圆管带式输送机施工方案.docx
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圆管带式输送机施工方案
一、 工程概况
本工程基础为独立基础，基坑开挖放坡系数为1：
1。
基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土,基础采用3:
7灰土换填至基底设计标高，分层夯实，每层厚200mm，宽出基础边1m，深度1m，基础钢筋保护层厚度40mm。
基础梁主筋以直径25、22、20二级钢为主，基础钢筋为直径12二级钢双层双向。
本工程采用绝对标高施工。
项目名称：
神华准能矸石电厂厂外输煤系统圆管带式输送机土建工程
建设地点：
内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗
建设单位：
神华准格尔能源有限责任公司
设计单位：
中煤科工沈阳设计研究院
监理单位：
神华准能华准监理有限公司
总承包单位：
中煤科工沈阳设计研究院
施工单位：
中煤建筑安装工程集团有限公司
二、总体施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目组织机构
2.1.2项目主要管理人员表
项目主要管理人员参见施工组织设计。
2.1.3主要机具装备及劳动力安排计划
1、主要施工机械进场计划
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率KW
用于施工
部位
备注
1
汽吊
25t
1
基础主体
2
钢筋切断机
QJ40-1
1
5.5
基础主体
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
3
基础主体
4
交流电焊机
BX2-500
2
42×2
全过程
5
振捣棒
φ50
φ30
10
1.5
基础主体
6
砂轮切割机
1
1.5
全过程
7
多功能木锯
MJ104
1
3×2
基础主体
8
蛙式打夯机
4
1.5×4
基础
9
全站仪
JDJ2
1
全过程
10
水准仪
C40
1
全过程
2、劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
收尾工程
瓦工
钢筋工
20
30
木工
25
35
砼工
10
10
抹灰工
3
油工
5
电工
1
1
1
水暖工
普工
5
20
10
合计
61
106
28
3、主要周转材料配置计划
序号
周转材料名称
规格
单位
数量
1
竹胶模板
δ=1.2cm
m2
500
2
钢管
φ48×3.5
t
10
3
扣件
个
2000
4
脚手板
4000×300×50
块
200
5
安全网
6000×4000
片
100
6
密目网
6000×1800
片
100
2.2工程承包目标
2.2.1质量目标
（1）单位工程质量：
合格
（2）分部分项工程合格率达到100%，观感质量得分率达到92%以上。
2.2.2工期目标
开工日期：
2015年6月29日
竣工日期：
2015年11月10日
日历天数：
122天。
2.2.3安全目标
杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。
2.2.4文明施工目标
创文明施工工地。
2.3主要施工机械的选择和布置
本工程现场环境复杂，主要采用半成品运输,人工倒运，包括全部钢筋的垂直运输,模板的安装及拆除，混凝土的运输。
2.4施工顺序
土方开挖→验槽→灰土地基换填→垫层混凝土建筑→测量放线→基础钢筋绑扎→柱钢筋绑扎→安装螺栓→浇筑混凝土
2.5检验、试验安排
（1）工地配备土建工程试验技术人员，负责各种原材料、半成品的现场取样并送试，在监理监督下，进行砼、砂浆试块制作和初期养护及现场的同条件养护，负责各种试验材料的收集和传递。
（2）按照质量体系程序文件的要求对本工程使用的计量器具和原材料及分部分项工程质量进行检验和试验。
（3）工程开工前编制项目质量计划，对检验和试验的项目及内容进行具体安排。
三、施工准备
3.1组织准备
选择专业劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。
3.2技术准备
（1）审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
（2）会同建设单位，交接水准点及定位基准点，布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。
（3）编制施工组织设计和质量计划，对管理人员进行技术交底。
（4）安排施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划。
（5）确定钢筋及水泥、砂、石料生产厂家，取样试验，并对工程所需各种配合比进行试验。
（6）收集工程施工用的规范、现行标准及标准图集。
（7）对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。
四、施工总平面布置
见施工总平面布置图。
五、分部分项工程施工方案及技术措施
5.1施工测量控制
