完整版多层钢结构施工方案.docx
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完整版多层钢结构施工方案
咸阳渭水桥房建钢结构工程
施工组织设计
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
2014年02月
第一节工程概况及特点5
一、工程概况5..
二、钢结构整体分布情况5.
三、钢构件特点5.
第二节编制依据6
一、工程设计文件6.
二、工厂文件6..
三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范6
第三节施工部署7
一、主要吊装设备的选择及施工顺序7.
二、施工资源需用计划8.
三、钢结构安装现场临时用电8.
四、现场施工人员配置1.0
五、钢结构安装施工进度计划及进场条件10
第四节钢结构深化设计12
一、钢结构深化设计指导原则12
二、深化设计工作流程12
三、点设计质量管理流程1.4
四、深化设计图纸质量管理流程15
第五节钢结构加工制作和储运管理16
一、钢结构加工重点、难点分析16
二、钢结构加工制作管理1.9
三、钢结构加工人员配备及加工设备19
四、钢结构加工技术方案20
五、焊接工艺及技术措施31
六、涂装方案32
第六节钢结构安装施工方案33
一、钢结构安装总体施工流程及控制点33
二、钢构件的进场、验收和堆放33
三、钢结构安装方案34
第七节钢结构施工测量方案40
一、钢结构测量工作的主要内容40
二、测量控制的准备工作40
三、钢柱的测量校正40
四、钢梁的测量校正42
第八节焊接施工43
一、焊接任务分析43
二、焊接接头设计43
三、焊接作业流程43
四、焊接材料45
五、焊接施工工艺45
六、焊接的无损检测46
第九节高强螺栓施工47
一、高强螺栓安装施工流程47
二、高强螺栓施工工艺控制48
第十节楼面压型钢板施工49
一、施工准备49
二、工艺流程49
三、施工工艺50
四、现场栓钉焊接52
第^一节钢结构涂装工程施工56
一、防腐油漆涂装施工56
二、防火涂料施工56
第十二节施工安全保证措施59
一、安全管理体系.5.9
二、钢结构倒运安全措施59
三、钢构件吊装安全措施62
四、钢结构安装安全措施66
五、机械、工具的安全使用规定67
第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施73
一、文明施工措施73
二、消防保证措施73
三、环境保护措施7.3
四、成品保护措施73
第十四节应急救援预案74
第十五节工程质量保证措施83
一、质量保证体系.83
二、质量控制的依据83
三、质量控制的要点84
四、质量控制的程序84
第十六节施工进度计划及保证措施90
一、工程进度目标.9.0
二、钢结构设计工期保证措施90
三、钢结构制作工期保证措施91
四、钢结构安装工期保证措施91
五、施工中的协调与配合91
六、特殊天气条件下的施工措施93
附图：
工程进度计划表
第一节工程概况及特点
一、工程概况
工程名称：
咸阳渭水桥房建钢结构工程；
建设地点：
陕西省咸阳市；
钢结构建筑面积：
10200平米；
结构形式：
钢结构框架；
钢结构建筑层数：
桥面以上二层，阙门局部三层；
建筑高度：
主殿檐口标高14.7m,主殿侧殿檐口标高11.05m；
钢结构除锈等级：
Sa2.5级；
钢结构涂装要求：
水性无机富锌底漆100um（2>50）,环氧云铁中间漆70um（2X35）；
钢结构耐火等级：
二级，所有钢柱、钢桁架耐火极限不低于2.5小时，屋面次梁、屋面
板耐火极限不低于1.0小时；
抗震设防烈度：
8.0度。
二、钢结构整体分布情况
本工程钢结构分为五个区域段，五个区段全长749米，结构形式为钢框架结构，整个钢结构构件坐落在渭水桥桥面上，桥面宽度为14米。
整个结构分上下两层，一层建筑面积7200平米，二层建筑面积为3000平米。
三、钢构件特点
本工程钢结构构件截面的主要形式有：
焊接箱形截面，热轧H型截面等。
截面名称
截面形式
使用部位
截面尺寸
箱形截面
■
钢柱
□600*20
□480*16等
H形截面
0
钢梁
HN700*300*13*24、
HN600*200*11*17等
第二节编制依据
一、工程设计文件
建设单位提供的相关设计图纸
本公司设计中心提供的深化设计图纸。
二、工厂文件
《质量手册》
《程序文件》
《作业指导书》
三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑设计荷载规范》（GB50009-2012
《钢结构设计规范》（GB50017-2003
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2010
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008
《建筑设计防火规范》（GBJ16-2012
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5045-2001）
《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-1988
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2010）
《工程测量规范》（GB50026-2010
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:
90
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-2010）
中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50225-2003）
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231-91）
《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-1996）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345-1989
第三节施工部署
、主要吊装设备的选择及施工顺序
本工程在混凝土桥梁上施工，现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表，根
据起重表可知，在工作幅度为5.5米的情况下，最小起重量为8吨，吊装高度24米，满足本工程结构吊装要求。
施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。
恨呂Ml曲乩（吏I
工柞耀度
主
支ai全钟.、
L后方作业
（m）
10.5
14,9
19,5
24.1
287
33.3
3*0
25000
17000
3.5
25000
17000
16000
4.0
24OQ0
17000
16DC0
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22000
17000
16000
11000
