《砖作业指导书定》word版.docx
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《砖作业指导书定》word版
XSS-ZD
发放编号：
受控状态：
作业指导书
（砖检测）
编制：
李美侠
审核：
批准：
徐州市正源水利建筑工程检测中心
1、检测参数………………………………………………………………………1
2、适用范围………………………………………………………………………1
3、引用标准………………………………………………………………………1
4、分类、规格尺寸、等级………………………………………………………1
5.技术指标…………………………………………………………………55.1烧结普通砖…………………………………………………………………5
5.2粉煤灰砖……………………………………………………………………8
5.3烧结多空砖………………………………………………………………10
5.4烧结空心砖…………………………………………………………………12
6.尺寸偏差……………………………………………………………………15
7.外观质量……………………………………………………………………16
8.抗压强度试验………………………………………………………………19
9.抗折强度试验………………………………………………………………22
10.体积密度试验……………………………………………………………24
11.吸水率和饱和系数试验……………………………………………………25
12.冻融试验……………………………………………………………………26
13.石灰爆裂试验………………………………………………………………28
14.判定规则……………………………………………………………………28
砖检测作业指导书
1.检测参数
尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、饱和系数、抗冻性。
2.适用范围
本作业指导书适用烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、粉煤灰砖。
3.引用规范
《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012
《烧结普通砖》GB5101-2003
《烧结多孔砖和多空砌块》GB13544-2011
《烧结空心砖和空心砌块》GB13545-2014
《粉煤灰砖》JC239-2001
4.分类、规格尺寸、等级
4.1烧结普通砖（GB5101-2003）
4.1.1分类
按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。
4.1.2规格尺寸
砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
规格尺寸（mm）长度240、宽度115、高度53。
常用配砖和装饰砖长度175、宽度115、高度53。
配砖和装饰砖其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.1.3等级
4.1.3.1根据抗压强度分为五个等级：
MU30、MU25、MU20、MU15、MU10
4.1.3.2强度、抗风化性能，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
优等品适用于清水墙和装饰墙，、一等品、合格品可用于混水墙。
中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
4.2粉煤灰砖（JC239-2001）
4.2.1分类
砖的颜色分为本砖（N）和彩色（C0）
4.2.2规格尺寸
砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
规格尺寸（mm）长度240、宽度115、高度53。
4.2.3等级
4.1.3.1强度分为五个等级：
MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。
4.1.3.2质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。
4.3烧结多孔砖（GB13544-2011）
4.3.1分类
按主要原料分为粘土空心砖（N）、页岩砖空心（Y）、煤矸石空心砖（M）、粉煤灰空心砖（F）、淤泥空心砖（U）、固体废弃物空心砖（G）。
4.3.2规格尺寸
多孔砖外型一般为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
规格尺寸（mm）290、240、190、180、140、115、90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.3.3等级
4.3.3.1强度等级
砖强度分为五个等级：
MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。
4.3.3.2密度等级
砖密度分为4个等级：
1000、1100、1200、1300。
4.4烧结空心转（GB13545-2014）
4.4.1分类
按主要原料分为黏土空心砖（N）、页岩砖空心砖（Y）、煤矸石空心砖（M）、粉煤灰空心砖（F）、淤泥空心砖（U）、建筑渣土空心砖（Z）、固体废弃物空心砖（G）。
4.4.1规格尺寸
空心砖外型为直角六面体，砖长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列要求：
长度规格尺寸（mm）：
390、290、240、190、180（175）、140。
宽度规格尺寸（mm）：
190、180（175）、140、115。
高度规格尺寸（mm）：
180（175）、140、115、90。
其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.4.2等级
4.4.2.1强度等级
砖强度分为五个等级：
MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5。
4.4.2.2密度等级
砖密度分为4个等级：
800、900、1000、1100。
5.技术要求
5.1烧结普通砖（GB5101-2003）
5.1.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1要求
表1尺寸允许偏差单位：
毫米
公称尺寸
优等品
一等品
合格品
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
样本平均偏差
样本极差≤
240
±2.0
6
±2.5
7
±3.0
8
115
±1.5
5
±2.0
6
±2.5
7
53
±1.5
4
±1.6
5
±2.0
6
5.1.2外观质量
外观质量应符合表2的指标
表2外观质量单位：
毫米
项目
优等品
一等品
合格品
两条面高度差≤
2
3
4
弯曲≤
2
3
4
杂质凸出高度≤
2
3
4
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
5
20
30
裂纹长度≤
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
30
60
80
b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
50
80
100
完整面a不得少于
二条面和二顶面
一条面和一顶面
-
颜色
基本一致
-
-
注：
为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算缺陷。
a.凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：
a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm。
b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。
c）压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm×10mm。
5.1.3强度等级
强度应符合表3的指标
表3强度等级单位:
