安全操作作业规程模板.docx

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安全操作作业规程模板

昊迪油漆厂

安全操作规程

二O一十二个月八月十五日

（一）手提式泡沫灭火器操作方法：

1．在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。

2．距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。

3．如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。

4．扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。

5．使用时灭火器应一直保持倒置状态。

维护保养：

1．应选择干燥、阴凉通风处存放，并应常常擦除灰尘使之通畅。

2．每十二个月应定时检验溶液是否失效等。

3．使用后应立即将筒体和瓶胆等清洗洁净，并充入新灭火药剂。

4．使用期满二年以上应送相关检修单位进行水压试验。

（二）推车式泡沫灭火器操作方法：

通常由两人操作，先将该灭火器快速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。

如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。

维护保养：

其通常存放温度应在4—45℃间，应每个月检验一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有没有堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔六个月对所充装药液进行检验，如有变质应及进更换。

（三）手提式干粉灭火器操作方法：

1．灭火时，应快速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对准火焰压下手把猛烈扫射。

2．扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。

如扑救液体火灾为流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射。

维护保养：

1．该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃，应避免在高温、潮湿场所存放。

2．每隔六个月应检验干粉是否结块、内充气是否泄漏等。

3．灭火器一经开启后必需再行充装，每次充装前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验。

（四）推车式干粉灭火器操作方法：

推车式干粉灭火器操作使用和手提式干粉灭火器基础相同。

维护保养：

推车式干粉灭火器维护时应检验车架、车轮子是否转动灵活，并检验其部件有没有粘连破损现象，其它维护要求和手提式干料灭火器相同。

（五）泡沫使用方法：

1．企业任何职员发觉危险仓或主仓库着火后，立即奔赴蛋白泡沫泵房。

2．立即按下1或2号泵开启按钮。

3．此时危险仓出口会自动喷出蛋白泡沫。

4．主仓库及电梯门口蛋白泡沫接口会有蛋白泡沫，可用相关消防卷带接出送各处使用。

（六）消防水使用方法:

1．企业任何职员发觉火灾,立即就近接出消火栓用水灭火。

2．其它职员立即奔赴消防水泵房。

3．立即按下1号或2号泵房按钮。

4．其它职员打119报警。

维护保养：

每2个月检验一次泡沫数量、电气线路等。

动火作业安全规程

1.目标

确保企业内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职员作业时人身安全和国家财产安全。

2.适用范围

企业易燃易爆生产及储存区域和非固定动火区动火作业。

3.职责

　　3.1特殊危险动火作业《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全部复检签字后，报总经理终审同意。

　　3.2一级动火作业《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报安全部签字终审同意。

　　3.3二级动火作业《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导审核后报安全部同意。

　　3.4动火作业由所在单位和安全部进行监督管理。

4.工作程序

　　4.1动火作业

　　在生产区进行焊接和切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面临时性作业。

　　动火作业区域划分条件和要求：

（动火区域以外一律严禁动火）

（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向下风向。

（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

　　（3）室内固定动火区应以实体防火墙和其它部分隔开，门窗向外开，道路要通畅。

　　（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

　　（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配置一定数量消防器材。

　　（6）固定动火区要设置显著标志，落实专员管理。

　　4.2易燃易爆场所

　　生产和储存物品场所符合建筑设计防火规范中火灾危险分类为甲、乙类区域。

　　4.3动火作业

　　动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

　　4.3.1特殊危险动火作业

　　在生产运行状态下易燃易爆物生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所动火作业。

4.3.2一级动火作业

　　在易燃易爆场所进行动火作业。

　　4.3.3二级动火作业

　　除特殊危险动火作业和一级动火作业以外动火作业。

　　4.3.4凡单位或单独厂房全部停车，装置经清洗置换，取样分析合格并采取安全隔离方法后，可依据其火灾、爆炸危险性大小，经企业安全部同意，动火作业可按二级动火作业管理。