5.1.1工程定位控制网测设
（1）根据甲方提供的控制点向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置控制点。
（2）根据甲方拟定的绝对高程，在场区内布置13个点。
在施工中，上层楼层标高可由下层楼层标高向上逐层传递。
5.1.2结构施工测量
（1）基础结构采用外控法进行控制定位，使用全站仪、棱镜及钢尺，利用测量基准点及建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投设基底，在基底设龙门板桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙轴线和边线，确定和检查墙、柱的位置。
（2）上部主体结构采用内控法测量定位，利用全站仪和棱镜、钢尺测量出轴线的具体位置，并弹出轴线及边线。
轴线控制点位置设在一层结构主轴线上，根据轴线控制点向上引测下一层轴线及边线，使点的误差在规范允许范围内。
5.2土方工程施工技术措施
5.2.1土方施工准备
基坑土方采用机械大开挖、人工配合修边修底，放坡系数为1：
0.67；清除施工区域内的地上、地下障碍。
1、场地表面要清理平整，做好排水设施。
2、布设建筑物定位控制线（桩），水准点控制桩及基槽的尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。
3、回填土方选取干净、均匀土层的土，堆放在甲方指定地点。
5.2.2土方开挖：
1、作好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
2、土方开挖采用机械开挖，土方开挖分段进行施工。
当土方开挖至距基础底200mm处，由人工配合清槽至基础底标高，测量人员随时对开挖深度进行测量，防止基础超挖，扰动地基土层。
3、挖出的土方除留做回填土外其余运至甲方指定地点。
5.2.3基坑回填：
1、回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，办理隐蔽手续。
2、土方回填采用蛙式打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层需铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。
5.3独立基础工程施工技术措施
（1）基础工艺流程：
测量放线、抄平→浇筑素砼垫层→测量放线、抄平→基础及连梁钢筋绑扎→支基础及连梁侧模→工程监理验收→独立基础连梁砼浇筑基础结构验收→室内外回填土
（2）基础工程必须在地槽验收合格后再进行施工。
（3）独立基础侧模及基础梁采用竹胶板或木模板拼装，钢管固定。
（4）独立基础及地梁砼浇筑采用商品砼泵送，避免了二次搬运，注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分。
（5）砼浇筑完毕后，在12小时内盖好塑料薄膜，养护时间不少于14天。
砼浇筑过程中按规定留取抗压砼试块。
（6）基础工程完工后，尽快办理基础结构验收手续，并进行回填土工序，避免基础长期暴露。
5.4框架结构主体工程施工技术措施
5.4.1主要工艺流程
框架柱钢筋制作安装→框架柱支模→予埋、予留→搭设脚手架→梁、板支模→梁、板绑筋→技术复核→工程监理验收→浇筑柱、梁、板砼，养护→进入上层结构施工。
5.4.2框架柱、梁板模板
本工程为加快施工进度，事先备好至少满足两层施工的模板数量进行周转。
采用木模板施工。
1：
安装工艺
①框架柱以木模板竖向拼装，柱箍采用φ48×3.5钢管配合木楔卡固，并配设十字对拉螺栓（φ12），柱箍间距按500mm设置。
②柱模支撑按四角设钢管架和柱箍固定，四面加花蓝螺栓和铅丝调整柱模垂直度（注意柱模先拆，则应保留部分柱头模板，以保证梁柱口相接紧密）。
③梁侧及底模采用模板，板模板采用竹胶模板，梁底可按1.5‰起拱。
④模板工程均须保证标高及截面尺寸，同时要满足强度、刚度和稳定性的要求。
模板拆除时间要满足规范规定的要求。
2：
拆除工艺
①梁、板混凝土达到设计要求后方可进行拆模工作。
拆模时应以同条件养护试块为准。
②应先拆梁侧模，再拆板模。
拆楼板模时先拆水平拉杆，然后再拆支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
拆模后梁板柱砼要达到清水砼要求。
模板要保证构件尺寸及相至位置准确，且模板应具有足够的强度，刚度及稳定性，梁跨度大于4.0m时，模板应按跨度的0.30％起拱，悬臂梁应按跨度0.50％起拱。
拆模时间及强度见下表
结构
跨度（m）
达到标准设计值（％）
板
＞2、≤8
75
梁
≤8
75
悬臂构件
＜2
75
＞2
100
5.4.4框架柱、梁、板钢筋工程
本工程钢筋用量较大，宜采用现场集中加工制作，工作面上绑扎。
1、原材料要求
进场钢筋应有出厂合格证或材质说明书，每捆钢筋应有批号及标示牌。
对进场钢筋按规范在监理见证下取样送检，检测合格方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
2、钢筋的接头
（1）框架柱、梁主筋均采用直螺纹连接，钢筋搭接按绑扎搭接的方法施工，搭接长度应符合设计及规范要求。