MPa
强度等级
抗压强度平均值≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ＞0.21
强度标准值≥
单块最小抗压强度值≥
MU3O
30.0
22.0
25.0
MU25
25.0
18.0
22.0
MU20
20.0
14.O
16.0
MUl5
15.0
l0.0
12.0
MU10
10.0
6.5
7.5
5.1.4抗风化性能
抗风化性能应符合表4的指标
表4抗风化性能
砖种类
严重风化区
非严重风化区
5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
粘土砖
18
20
0.85
0.87
19
20
0.88
0.90
粉煤灰砖
21
23
23
25
页岩砖
16
18
0.74
0.77
18
20
0.78
0.80
煤矸石砖
注：
粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时，按粘土砖规定判定。
5.1.5石灰爆裂:
5.1.5.1优等品:
不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
5.1.5.2一等品:
a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
5.1.5.3合格品:
a）最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.1.6冻融
冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。
5.1.7检测数量
检测数量应符合表5
表5检测数量
序号
检测项目
数量（块）
1
尺寸偏差
20
2
外观质量
50
3
强度
10
4
石灰爆裂
5
5
冻融
10（5冻5对比）
6
吸水率和饱和系数
5
5.2粉煤灰砖（JC239-2001）
5.2.1尺寸允许偏差和外观质量
尺寸允许偏差和外观质量应符合表6要求
表6尺寸允许偏差和外观质量单位：
毫米
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差
长
±2
±3
±4
宽
±2
±3
±4
高
±1
±2
±3
对应高度差≤
1
2
3
缺棱掉角的三个破坏尺寸≤
10
15
20
裂纹长度≤
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
30
50
70
b.大其他裂纹
50
70
100
完整面不得少于
二条面和一顶面或二顶面和一顶面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
层裂
不允许
注：
在条面或顶面上破坏的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。
5.2.2强度等级
强度应符合表7的指标
表7强度等级单位:
兆帕
强度等级
抗压强度MPa
抗折强度MPa
平均值≥
单块值≥
平均值≥
单块值≥
MU3O
30.0
24.0
6.2
5.0
MU25
25.0
20.0
5.0
4.0
MU20
20.0
16.O
4.0
3.2
MUl5
15.0
12.0
3.3
2.6
MU10
10.0
8.0
2.5
2.0
5.2.3抗冻性
抗冻性应符合表8的指标
表8抗冻性
强度等级
抗压强度，MPa平均值≥
砖的干质量损失，%
单块值≤
MU3O
24.0
2.0
MU25
20.0
MU20
16.O
MUl5
12.0
MU10
8.0
5.2.4色差：
应不显著。
5.2.5检测数量
表9检测数量
序号
检测项目
数量（块）
1
尺寸偏差和外观质量
各50
2
强度
10
3
冻融
10（5冻5对比）
4
色差
36
5.3烧结多孔砖（GB13544-2011）
5.3.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表10要求
表10尺寸允许偏差单位：
毫米
尺寸
样本平均偏差
样本极差≤
＞400
±3.0
10.0
300～400
±2.5
9.0
200～300
±2.5
8.0
100～200
±2.0
7.0
＜100
±1.5
6.0
5.3.2外观质量
外观质量应符合表11要求
表11外观质量单位：
毫米
项目
指标
完整面不得少于
一条面和一顶面
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
裂纹长度
a.大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸至条面的长度不大于
80
b.大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸至顶面的长度不大于
100
c.条顶面上水平裂纹的长度不大于
100
杂质在砖或砌块面上造成的凹凸高度不大于
5
注：
凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：
a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm。
b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm。
c）压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域最大投影尺寸同时大于20mm
×30mm。
5.3.3强度等级
强度应符合表12的指标
表12强度等级单位:
兆帕
强度等级
抗压强度平均值≥
强度标准值≥
MU3O
30.0
22.0
MU25
25.0
18.0
MU20
20.0
14.O
MUl5
15.0
10.0
MU10
10.0
6.5
5.3.4密度等级
密度等级应符合表13的指标
表13密度等级单位:
千克每立方米
密度等级
3块砖干燥表观密度平均值
1000
900～1000
1100
1000～1100
1200
1100～1200
1300
1200～1300
5.3.5抗风化性能
表14抗风化性能
砖种类
严重风化区
非严重风化区
5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
5h沸煮吸水率/%≤
饱和系数≤
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
粘土砖
21
23
0.85
0.87
23
25
0.88
0.90
粉煤灰砖
23
25
30
32
页岩砖
16
18
0.74
0.77
18
20
0.78
0.80
煤矸石砖
19
21
21
23
注：
粉煤灰掺入量（质量比）小于30%时，按粘土砖规定判定。
5.3.6石灰爆裂:
5.3.6.1破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域,每组砖不得多于15处，其中大于1Omm的不得多于7处。
5.3.6.2不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.3.7冻融
15次冻融循环试验后，每块砖不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象。
5.3.8检测数量
表14检测数量
序号
检测项目
数量（块）
1
尺寸偏差
20
2
外观质量
50
3
强度
10
4
密度
3
5
石灰爆裂
5
6
吸水率和饱和系数
5
7
冻融
10（5冻5对比）
5.4烧结空心砖（GB/T13545-2014）
5.4.1尺寸偏差
尺寸允许偏差应符合表15要求
表15尺寸允许偏差单位：
毫米
尺寸
样本平均偏差
样本极差≤
＞300
±3.0
7.0
＞200～300
±2.5
6.0
100～200
±2.0
5.0
＜100
±1.7
4.0
5.4.2外观质量
外观质量应符合表16要求
表16外观质量单位：
毫米
项目
指标
1.弯曲不大于
4
2.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
3.垂直度差不大于
4
4.未贯穿裂纹长度
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度不大于