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17000
16000
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40QQ
15.0
3600
3750
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3900
16.0
31QQ
3300
3400
3500
ris.c
2600
2700
2B0O
20.0
2000
2100
2300
22.0
1650
170C
1B0Q
24.0
130C
1400
26.0
1000
1100
28.0
B50
、施工资源需用计划
本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下:
序号
设备/机具名称
规格型号
数量
功率KW
1
起重
汽车吊
25吨
2台
汽车吊
16吨
1台
2
焊接切割探伤检测设备
电焊机
ZX5-500
8台
36
3
CO焊机
CPXS-500
6台
36
4
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
9
5
超声波探伤仪
CTS-2000
1台
6
焊缝量规
2把
7
干漆膜测厚仪
1部
8
经纬仪
J2
2台
9
水准仪
索佳SDL30
2台
10
常用
设备
机具
千斤顶
5t、10t
4个
11
倒链
10t、5t
8个
12
砂轮机
JB1193-71
4台
1.0
13
扭矩扳手
NBS60D
4把
15
防护
用具
安全帽
50顶
16
安全带
50套
17
防滑鞋
50双
三、钢结构安装现场临时用电
总承包公司提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有一级和二级配电箱。
我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。
1主要设备负荷计算
结构施工阶段负荷主要为生产用电，生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。
（1）生产用电负荷统计
序号
设备名称
规格
功率x台数
合计功率
暂载率
1
二氧化碳焊机
CPXS-500
36KWA6台
108KW
K2
2
直流焊机
ZX5-500
36KWX8台
288KW
K2
3
空压机
0.6m3
7.5KWX1台
7.5KW
K1
4
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1台
9KW
K1
5
其他
30KW
K2
6
实际钢结构施工配电功率
185KW
（2）用电量计算
现场用电计算：
整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为
序号
用电设备
功率
（单位
KW）
数量
用电设备丿二IM中4
需^<系数
用电设备额疋功率因数
用电设备功率因数角的正切值
有功功率（KW）
电焊机暂载率
无功功率
（Kvar）
总的视
在功率
Ss（KVA）
艺
Ss=（工
Pjs2+S
LT2\1/2
Pjs）
总的电流计算
工Ijs（A）
工Ijs=S
Ss/1.732*Ue
Pjs
£
Qjs=Pjs*tg
©
电焊机功率（单位
KVA）
Pjs=Kx*额定功率*台数
电焊机
Pe=Sn*£
1/2*cos©
Sn
Kx
cos
©
tg
©
电焊机
RsgPe*台数
1
直流电焊机
36
8
0.35
0.4
2.29
31.23
0.6
71.52
2
二保电焊机
36
6
0.35
0.4
2.29
23.42
0.6
53.64
3
空气压缩机
7.5
1
0.3
0.7
1.02
2.25
2.30
4
焊条烘干箱
9
1
0.3
0.7
1.02
2.70
2.75
5
其他
30
1
0.3
0.7
1.02
9.00
9.18
合计
68.61
139.39
155.36
236.05
为确保安全用电，首先进行事前控制。
在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量
避免多台大型设备的同时使用。
对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。
在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用。
在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。
对所有临时电线
一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。
重点部位要重点监控。
每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。
通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。
四、现场施工人员配置
1项目经理部组织机构
项目安全生产保证体系
项目经理
副经理
2、劳动力组织计划
本工程现场安装部分劳动力需用量如下:
工种
人数
工种
人数
安装铆工
8
测量工
2
焊工
15
探伤工
1
起重工
5
油漆工
6
信号工
3
辅工
10
合计
50人
五、钢结构安装施工进度计划及进场条件
钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件，具体为：
1桥面顶板施工完成施工，满足100%虽度时间，能满足25吨汽车吊上桥进行安装作业
2、土建单位完成混凝土结构施工，腾出安装场地内的空间。
3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。
4、施工电源能保证钢结构正常用电量。
钢结构安装施工总工期计90日历天。
具体开工时间根据甲方现场条件确定。
具体施工进度计划横道图见后附图：
第四节钢结构深化设计
一、钢结构深化设计指导原则
首先必须保证结构工程安全可靠；
钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；
与其它专业设计（土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调；
钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；
施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；
严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。
二、深化设计工作流程
由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。
由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。
节点设计的原则是：
