植物硬糖生产工艺规程.docx
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植物硬糖生产工艺规程
植物硬糖生产工艺规程
鹰君保健食品有限公司
2008-8
标题
植物硬糖生产工艺规程
送达
部门
品管部
生产部
车间
密级
保密
制定人
制定
日期
文件
编号
YJTS-GY50100
审核人
审核
日期
颁发
部门
QA
批准人
批准
日期
生效
日期
目的：
制订植物硬糖生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。
适用围：
植物硬糖的生产。
责任：
生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产部，质管部负责监督该规程的实施。
容：
1.品名
2.剂型
3.产品概述
4.处方
5.生产工艺流程
6.生产工艺操作要求及工艺技术参数
7.物料、中间产品、成品的质量标准
8.成品容器、包装材料要求
9.使用设备一览表
10.技术安全、劳动保护与工艺卫生
11.物料消耗定额
12.技术经济指标及计算方法
13.操作工时与生产周期
14.劳动组织与岗位定员
1品名：
复合氨基酸口服液
2剂型：
硬糖
3产品概述：
本品为药食两用药材与白砂糖制成的硬糖，味甜，具有薄荷等天然植物成分的特有气味。
4产品配方：
略
5工艺流程简图
★★ 机械过滤
活性炭过滤
净选称量★微孔过滤
称量★溶糖离子交换柱
提取过滤
浓缩熬糖★连续式真空熬糖锅
★
调配冷却称量★
保温拉条★保温辊床拉条机
成型成型机
振动冷却★振动冷却筛
铝塑泡罩★铝塑泡罩机
背封
包装
成品检验
入库
注：
方框生产工序均在洁净区进行。
★为关键质量控控制点。
6操作过程及工艺条件
6.1领料及中间站管理：
6.1.1投料前的原料必须进行严格的检查，核对品名、规格、数量，对于霉变、生虫、混有异物或其他感官性状、不符合质量标准要求的，不得投产使用。
6.1.2定额领用原料白砂糖、淀粉糖浆、药材、薄荷脑等。
依据原料管理规定进行物料验收、贮存和发放。
6.2中药提取：
根据品种领取所需的药食两用中药，如金银花、胖大海、甘草等，每次加入8-10倍量的饮用水，煎煮二次，第一次煎煮2h，第二次煎煮1.5h,合并煎液,120目筛过滤,滤液浓缩至每料（50kg白砂糖）10kg左右。
6.3化糖：
加入固形物30％的水（包括药液），倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。
温度控制在105℃—110℃。
注意点：
温度的控制
化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。
否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。
为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。
因此，对化糖的要：
加适量的水，在短时间把砂糖能完全化开。
为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。
从蔗糖的溶解度来看在90℃的温度下，只需20%的水就可以完成化糖任务。
但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。
根据经验一般需添加干固物总量30%的水。
其中包括湿物料中的水分。
6.4过滤
6.4.1滤网为120目。
6.4.2过滤网要经常检查，使用后及时清洗。
注意点：
过滤网干净完好。
6.5真空熬制
6.5.1真空浓缩溶好的糖浆，气压控制在0.7－0.8MPa。
温度控制在145℃
6.5.2每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池
注意点：
浓缩温度的控制
熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。
要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。
另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。
这样就需要经过高温熬煮。
连续真空熬糖：
真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。
连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。
加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在极短时间加热至140℃左右，浓度接近96%。
然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏温度下降至112－115℃，流入转锅，完成了熬糖操作。
6.6冷却
将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃
注意点：
温度的控制
新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。
经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。
加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。
6.7加辅料、调和
6.7.1将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：
辅料翻转均匀。
6.7.2将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。
注意点：
温度的控制。
糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。
如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。
在成型时造成毛边断角。
当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑性时，须立即送往保温床，进行成型。
6.8成型
6.8.1将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
6.8.2拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