（2）钢筋接头位置应按设计要求设置在受力少的区段内，相邻钢筋不允许在同一截面有接头，焊接时相邻钢筋接头间距≥1.3LdE（且＞500）,且同一截面接头不应大于50%，基础梁底部钢筋接头在跨中1/3范围内,顶部拉通钢筋在支座处。
楼层梁板：
底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。
（3）框架钢筋锚固按抗震规范执行。
4、钢筋绑扎
（1）绑扎前须仔细阅读施工图纸，检查钢筋的种类、钢号、形状、尺寸和数量完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。
绑扎钢筋时，必须按控制要求，先绑扎主要结构钢筋，在保证柱、梁主要部位钢筋在空间的位置准确时，方可绑扎一般部位钢筋。
（2）钢筋绑扎完毕后，经自检、互检合格，清理干净后进行隐蔽验收完成后，方可进入下一步工作。
（3）钢筋搭接长度，接头位置布设及需按抗震规范及设计要求，加密钢筋位置应符合设计及抗震规范的要求。
（4）具体操作方法如下：
a、框架柱箍筋应及受力钢筋垂直，箍筋端部弯钩平直长度为10d，角度为135°。
各交接部位都要符合设计及规范的要求。
b、现浇梁板钢筋均在板上绑扎，绑扎采用十字扣或八字扣，除外围两根全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向受力筋的交叉点全部绑扎，保护层采用砂浆垫块，上下皮钢筋用铁马凳支撑。
c、柱及梁交接处应按要求加设箍筋,绑扎时可采用截断插入，后接头焊接的办法。
构造柱纵筋上下锚入梁或板内35d。
抗震墙、柱、构造柱及墙沿墙高每隔500mm用2Φ6钢筋伸入填充墙内1000mm，2Φ6锚入柱或抗震墙内200mm。
5.4.5框架柱、梁板砼工程
框架结构砼标号：
基础及框架梁、板、柱均为C30砼。
在水平浇筑时，一次浇筑完毕，不留施工缝。
柱施工缝留设在梁下柱端范围内。
1.砼采用商品砼。
2.框架柱砼入模浇筑前应于柱底铺筑5cm厚同配比水泥砂浆。
在2m处设下料孔，模板底部留清扫孔。
支模前将底部凿毛清理干净。
3.砼浇筑沿现浇板长度方向进行，梁、板砼同时进行浇筑。
框架柱、梁砼采用插入式振捣器板砼采用平板振动器振捣，振捣完毕后用木抹子搓平，待砼进行终凝后对其进行养护。
现浇梁板施工时，除按规定留置标养试块外，还要留置一定数量的同条件养护试块，用以检验承重模板拆除时的砼强度。
只有当砼强度增长到规范规定的拆模强度时，方可拆除承重模板。
4.梁、板砼浇筑过程中，可采用“赶浆法”由一端开始连续推进，梁、柱节点钢筋较密处，浇筑时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，注意严格控制楼板标高和平整度，为此，可在柱子筋上拉线或做好标志，以便用木抹子找平时控制。
5.梁、板砼应在初凝时间之前保证连续浇筑，否则按规范要求留置施工缝，并于再次浇筑前对接槎按要求进行处理。
6.在梁、板、柱砼施工中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞口的情况，出现问题及时采取措施，同时，要严格按照规范的要求控制原材料计量偏差，砼浇筑高度、分层厚度、砼坍落度和搅拌时间。
7.重点要加强对砼的养护工作，在砼浇筑完毕后12h以内应对构件覆盖和浇水养护，养护时间不少于14d。
8.楼梯施工逢留设在上三步处，为防止楼梯施工逢处混凝土错台，楼梯模板支设时应一次支设到休息平台处。
楼梯踏步采用木方和多层腹膜板进行吊设。
9.为准确掌握砼强度增长速度，施工时做同条件养护的砼试块，以控制拆模时间，拆模强度。
10.在梁、板、柱砼施工中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞口的情况，出现问题及时采取措施，同时，要严格按照规范的要求控制原材料计量偏差，砼浇筑高度、分层厚度、砼坍落度和搅拌时间。
5.5脚手架
5.5.1脚手架搭设
（1）防护架采用双排脚手架，挂密目网进行全封闭。
（2）双排脚手架地基外侧做300×300mm排水沟向外5%找坡,场地内不准有积水。
按规定做好垫木,穿铁靴和扫地杆等,防止地基下沉,排架倒塌。
5.9.2安全防护
（1）上人斜道
为了防止在工程施工中由于高空坠物而造成伤害，在支架底部通往顶部的空间设置上人斜道。
（2）从一层开始（包括一层），往上每隔2层在外墙脚手架上设置安全网。
架设安全网时，其伸出宽度不小于2米，外口要高于内口，两网搭接扎紧牢固。
每隔一定距离用拉绳将斜杆及地面的锚桩拉牢。
施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔进木料和其它杂物。
（3）为了创造良好的施工形象，应文明施工要求，在工程主体四周脚手架外要设置密目式安全立网。
（4）建筑物临边和“四口”按安全防护规定进行封闭和围护
5.10安装工程施工方案
5.10.1预留、预埋工程
（1）预留，预埋工艺流程
a预埋件的准备→预埋件及预留孔洞的测量定位→放置预埋件→土建施工时监测和调整→复测验收
b预埋件准备:
在预埋工作开始前，按各专业（给排水，消防，电气，设备，通风空调，防雷接地）图纸和规范，标准的要求，对需用的各种预埋板，预埋管及其它预埋件提前预制备用。
c预埋件及预留孔洞的测量定位:
根据图纸将其需要预留，预埋的地方，按标高，平面位置，距离进行定位。
d放置预埋件:
随着土建工程的进展，按测量定位的位置，将预埋件放置并固定。
预埋件和预留孔洞是否准确，直接影响以后各专业安装工程的质量，所以在放置预埋件后，预埋人员在土建施工时一定要进行监查，一旦发生位移时要及时进行调整复位。
e复测验收:
在预留，预埋工作完成后，要及时组织复测验收。
如发现问题要及时解决把好安装工程质量的第一道关。
（2）预埋件的保护
在预埋件和预留孔洞复测验收后，要对其及时采取保护措施。
特别是各种管道的预留管件，要进行封堵保护，32mm以下的管口用黑色布进行包缠，G50以上的管口用编织袋包缠并用细铁丝绑牢，以免进入异物。
第六章 进度计划及保证措施
6.1施工工期承诺及工期保证体系
6.1.1施工工期承诺
严格按照合同工期施工，定期组织建设、监理单位负责任听取合理化建议。
6.2工期保证措施
6.2.1施工组织措施
（1）建立工期保证体系，明确各部门职责。
（2）以总进度计划为控制目标，主体结构、装饰工程、安装工程分网络计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。
（3）根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。
（4）对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避免停工待料。
6.2.2设备保证措
a．对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。
严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。
对易损、易坏零件作好备存工作。
b：
按照规定定期对设备进行维修和保养。
设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。
6.2.3周转材料保证措施
（1）按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。
（2）在周转材料的使用过程中，注意保护，防止损坏。
（3）对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏及变形的要及时修复和补充。
第七章 季节性施工措施
7.1雨季施工
技术措施:
1、施工现场区内的临时道路、排水沟、截洪沟，随时修补修理，确保畅通。
作业场地、脚手架和塔吊等基础应设排水设施，形成排水网络，暴雨和大风过后，检查其临时设施、设备基础，如有倾斜、变形、下沉等现象，及时加固。
2、土方开挖时，对整个场地的排水坡、排水沟进行有组织排水系统设
计。
排水坡应做成不小于0.2%的坡度。
正在基础施工的工地，在地面上按坑口尺寸外1m堆筑下口宽800mm，上口宽500mm，高500mm的坚固土堰，防止地面水流入基坑内。
基坑内沿四周开挖300×400排水沟，并依据排水线路长度设置不小于1000×1000×1000的集水坑，以便及时排除坑内积水。
3、下雨及大雨后砼施工时，砼的浇筑配合比要根据含水率的变化作相应的调整，对打好的砼面，要及时铺盖防水布，以免造成砼面的麻面缺陷。
夏季施工的砼工程，浇筑完4小时后开始养护，保证其湿润。
一般情况下，在20℃时，白天浇水6～8次，夜间浇水1～2次。
养护时间：
普通砼不少于7昼夜；防水砼不少于14昼夜，对有特殊要求的砼，按操作规程进行养护。
4、检查并落实施工现场机电设备的防雨、防潮措施；现场照明线、动力线、电杆的完好情况。
5、施工现场，应做好山坡边缘的危石处理，严防滑坡或塌方威胁工地。
6、对于施工电气设备，除做好接零保护外，还应同水泥等建筑材料一样做好防雨淋的遮盖措施。
暴雨过后，检查其漏雨、漏电等现象，及时修理。
7、在闪电、雷雨及六级以上强风时，不得进行漏天电焊作业、起重作业和高处作业。
8、在重物起吊过程中如遇大风，，信号员和钩挂人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊物放至安全部位，待大风过后再起吊。
9、汽吊等在雨天作业时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业。
雨后吊装时，应先试吊。
雨天室外用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。
第八章 安全保证体系及措施
8.1安全保证体系
8.1.1建立安全技术保证体系，如下图：
安全技术保证体系
a：
建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。
b：
制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。
项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。
c：