　　4.3.5遇节假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

　　4.4一级和二级动火作业

　　4.4.1动火作业必需办理动火安全作业证。

进入设备内、高处等进行动火作业，还应实施设备内和高处作业要求。

　　4.4.2企业内管廊上动火作业按一级动火作业管理。

带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

　　4.4.3凡盛有或盛过化学危险品容器、设备、管道等生产、储存装置，必需在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

　　4.4.4凡处于建筑防火设计规范要求甲、乙类区域管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必需将其和生产系统根本隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可作业。

　　4.4.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟、水封等，应检验分析，并采取方法以防火花溅落引发火灾爆炸事故。

　　4.4.6拆除管线动火作业，必需先查明内部介质及其走向，并制订对应安全防火方法；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火方法。

动火点周围如有阴井、地沟、水封等应进行检验分析，并依据现场具体情况采取对应安全防火方法。

　　4.4.7五级风以上（含五级风）天气，严禁露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

　　4.4.8动火作业应有专员监火，动火作业前应清除动火现场及周围易燃物品，或采取其它有效安全防火方法，配置足够适用消防器材。

　　4.4.9动火作业前，应检验电气焊工具，确保安全可靠，不准带病使用。

　　4.4.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶和乙炔气瓶间距应大于5m，二者和动火作业地点水平距离均不应小于10m，并不准在烈日下爆晒。

　　4.4.11凡在有可燃物或堆燃物构件凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必需采取防火隔绝方法，以防火花溅落引发火灾。

　　4.4.12动火作业完成，应清理现场，确定无残留火种后方可离开。

　　4.5特殊危险动火作业

　　特殊危险动火作业在符合4.4要求同时，还应符合以下要求

　　4.5.1在下列情况下，不准进行动火作业。

　　4.5.1.1生产不稳定

4.5.1.2设备、管道腐蚀严重

4.5.2必需制订施工安全方案，落实安全防火方法。

动火作业时，单位责任人、动火作业和被动火作业单位安全员、企业安全部、保卫人员，主管副总经理或总工程师必需到现场，必需时可请专职消防队到现场监护。

4.5.3动火作业前，生产单位要通知企业相关单位，使之在异常情况下能立即采取对应应急方法。

4.5.4动火作业过程中，必需设专员负责监视生产系统内压力改变情况，使系统保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正压。

低于980.665Pa（130mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取方法后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。

4.5.5动火作业现场通排风要良好，以确保泄漏气体能顺畅排走。

4.6动火分析及合格标准

4.6.1动火分析由安全部用测爆仪检测。

通常在易燃易爆装置、管道、储罐、窨（阴）井等部位及其它认为应进行分析部位动火时，动火作业前必需进行测爆检测。

4.6.2测爆分析测样点，均应由动火所在单位专（兼）职安全员或当班班长负责提出。

4.6.3取样和动火间隔不得超出30min，如超出此间隔或动火作业中止时间超出30min时，必需重新分析。

4.6.4测爆仪必需经被测对象标准气体样品标定合格。

4.6.5动火分析合格判定

4.6.5.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限33％。

4.6.5.2使用其它分析手段时，被测气体或蒸汽爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测气体或蒸汽爆炸下限小于4％时，其被测浓度小于等于0.2％。

4.7《动火许可证》管理

4.7.1《动火许可证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以名称加以区分。

4.7.2《动火许可证》办理程序和使用要求。

4.7.2.1《动火许可证》由申请动火单位指定动火项目责任人办理。

办证人应按《动火许可证》项目逐项填写，不得空项，然后依据动火等级，按本规程要求审批权限办理审批手续，最终将办理好《动火许可证》交动火项目责任人。

4.7.2.2动火责任人持办理好《动火许可证》到现场检验动火作业安全方法落实情况，确定安全方法可靠并向动火人和监火人交待安全注意事项后，将《动火许可证》交给动火人。

