斜屋面施工专项方案.docx
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斜屋面施工专项方案
斜屋面主体结构专项施工方案
（30#、31#楼）
一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
三、屋面工程控制要点．．．．．．．．．．．．．．．．．2
四、施工组织计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、屋面主体结构施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．9
六、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
七、安全施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
八、文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
九、附件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
一、工程概况
蓝湾半岛四、五期30/31#楼工程，由珠海市年顺建筑工程有限公司施工，珠海经济特区建设监理有限公司监理，业主为珠海市斗门区世荣实业有限公司；地上11层+坡屋面层，总建筑面积10793.84㎡。
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为37.208m；檐口为最低点标高为33.7m，坡屋面最低点标高为34.2m；脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板的厚度120mm；
本工程屋面坡度i=0.466，斜板顶面设有天窗、檐口有天沟、线条，结构相对复杂，细部节点较多，施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁、板柱节点等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程要必须做到施工安全及按图施工，保证工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则；依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行坡屋面的施工；每道施工工序，在项目管理人员、监理单位、业主的严格监督下进行，对每道工序进行检查验收、合格后方可进入下道工序施工。
二、编制依据
1.本工程设计图纸；
2.《土建工程施工工艺标准》
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.《工程建设标准强制性条文》2002年版
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
9.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
三、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、天窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、坡屋面模板支撑体系必须牢固。
；
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必须保证屋面板内部密实，表面平整。
4、加强坡屋面施工安全管理工作。
四、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
塔吊
1
50
材料运输
2
混凝土泵车
1
3
材料运输
3
钢筋切断机
1
3
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
1
3
钢筋加工
5
调直切断机
1
3
钢筋加工
6
木工平刨车
2
3
模板加工
7
插入式振动器
6
2.2
混凝土振捣
8
模板
1700m2
支撑体系
9
木方
4000条
支撑体系
10
钢管
10T
支撑体系
11
木工圆盘锯
2
3
模板加工
施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
18
2
钢筋工
10
3
砼工
22
4
电工
1
5
机修工
1
6
信号工
2
五、屋面主体结构施工工艺
（一）施工工艺流程：
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
（二）图纸复核：
1、由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
2、施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。
核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
（三）模板板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
因本工程为斜屋面，坡度较大，为有效解决砼浇筑时混凝土的下滑，保证混凝土的浇筑振捣质量，所以在钢筋混凝土板面筋与底筋之间每隔1米增设一道快易收口网（从斜屋面板边缘起算，钢收口网厚0.5、重量4.2kg/㎡，见附图），以阻止斜屋面砼浇筑时混凝土的下滑。
1、施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
2、施工工艺
（1）根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
（2）天沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者50*100木枋作骨架，两侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模；对于与天沟连成一体的飘板（挑出1550㎜）其立杆支设在下层楼面上，并与内支撑架相连，详见附图1；对屋面四周边梁，因其截面较高梁板加固后需设置内侧拉杆（防外倾）。
（3）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重，确定支撑体系为钢管脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.0m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，杆杆相连，水平杆步距为1.5m，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
（4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九层夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑，暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
（5）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
（6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由技术负责人批准后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
（7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
（8）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：
结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
（9）施工注意事项：
在搭设钢管脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置钢管脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
（四）钢筋工程
（1）施工工艺流程
施工顺序：
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋→安装钢质快易收口网
（2）原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书性能检测报告。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
（3）钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
（4）钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm梅花垫，墙柱立筋采用专用胶垫，带铅丝水泥垫层结扎固定。
底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
（五）混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、密实度、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
因本工程处南方多雨地区，屋面是斜屋面，砼的浇筑质量较难控制，而屋面渗水是常见的质量通病；为提高屋面砼的自防水能力，建议本工程屋面砼采用P6C30的细石防水混凝土（原施工设计图为C25）。
1、混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，等级为C25（建议本工程屋面砼采用P6C30的细石防水混凝土），由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。
塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
2、原材料管理
（1）混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
A、水泥：
本工程混凝土所用水泥为42.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用42.5普通硅酸盐水泥。
B、粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-20mm（建议采用粒径为5mm）；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
C、混合掺料
为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
3、混凝土浇筑前准备工作
（1）技术准备
A浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
B进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
C砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
D提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
E各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
（2）混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。
根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、天窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
（3）机械用具、人员及材料准备
A、准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
B、保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
C、混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
D、保证施工用电连续供电。
E、搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
太阳灯
4盏
塑料薄膜
1000M2
移动配电箱
3只
尖/平锹
6把
高压清洗水泵
1台
木抹
8只
坍落度桶
1个
刮尺
3根
水平仪
1台
镝灯
3盏
试模
若干组
人员安排表
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
2人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、初压光
6人
机械电工
2人
4、混凝土运输
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在运输车内初凝。
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。
混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的最大延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C25
120分钟
90分钟
5、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为大分界线，四周同时进行。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
6、混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
（1）控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。
布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
（2）混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。
屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
（3）混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2/3米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。
第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。
两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
（4）砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护或现场浇水养护，确保砼养护质量。
（5）因本工程为斜屋面，且屋面坡度较大，混凝土收面时，砼未终凝、强度达不到上人要求（1.2MPa/㎡）、施工人员无法在其上面操作，因此坡屋面砼施工前在斜屋面板上搭设一层整体操作层；操作层做法：
采用钢管（￠48*3.5）、扣件搭设，离砼面高20-30㎝，支撑点间距2米，沿坡面方向水平杆件间距1米，纵向杆件间距2米，周边与脚手架栏杆相连。
六、质量保证措施
（一）混凝土工程
1、本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。
2、严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。
3、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
5、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质量管理人员全面负责。
另配监理人员监督振捣质量。
6、作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
（二）钢筋工程
1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
2、所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3、绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4、注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：
l~1：
2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
5、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
（三）模板工程
1、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
3、模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。
4、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。
5、楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。
6、钢围檩挠曲不直者不得使用；
7、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
8、提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。
9、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
10、模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用
七、安全施工措施
1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。
3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施
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