对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。
d：
制定安全教育计划，对入场工人进行三级教育。
建立班前安全活动制度，并做好记录。
e：
按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。
f：
对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。
8.2安全管理制度
（1）：
在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。
（2）：
基础施工时，应随时观测侧壁情况，发现问题及时解决。
基础施工完毕并经检查验收后，立即采取原状土分层回填夯实至基础顶面。
（3）：
进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。
施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。
夜间施工应有充足照明设施，非电工人员不得乱接电源及电器。
（4）：
施工作业人员必须坚持：
“三做到”、“四必须”、“六不准”。
酒后严禁上岗。
（5）：
现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
严禁使用破线。
电线铺设应防砸，防碾压，以免发生漏电及触电事故。
8.3安全技术管理措施
（1）施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部
分项安全技术措施，并向班组进行交底。
（2）脚手架及模板工程要编制施工方案。
根据砼输送方法制定有针对性的安全
措施。
现浇砼模板的支撑系统进行设计计算。
（3）模板拆除前必须参考同条件养护试块强度，并提出申请经技术负责人同意。
（4）圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。
8.4主要安全防护措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽，安全帽须符合标准要求。
（2）外立面用密目安全网封闭严密，安全网应取得建筑安全监督管理部门
的准用证。
（3）高空作业系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。
（4）楼梯内安设临时防护栏杆，小预留洞口用模板封闭，大洞口用跳板及安全
网封闭，并安装临时栏杆。
（5）操作层及屋面临边设防护栏杆和踢脚板。
（6）通道口搭设防护棚，上铺一层钢板和一层木跳板。
（7）手持电动工具必须安装触电保护器，Ⅰ类手持电动工具安装保护接零，按
规定穿戴绝缘用品。
（8）气瓶色标应符合要求，并安装防震圈和防护帽，其间距不小于5米，距明
火距离不小于10米。
8.5安全用电
（1）接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护
零线及工作零线不能混接。
（2）配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。
（3）照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业
及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。
（4）配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加
以保护。
（5）闸箱、熔断器参数要及设备容量匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝。
（6）建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。
第九章 质量目标及保证措施
9.1质量目标
（1）单位工程质量：
合格。
（2）分部分项工程合格率达到100%，观感质量得分率达到92%以上。
（3）单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零。
（4）砼工程达到清水砼标准。
（5）消灭质量通病。
9.2关键工序质量控制程序
9.3质量通病防治计划及措施
1、钢筋砼工程：
所有钢筋使用前，必须有出厂合格证，经试验合格后方可使用，
钢筋的加工、制作、绑扎由技术人员和质检员负责检查、审核。
2、屋面及其它部位
a.防水材料必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。
b.防水作业人员持证上岗，严格按操作规程施工。
c.屋面细部节点，严格按设计和规范要求施工，确保不积水、不渗漏。
d.屋面防水作12小时喷淋试验，以确保屋面无渗漏。
3、抹灰工程：
由技术人员和质监员检查每道施工工序和环节，未经检查，不得
转入下道工序，必须先抹样板间，检查通过后，再进行大面积抹灰。
4、管道、照明工程：
必须由专业施工人员施工，
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