4.7.2.3一份《动火许可证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火许可证》上签字。

假如在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火许可证》，但参与动火作业全部动火人应分别在《动火许可证》上签字。

4.7.2.4《动火许可证》不准转让、涂改，不准异地使用和扩大使用范围。

4.7.2.5《动火许可证》一式两份，动火人持一份，另一份由企业安全部存档。

4.7.3《动火许可证》使用期限

4.7.3.1特殊危险动火作业《动火许可证》和一级动火作业《动火许可证》使用期为32h。

4.7.3.2二级动火作业《动火许可证》使用期120h。

　　4.7.3.3动火作业超出使用期限，应重新办理《动火许可证》。

4.8工作责任要求

4.8.1动火项目责任人

动火项目责任人对动火作业负全方面责任，必需在动火作业前具体了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全方法制订、落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检验现场，确定无遗留火种，方可离开现场。

4.8.2动火人

独立负担动火作业动火人必需持有特殊工种作业证，并在《动火许可证》上签字。

若带徒作业时，动火人必需在场监护。

动火人接到《动火许可证》后，应查对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发觉不含有条件时，有权拒绝动火，并向企业安全部汇报。

动火人必需随身携带《动火许可证》，严禁无证作业及审批手续不完备动火作业。

动火前（包含动火停歇期超出30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位安全责任人呈验《动火许可证》，经确定后方可进行动火作业。

4.8.3监火人

监火人应由动火点所在单位指定责任心强，有经验，熟悉现场，掌握消防知识人员担任。

必需时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。

新项目施工动火，由施工单位指派监火人。

监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必需时可增设监火人。

监火人负责动火现场监护和检验，随时扑灭动火区域火花。

发觉异常情况应立即通知动火人停止作业，立即联络相关人员采取方法。

监火人必需坚守岗位，不准脱岗。

在动火期间，不准兼作其它工作，在动火作业完成后，要会同相关人员清理现场，清除残火，确定无遗留火种后方可离开现场。

4.8.4动火部位责任人

被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位责任人，应对所属生产系统在动火过程中安全负责，并参与制订、负责落实动火安全方法，负责生产和动火作业衔接，检验《动火许可证》。

对审批手续不完备《动火许可证》有阻止动火作业权力。

在动火作业中，生产系统如有紧急情况或异常情况，应立即通知停止动火作业。

4.8.5动火分析人

动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，依据动火点所在单位要求，亲自现场取样分析，在《动火许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。

4.8.6安全员

实施动火单位和动火点所在单位安全员应负责检验本规程实施情况和安全方法落实情况，随时纠正违章作业。

特殊危险动火、一级动火，安全员必需到现场。

4.8.7动火作业审查同意人

各级动火作业审查同意人审批动火作业时必需亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级,检验完善防火安全方法，审查《动火许可证》办理中是否符合4.6.2要求。

在确定正确无误后，方可签字同意动火作业。

5.相关文件

5.1《HG23011-1999厂区动火作业安全规程》

6.相关统计

6.1特危动火安全作业证

　6.2一级动火安全作业证

6.3二级动火安全作业证

车间搬运运输安全操作规程

一、通常要求

1．严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输相关要求。

装卸粉散材料及有毒气散发物品，应配戴必需防护用具。

危险物品要包装严密、牢靠，不得和其它物件混装，而且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。

装载物件必需放置平稳，必需时用绳索捆牢。

2．工作前应认真检验所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

3．装卸前应检验装卸地点及通道情况，清除障碍物。

4．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。

5．堆放物件不可歪斜，高度要合适，对易滑动件要用木块垫塞，警惕堆物坍毁。

不准将物件堆放在安全道内。

6．用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。

如遇必需超高、宽、长装运时，应按交通安全。

7．使用天车、手动叉车等设备均应严格遵摄影关安全操作规程，作业时保持注意力高度集中。

二．人力搬运安全

1．搬运重物之前，应采取防护方法，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。

2．搬运重物之前，检验物体上是否有钉、尖片等物，以免造成损伤。

3．应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落。

4．靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿力量，不要用背脊力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要忽然猛举或扭转躯干。

