净化空调系统施工专项方案.docx

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净化空调系统施工专项方案

前言：

根据本工程净化空调系统的设计及净化空调系统施工的相关规定和要求，特编制了此施工专项方案。

一、概况

1号建筑设计了15套净化空调系统。

一层净化空调系统2套，分别为1-J1-2、1-J1-3。

二层净化空调系统6套，分别为1-J1-1、1-J1-4、1-X1-1、1-X1-2、1-X1-3、1-X1-4系统。

三层净化系统4套，分别为1-J3-1、1-J3-2、1-J3-3、1-J3-4。

四层净化系统3套，分别为1-J4-1、1-J4-2、1-J4-3。

其中1-X1-1、1-X1-2、1-X1-3、1-X1-4系统为不锈钢系统，其余11套系统为镀锌钢板系统。

2号建筑、3号建筑净化空调系统的设计同1号厂房。

二、编制依据

2.1暖通施工图纸及相关变更文件。

2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2.3风管支吊架国家标准图03K132

三、材料的选用及要求

3.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

并符合招标文件中的品牌规定。

3.2金属风管的材料品种、规格、性能必须符合国家产品标准的规定，镀锌钢板的厚度不得小于1-1表的规定，不锈钢板的厚度不得小于1-2表的规定。

1-1表

镀锌钢板矩形风管大边长b（mm）

低中压系统钢板厚度（mm）

b≤320

0.5

320＜b≤450

0.6

450＜b≤630

0.6

630＜b≤1000

0.75

1000＜b≤1250

1.0

1250＜b≤2000

1.0

2000＜b≤4000

1.2

1-2表

不锈钢风管大边长b（mm）

低中高压系统钢板厚度（mm）

b≤500

0.5

500＜b≤1120

0.75

1120＜b≤2000

1.0

2000＜b≤4000

1.2

3.3金属矩形风管法兰及螺栓规格必须符合表1-3的规定。

1-3表

风管长边尺寸b

法兰材料（角钢）

螺栓规格

b≤630

25*3

M6

630＜b≤1500

30*3

M8

1500＜b≤2500

40*4

2500＜b≤4000

50*5

M10

3.4金属矩形风管法兰铆钉的规格应符合表1-4表。

1-4表

风管长边尺寸b

铆孔尺寸（mm）

铆钉规格（mm）

b≤2000

φ4.2

φ4*8

3.5风管所用的螺栓、螺母和铆钉应采用与管材性能相匹配，不得产生电化学腐蚀的材料，并不得使用抽芯铆钉。

3.6所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

四、净化空调系统施工工艺及主要技术措施

4.1施工工艺

4.1.1净化空调系统制作

4.1.2净化空调系统安装

4.2净化空调系统主要施工技术措施

4.2.1施工准备

◆组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。

并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。

◆对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

风管预制场地垫好3mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

舒适性空调、排风部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。

4.2.2风管的制作

◆风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。

◆风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

形式如下图：

◆风管的密封，应以板材连接的密封为主，密封胶采用硅胶，密封面宜设在风管的正压侧。

◆风管法兰的螺栓孔距不得大于150mm.风管法兰的铆钉间距，不应大于100mm。

◆矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应小于有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。

◆矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2,，均应采取加固措施。

◆风管的加固采用角钢的加固形式，排列整齐，均匀对称，其高度比风管的法兰宽度小一号。

角钢与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。

◆风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

◆风管外径或外边长的允许偏差：

当小于等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

◆金属法兰连接风管的制作应符合以下规定：

①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量的加工的相同规格法兰的排列应一致，并具有互换性。

②风管和法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不能有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂有开裂与孔洞。

◆风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

◆风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

◆现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。

风管的咬口缝、折边和铆接处有损坏时，必须用锌黄底漆进行防腐处理。

◆每个部件在进场后，也应进行全面清理，并用薄膜进行封口工作。

◆静压箱本体、箱内框架及固定件应做镀锌防腐处理。

4.2.3风管的二次清洗

◆风管安装前，对每节风管利用洁净水进行冲洗，直至风管内壁的无油污，灰尘等，然后用绸布擦拭干，并在铆接处涂锌黄底漆少许。

◆及时对清洗合格的风管，用塑料薄膜进行封口，粘接牢固。

4.2.4风管系统的安装

◆在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

◆风管部件安装必须符合下列规定

①各类风管部件和操作机构的安装，必须保证其正常的使用，并便于操作。

②止回风阀的安装方向应正确。

③防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

◆风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。

◆法兰的垫料采用6mm厚闭孔海绵橡胶条，法兰垫料应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

◆净化系统风管及部件在组对时，注意保护管内的清洁，连接完毕后要及时封口。

安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10-12m长左右。

◆风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。

对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。

在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

◆在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

◆防火阀安装

①在安装前检查其结构，部件应灵活有效。

②边长大于等于630mm应设独立支吊架。

③安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于1.6mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用用不燃保温材料填实后，用厚度大于等于1.6mm钢板封隔。

④安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，安装方向是否正确。

⑤在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀按正确的方向安装且单独设置支吊架。

◆风口安装

①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

③在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

④风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。

◆支吊架制作、安装

①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

②型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

③材料选用方面，镀锌钢板系统，风管支吊架选用碳钢材质。

不锈钢板系统风管支吊架均采用不锈钢材质。

④风管水平安装，边长尺寸大于等于400mm，支架间距应小于4m，大于400mm时，不应大于3m.在风管的支架处要加涂沥青漆的垫木。

⑤风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

⑥支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装,风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。

⑦对风管管线较长风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

同时,水平悬吊的主、干管长度超过20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。

4.2.5风管严密性检测

①系统风管宜采用分段检测，以主、干管为主，汇总分析的方法。

②本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。

低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

③采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

④采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

⑤检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏光部位，并做好记录。

⑥本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

⑦系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。

检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

⑧漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分进行处理。

若是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

4.2.6风管的防腐与绝热

◆风管的保温采用难燃复合橡塑，新风段采用13mm厚复合橡塑，送风及回风段采用25mm厚复合橡塑。

◆在穿越防火隔墙两侧2m范围内风管必须采用30mm厚离心玻璃棉进行保温。

◆涂漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等现象。

◆绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。

表面应平整，允许偏差为5mm。

◆风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定：

①粘接剂的性能