6.8.3成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：
操作时保持条状均匀一致
连续冲压成型：
当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。
如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产生发毛变暗及缺边断角。
冲压成型的适宜温度为80－70℃，这时糖坯具有最理想的可塑性，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特性，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。
6.9筛选
将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：
不合格品的挑选。
拣选和包装：
拣选就是把成型后缺角、裂纹、气泡、杂质粒、形态不整等不合规格的糖粒挑选出来，以保持硬糖的质量和避免堵塞包装机。
要把拣选出来不合规格的糖粒，按色、香味不同而分开，特别是要把杂粒除去，以免污染好糖，对返砂的糖粒，也需分开，不得混入返工品。
硬糖是高温、真空下驱散水分后而成的。
它的平衡相对湿度值很低，只要空气的相对湿度大于30%，就呈现吸湿状态。
为了保持硬糖不化不砂，对成型出来的硬糖，应及时包装。
6.10包装
6.10.1进入包装之前进行消毒。
6.10.2枕包要求：
电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
6.10.3扭包要求：
扭结对称，纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
6.11成品检验
检验员在包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
6.12外包
经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
6.13入库
出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。
7物料、中间产品、成品的质量标准
：
果葡糖浆：
：
中间产品：
成品：
8成品容器、包装材料要求
：
：
：
纸盒：
纸箱：
9使用设备一览表
设备名称
规格型号
数量
生产能力
设备参数
电子秤
TCS-A、XK3190-A15
2
--
TCS-A最大称量:
6kg,最小称量:
100g,分度值:
1g。
XK3190-A15最大称量:
300kg,最小称量:
200g,分度值:
20g。
加层锅
GT6J-6
2
连续真空熬糖机（含过滤）
LX-400
1
蒸汽压力0.6kg/cm2,加热面积2.3m2,真空度控制在-0.8Mpa左右,加热熬糖温度145℃,加热时间6-8分钟。
保温拉条机
CY-98
1
保温辊床:
电机功率0.75kw,加热功率:
2.4kw,有效容量:
60-80kg/次,大锥辊转速19r/min,小锥辊转速30r/min,锥辊长1910mm。
拉条机：
电机功率0.75kw,加热功率:
2.4kw,糖条输出线速度≤25m/min，进条直径≤40mm，出条直径：
10~35mm。
成型机
CY-340
2
振动冷却机
CY-98
1
总功率：
≤2kw，筛选冷却能力：
200kg/h。
铝塑泡罩机
DPB-250E
2
电源：
380V/50Hz，功率：
上下成型加热及热封加热各1.5KW,电机功率:
1.5KW,共6KW。
气泵压力：
0.4-0.6Mpa冲裁速度:
6-50次/min,最大成型面积:
240×150mm,最大成型深度:
26mm,最大生产能力30万粒/h。
多功能枕式包装机
CYW-98
1
喷码机
E18
1
低温微型提取浓缩罐
TD-Z-500
1
反渗透纯水机
30009
1
10技术安全、劳动保护与工艺卫生
10.1技术安全
A每半年对水电汽进行一次安全检查，发现问题及时处理。
B一切机械不得带病工作。
C使用电汽及一切压力容器必须严格按操作规程操作。
D定期检修所用的设备、仪器、仪表、不经检修合格，不得强行使用。
10.2劳动保护
A各生产区有通风排气设施，以减轻劳动强度。
B定期对工作人员进行体格检查。
C各岗位配备相应的防护工作服装。
D机器运转部分应有安全防护罩或有注意安全的警示标志；严禁在没有通知同伴的情况下独自开机；禁止在转动设备上放置杂物及工具。
E机器设备及电、汽、计量仪表由专职人员负责安装及维修，非专职人不准修理或安装。
F清洁机器必须在切断机器电源、电器完全停止运转后进行。
10.3工艺卫生
10.3.1关键工序（岗位）的卫生标准及要求
A包装工序:
按一般生产区设置，地面平整、洁净，各种管线道排列整齐，便于操作清洁，不得堆放与生产无关的杂物，废弃物必须及时清理，容器用具必须按班次及时清洗干净。
B配液、分装:
按30万级设置，物料必须经处理，符合规定要求方能进入控制区，定期检查，洁净度。
操作人员定期体格检查。
10.3.2设备、用具、容器的卫生要求
一切用于盛原辅料、半成品及成品的容器、用具应光滑，洁净。
不得有锈斑，污垢，无尘埃，符合卫生要求。
10.3.3操作人员的卫生要求
A操作人员每年体检一次（有的工序半年），带有传染病者，必须调离工作。
B工作时间必须穿戴整洁工作服、帽、口罩方可进行生产操作。
C入车间要按规定更换鞋、更衣、洗手。
按规定换洗工作服装。
D各类人员必须做到勤剪指甲、勤洗手、勤洗澡、勤更衣。
E不准穿戴工作服、帽、鞋离开车间。
11.物料消耗定额
11.1原辅料消耗定额
原辅料名称
规格
理论用量
消耗定额
备注
11.2包材消耗定额
原辅料名称
规格
理论用量
消耗定额
备注
11.3动力能源消耗定额
生产用水+动力用水+车间用水
（一）、用水消耗定额==
单位合格产品数量
动力用电+照明用电
（二）、用电消耗定额==
单位合格产品数量
标准用汽
（三）、用汽消耗定额==
单位合格产品数量
12.技术经济指标及计算方法
破损数量
破损率=×100%
实际灌装数量
实际成品数量
成品收得率=×100%
理论投料应得量
13.操作工时与生产周期（按5千瓶一批计算）
13.1操作工时
工段
工时（工）
领料、配液、过滤
4
灌装
３
灭菌
３
贴标、包装
６
其它（机修、电工、管理、仓管等）
２０
总工时
６６
13.2生产周期：
生产一批（5千瓶、从投料到至成品进仓）共需6天。
14.劳动组织与岗位定员
岗位设置
岗位定员
备注
领料、配液、过滤
灌装
灭菌
贴标、包装
其它（机修、电工、管理、仓管等）
总人数
升级会员 