5．当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。

当需要同时提起和传输重物时，应先将脚指向欲搬往方向，然后才搬运。

6．不要一下子将重物提至腰以上高度，而应先将重物放于半腰高工作台或合适地方，纠恰好手掌位置，然后再搬起。

7．搬运重物时，应尤其小心工作台、斜坡、楼梯及部分易滑倒地方，经过门口搬运重物时，应确保门宽度，以防撞伤或擦伤手指。

8．搬运重物时，重物高度不要超出人眼睛。

9．当有多人搬运同一重物时应由专员指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，注意预防砸伤手脚。

10．当用小车推物时，不管是推、拉，物体全部要在人前方。

1．在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检验装卸搬运工具是否牢靠，不牢靠应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染，必需清洗后方可使用。

　　2．操作人员应依据不一样物资危险特征，分别穿戴对应适宜防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包含工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专员检验用具是否妥善，穿戴是否适宜。

操作后应进行清洗或消毒，放在专用箱柜中保管。

　　3．操作中对化学危险物品应轻拿轻放，预防撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其它松软物，缓慢下。

标有不可倒置标志物品切勿倒放。

发觉包装破漏，必需移至安全地点整修，或更换包装。

整修时不应使用可能发生火花工具。

化学危险物品撒落在地面、车反上时，应立即扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

　　4．在装卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。

工作完成后依据工作情况和危险品性质、立即清洗手、脸、漱口或淋浴。

装卸搬运毒害品时，必需保持现场空气流通，假如发觉恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。

　　5．装卸搬运爆炸品，一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车（没有装置控制火星设备电瓶车），及其它无防爆装置运输工具。

参与作业人员不得穿带有铁钉鞋子。

严禁滚动铁桶，不得踩踏化学危险物品及其包装（指爆炸品）。

装车时，必需努力争取稳固，不得堆装过高，如氯酸钾（钠）车后亦不准带拖车，装卸搬运通常宜在白天进行，并避免日晒。

在炎热季节，应在早晚作业，晚间作业应用防爆式或封闭式安全照明。

雨、雪、冰封时作业，应有防滑方法。

　　6．装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检验箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。

搬运时严禁肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。

搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。

在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备抢救时应用。

　　7．装卸搬运放射性物品时，不得肩扛、背负或揽抱。

并尽可能降低人体和物品包装接触，应轻拿轻放，预防摔破包装。

工作完成后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。

对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，除去射线感染。

对沾染放射性污水，不得随便流散，应引入深沟或进行处理。

废物应挖深坑埋赶掉。

　　8．两种性能相互抵触物品，不得同地装卸，同车（船）并运。

对怕热、怕潮物品，应采取隔热、防潮方法。

一基础要求

　　①作业现场应统一指挥，有明确固定指挥信号，以防作业混乱发生事故。

作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。

非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

　　②对多种装卸设备，必需制订具体安全技术操作规程，并由经过操作训练专职人员操作，以防事故发生。

　　③在装卸搬运危险品操作前，必需严格实施操作规程和相关要求，预先做好准备工作，认真细致地检验装卸搬运工具及操作设备。

工作完成后，沾染在工具上面物质必需清除，预防相互抵触物质引发化学反应。

对操作过氧化剂物品工具，必需清洗后方可使用。

　　④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。

　　⑤操作人员不准穿带钉子鞋。

依据不一样危险特征，应分别穿戴对应防护用具。

对有毒腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应合适呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。