100
b.大面上长度方向或条面上水平方向的长度不大于
120
5.贯穿裂纹长度
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度不大于
40
b.壁、肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度不大于
40
6.壁、肋内残缺长度不大于
40
7.完整面a不少于
一条面或一大面
a凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：
a）缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm；
b）大面、条面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm；
c）压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。
5.4.3强度等级
强度应符合表17的指标
表17强度等级单位:
兆帕
强度等级
抗压强度/MPa
平均值≥
变异系数δ≤0.21
强度标准值≥
变异系数δ＞0.21
单块最小值≥
MU1O.0
10.0
7.0
8.0
MU7.5
7.5
5.0
5.8
MU5.0
5.0
3.5
4.0
MU3.5
3.5
2.5
2.8
5.4.4密度等级
密度应符合表18的指标
表18密度等级单位：
千克每立方米
密度等级
五块体积密度平均值
800
≤800
900
801～900
1000
901～1000
1100
1001～1100
5.4.5抗风化性能
表19抗风化性能
产品类别
项目
严重风化区
非严重风化区
5h沸煮吸水率%≤
饱和系数≤
5h沸煮吸水率%≤
饱和系数≤
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
黏土砖
21
23
0.85
0.87
23
25
0.88
0.90
粉煤灰砖
23
25
30
32
页岩砖
16
18
0.74
0.77
18
20
0.78
0.80
煤矸石砖
19
21
21
23
注1：
粉煤灰掺入量（质量分数）小于30%时，按黏土空心砖规定判定。
2：
淤泥、建筑渣土及其他固体废弃物掺入量（质量分数）小于30%时按相应产品类别规定判定。
5.4.6石灰爆裂:
a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于l5mm的爆裂区域,每组砖样不得多于10处。
其中大于l0mm的不得多于5处;
b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
5.4.7冻融
冻融循环15次试验后，每块砖不允许出现分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象。
冻后裂纹长度不大于16中4、5项合格品的规定。
5.4.8检测数量
表20检测数量
序号
检测项目
数量（块）
1
尺寸偏差
20
2
外观质量
50
3
强度
10
4
密度
5
5
石灰爆裂
5
6
吸水率和饱和系数
5
7
冻融
10（5冻5对比）
6.尺寸测量
6.1量具
砖用卡尺：
分度值为0.5mm。
砖用卡尺分度值为0.5mm。
6.2测量方法
6.2.1长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。
当被测处有有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧，精确至0.5mm。
6.2.2其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
（GB1345-2011、GB/T13545-2014）
6.3结果表示
每一方向的尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
7.外观质量检查
7.1量具：
7.1.1砖用卡尺：
分度值为0.5mm；
7.1.2钢直尺：
分度值不应大于1mm。
7.2缺损测量方法
7.2.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对长、宽、高三棱边的投影尺寸来度量称为破坏尺寸.如图3所示。
7.2.2缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
7.2.3两个条面的高度差：
测量两个条面的高度，以测得的较大值减去较小值作为测量结果（GB5101-2003）。
7.3弯曲的测量
7.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面。
但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内
.
7.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
7.4裂纹的检验
7.4.1裂纹分为长度方向、宽度方向、水平方向三种，多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
以对被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸到其他面上时，则累计其延伸的投影长度。
如图5所示。
7.4.2裂纹长度一再三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
7.5杂质凸出的测量
杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。
7.6色差检测
20块检测试样装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测，色差基本一致。
7.7垂直度差（GB/T13545）
砖各面之间构成的夹角不等于90°时应测量垂直度差。
直角尺准确度等级为1级。
7.8结果处理
外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。
8.抗压强度试验
8.1仪器设备
8.1.1材料试验机：
试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、下加压板至少应有一个球饺支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
8.1.2钢直尺分度值不大于1mm。
8.1.3振动台、制样模具、搅拌机：
应符合GB/T25044的要求。
8.1.4切割设备。
8.1.5抗压强度试验用净浆材料：
应符合GB/T25183的要求。
8.2试样数量
试样数量为10块。
8.3试样制备
8.3.1一次成型制样
8.3.1.1一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
8.3.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
8.3.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～30min，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。
8.3.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
8.3.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min～1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min～19min）后拆模。
8.3.2二次成型制样
8.3.2.1二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
8.3.2.2将整块试样放人室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min～3
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