隐蔽工程验收。

（4）对钢筋连接的质量控制：

1）.全数检查钢筋的连接方式应符合设计要求,焊接接头试件力学性能检验,其质量应符合有关规程规定,钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接点；

2）.钢筋在焊接前必须遵守下述规定：

焊接前应在现场试焊。

在工程开工前或每批钢筋正式焊接以前，必须进行在现场条件下钢筋性焊接试验,合格后,方可进行批量焊接。

钢筋在焊接前必须进行清理。

清除焊接部位的铁锈、焊渣、油污等。

（5）.钢筋的安装：

1）.全数检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2）.钢筋安装位置的允许偏差检验方法详见GB50204—2011中表5.5.2。

混凝土工程：

1.混凝土工程质量控制要点：

（1）.水泥进场必须检查水泥出厂合格证,抽查水泥强度和安定性,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。

抽检砂、石级配和含泥量。

（2）.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑。

（3）.检查外加剂的品种、质保书,及其在混凝土中的掺量。

（4）.检查混凝土的配合比,各种原材料的称量、坍落度,并严格按设计和规范要求,定组制作混凝土块并及时进行试验,测定其抗压强度、抗渗强度。

（5）.对重要部位（大跨度梁板结构、后浇带、大体积混凝土）混凝土浇注时,应专门制订施工方案,以确保工程质量。

（6）.对混凝土冬季施工,应专门制订冬季施工方案,采取各种有效措施,以确保工程进度和工程质量。

（7）.地下室底板等大体积混凝土浇注时,应设置测温孔,及时测定混凝土底部、中部、表面温度,将混凝土内部和表面温差控制在规范规定的不超过25℃范围内,否则混凝土表面要进行覆盖。

（8）.混凝土浇注前,应由监理工程师签发混凝土浇灌申请报告后,方能开盘浇注混凝土。

（9）.混凝土浇注过程中,检查混凝土浇注的间歇时间。

间歇时间过长会使混凝土内出现“冷缝”,影响混凝土构件质量。

若因施工需要,必须按规范规定设置施工缝。

（10）.在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1～1.5h,在继续浇注。

（11）.对已浇灌完毕的混凝土,应按规定的时间加以覆盖和浇水。

在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm⒉以前,不得在上踩踏或安装模板及支架。

2.常见质量问题和控制及处理方法：

主体梁、板、柱、砼施工及养护必须严格按照《砼施工及验收规范》执行。

出现质量缺陷时，严禁自行处理，必须立即上报监理和建设单位现场工程师；若发生严重质量缺陷时，必须请设计人员到场确立相关处理方案，在完善相关手续后方能进行处理。

常见问题

原因分析

控制及处理方法

麻面

①.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆横时混凝土表面被粘损;

②.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多;

③.钢模板脱膜剂涂刷不匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板;

④.模板拼缝不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;⑤.混凝土振捣不实,混凝土中气泡未排出形成麻点。

①.模板表面清理干净,木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润,钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂,模板拼缝严密,混凝土不得漏振,每层混凝土均应振至气泡排除为止;

②.麻面主要影响外观,对表面不再装饰的部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:

2水泥砂浆抹平。

夹渣

①.浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够;

②.漏振或振捣不够;

③.分段分层浇筑混凝土时,施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除,而继续浇筑混凝土。

①.表圆缝隙较细,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆;

②.对夹层的处理应慎重,梁、柱等在补强前,首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿,将夹层中的杂物和松散混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌筑、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆,捣实并认真养护。

缺梭掉角

①.木模故在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不好,导致棱角处混凝土水分被模救大量吸收而强度降低,拆模时棱角被粘掉;

②.侧面非重模板过早拆除或拆模肘外力作用,重物撞击或保护不好棱被碰掉;

③.冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。

缺梭掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹齐补正;对较大的掉角,可将不实的混凝土和突出石子凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好,认真养护。

强度偏低

混凝土原材料质量不符合要求;

混凝土配合比计量不准;

混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀;

混凝土冬期施工时,拆模过早或早期受冻

⑤.试块未做好,如振捣不实、养护不符合要求。

当试压结果与要求相差悬殊,或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑,或有试块丢失,编号搞乱,忘记作试块情况,可采用非破损检验方法来测定混凝土强度,如测定的混凝土强度不符合要求,应经有关人员研究查明原因采取必要措施处理。

如混凝土强度不合格,可直接从混凝土结构中凿取试块测定混凝土强度,凿取部位应具有代表性,又为使用和安全允许。

当混凝土强度偏低,可按实际强度校核结构的安全度并经有关人员研究提出处理方案。

保护性

能不良

①.钢筋混凝土在施工对形成的表面缺陷未处理或处理不良;

②.混凝土内掺入过量氯盐外加剂,或在禁用氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂。

①混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝;

②.对已锈蚀的钢筋,应彻底清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的混凝土,用清水冲洗湿润充分后,再用豆石混凝土（比原混凝土强度高一级）填,认真养护;

③.大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝,必须会同设计等单位研究制定处理方案,经批准后再处理。

温度裂缝

表面温度裂缝是由温度差较大引起的;

②.深进和贯穿温度裂缝多由结构降温差较大,受外界约束而引起的;

③.采用蒸汽养护的预制构件,混凝土降温过速,或养护窑坑急速揭盖,使混凝土表面急剧降温,致使构件表面或肋部出现裂缝。

温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响,故采取措施处理,对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理,对有整体性防水、防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液方法修补,或灌浆与表面封闭同时采用,宽度不大于0.1mm,由于混凝土有一定的自愈功能,可不处理或只进行表面处理。

3.混凝土工程监理控制措施：

（1）.控制混凝土的原材料：

①.审核商砼单位资质、考察商砼站、实验室，经考察合格，可同意向现场供应砼；砼浇筑过程中应对商砼站进行不定时的抽查，确保材料供应质量；

②.应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂,并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料；混凝土用的粗骨料应具有良好的级配,其大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋间最小净距的3/4,且不得超过100mm。

（2）.对现场拌制的混凝土,要严格控制配合比：

执行用料过磅制度,并控制加水量及搅拌时间。

①.严格控制混凝土配合比,并在施工中经常检查配合比是否正确。

②.严格控制水灰比,注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比,以保持混凝土的良好和易性,减少水泡、气孔的形成。

③.严格控制坍落度。

在浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度。

并尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,以减少坍落度损失。

（3）.对商品混凝土要核查其配合比、水泥品种、标号、每立方米混凝土中的水泥用量。

（4）.混凝土振捣要按程序控制达到密实,防止漏振、过振和振捣不匀,对厚度较大的构件应分层振搞,节点钢筋密集区域应配合人工振捣。

混凝土布料与振捣的控制：

①.在混凝土浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,是否按要求固定好垫块;

②.砼的浇筑应按框架柱—楼板的顺序进行，浇注方向应与主梁平行，沿次梁方向推进，施工缝留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；

③.砼振捣应密实，对于梁柱结合部及其它钢筋密集处，应使用小直径振动棒并用同样标号细石砼浇注。

柱脚处应用半砼或同标号水泥砂浆铺填10cm厚，当混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等下料，禁止自由倾落；

④.控制振捣间距:

插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5倍,控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍;振捣新的一层,均应插进已浇混凝土5～10cm,力求上下层紧密结合;

⑤.控制振捣时间;合适的浇捣时间可由下列现象判断--混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并模板边角填满充实;

.控制振捣方法:

垂直振捣时,振动棒垂直混凝土表面,斜向振捣时,振动棒与混凝土表面成40°～45°,棒体插入混凝土的深度不应超过棒长

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