操作完成后，应对防护用具进行清洗或消毒，确保人身安全。

多种防护用具应有专员负责，专储保管。

　　⑥装卸危险品应轻搬轻放，预防撞击摩擦、震动摔碰。

液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放措施，预防包装破损。

对破损包装能够修理，必需移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花工具。

　　⑦散落在地面上物品，应立即清除洁净。

对于扫起来没有利用价值废物，应采取适宜物理或化学方法处理，以确保安全。

　　⑧装卸作业完成后，应立即洗手、洗脸、漱口、淋浴。

中途不得饮食、吸烟，而且必需保持现场空气流通，预防沾染皮肤，黏膜等。

如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行抢救，严重者要立即送医院诊疗。

　　⑨两种性能相互抵触物质，不得同时装卸。

对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮方法。

　　二各类化学晶搬运装卸安全注意事项

　　①压缩气体和液化气体储存压缩气体和液化气体钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，预防撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检验钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意预防钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，预防吸人有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。

　　②易燃液体其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又轻易和空气混合成爆炸性混合气，在空气中浓度达成一定范围时，不仅火焰能造成起火燃烧或蒸气爆炸，其它如火花、火星或发烧表面全部能使其燃烧或爆炸。

所以，在装卸搬运作业中必需注意以下几点：

室内装卸搬运作业前应优异行通风；搬运过程中不能使用黑色金属工具，必需使用时应采取可靠防护方法；装卸机具应装有预防产生火花防护装置；在装卸搬运时必需轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑方法；罐车运输要有接地链。

　　③易燃固体燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，轻易被外部火源点燃，而且燃烧快速，并可能散发出有毒气体。

在装卸搬运时除按易燃液体要求处理外，其作业人员严禁穿带铁钉鞋，不可和氧化剂、酸类物质共同搬运。

搬运时散落在地面上和车厢内粉末，要随即抹擦洁净。

装运时要捆扎牢靠，使其不摇摆。

　　④遇水燃烧物质这类物品在相互作用时发生猛烈化学反应，放出大量有毒气体和热量，因为反应异常快速，反应时放出气体和热量又多，放出来可燃性气体能快速地在周围空气中达成爆炸极限，一旦遇明火或因为自燃就会引发爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。

　　注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业；若有汗水应立即擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质；在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必需做到轻拿轻放；电石桶搬运前预先放气，使桶内乙炔气放尽，然后搬动；须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，预防引发火花；工作人员必需站在桶身侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人；不得和其它类别危险化学品混装混运。

　　⑤氧化剂在装运时除了注意以上要求外，应单独装运，不得和酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃物品混装混运，通常情况下氧化剂也不得和过氧化物配装。

　　⑥毒害品及腐蚀物品尤其是剧毒物品，少许进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。

腐蚀物品含有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引发燃烧、爆炸。

装卸搬运时必需注意以下几点。

　　要严格检验包装容器是否符合要求，包装必需完好；作业人员必需穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等；装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好通风设施；剧毒物品在运输过程中必需派专员押运；装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以预防包装破损；严禁作业过程中饮食；作业完成后必需更衣洗澡；防护用具必需清洗洁净后方能再用；装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用；腐蚀物品装载不宜过高；严禁架空堆放；坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。

制浆岗安全操作规程

一、生产前安全检验

　　1、检验各进出料泵是否正常并试运转。

　　2、检验制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大损失，检验减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题立即修正或报修。

　　3、检验罐区原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题立即处理。

　　二、制浆操作

　　1、依据技术部下达配方，在确定所用物料正确无误时，按配料工艺严格操作。

　　2、在配料过程中注意观察，如发觉异常现象应停止配浆并立即向技术部反应。

　　3、配浆完成后应立即关闭所用设备阀门和电源开关，并打扫洁净设备及车间卫生。

　　4、做好当日出料量统计。

化工、危险品仓岗位安全操作规程

1、上班前必需穿戴好本岗位所零用劳动保护用具，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

　　2、作业前认真检验吊装设备、电气和开关、手推车、安全防护装置等是否完好，如有异常必需修复后，方可使用。

　　3、危险品库严格出入制度，除工作需要外，无事一律不准入内，凡进入危险品库一律