安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。
节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。
开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。
详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。
经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。
对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。
详细深化设计流程下图所示：
出图
、点设计质量管理流程
四、深化设计图纸质量管理流程
批准执行
第五节钢结构加工制作和储运管理
一、钢结构加工重点、难点分析
本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。
本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。
本工程主要构件的分类
本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件:
A、箱型构件
箱型构件
B焊接H型钢
焊接H型组合截面
下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明
组合箱形构件制作工艺流程如下所示：
下料
开坡口定位衬板
开坡口
内隔板组装
下料
箱型柱组装
埋弧焊
钻孔、电渣焊
抛丸、喷漆
运输
焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示:
聲件卜斜帔口〕
義圉PEDCTMJ口讥＞5流才■鬓
饒头、帖弘饋口1
0幼理臥妙单接
|
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1
L
1
二、钢结构加工制作管理
制作工期1个半月，包括钢柱、钢梁、钢系杆、钢支撑、钢埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包进行全部过程管理。
对每一个环节进行严格的质量控制。
其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
三、钢结构加工人员配备及加工设备
钢结构加工人员配备
工种
人数
工作内容
铆工
5
放样，组对定位
电焊工
15
组对，焊接
起重工
2
材料倒运
气焊工
5
构件下料
装配工
8
构件组对
倒运工
5
材料倒运，存储，构件编号
辅助工
5
构件倒运，涂装
合计
45
钢结构加工设备
序号
设备名称
机型
制造厂
数量
1
剪板机
QC12Y
南通冲剪机厂
1
2
数控切割机
SXE-P
宁波
1
3
刨边机
济南二机床
2
4
摇臂钻床
Z3080
中捷友谊厂
2
5
数控三维钻
BDL-125
中国宁波
1
6
r三芯卷板机
30x3000
r沈阳重机厂
1
7
调直机
315T
无锡
1
8
CO2半自动焊
X3-500PS
日本
10
9
埋弧焊机
MZ1000
上海电焊机厂
4
10
电渣焊机
中国宁波
2
11
H型钢生产线
中国宁波
1
12
高温干燥箱
DFHC-100
沈阳实验仪器厂
1
13
抛丸除锈机
北京建机厂
1
14
喷涂机
ZQL-2000
北京涂装设备厂
2
15
超声波探伤仪
CTS-2000
中国
2
四、钢结构加工技术方案
1材料采购
我们公司严格按照IS09001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。
（1）材料的基本要求
本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
（2）焊接材料
手工电弧焊：
Q235钢采用的焊条型号为E4300~E4313E4135E4136且应符合现行国家标准（GB/Y5117-1995）；Q345钢采用的焊条型号E5016E5015,且应符合现行国家标准
（GB/T5118-1995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。
埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：
Q345钢采用H08AH08E配合高锰型焊剂或采用H08MnH08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994），焊剂应符合国标《低合金钢埋弧焊用焊剂》
（GB/T12470的规定。
（3）油漆：
根据设计要求分部位进行涂装。
2、各部门职责
为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下：
（1）设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。
（2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。
（3）材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的
验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
公司所属检测中心应及时做
出材料的化学分析、机械性能的测定。
（5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。
（6）材料出入库控制：
材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。
3、原材料检验
公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。
原材料运到工厂仓库
钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区
检查质保书检查质保书检查质保书
材料复验
监理认可
书面汇总报业主
审批后，投入加工
原材料检验程序图
4、总体加工原则
为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序按照钢柱—钢梁—支撑构件的加工顺序制作。
5、主要加工工序
（1）放样、号料
1）本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
2）放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1：
1的比例放出实样。
当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。
3）放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
4）号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。
5）焊接H型钢
升级会员 