小区室外给排水管道施工组织设计.docx
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小区室外给排水管道施工组织设计
一、编制依据
1、《工程测量规范》（GB50026-2007）
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
3、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
4、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002）
7、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520）
8、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523）
9、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：
2001）
二、工程概况
工程名称：
*****；
建设地点：
*****；
建设工期：
30日历天；
本工程室外给水管道设计主要采用PE管电热熔连接及铸铁给水管，雨水及排水管道主要采用双壁波纹管，管道规格主要有φ200、φ100、φ400、φ500、φ600。
主管接市政给水管网，室外消火栓采用地上式消火栓，阀门井采用砖砌阀门井。
室外排水工程，包括室外雨水、污水，整个排水系统采用雨污分流。
雨、污水排水管道采用HDPE双壁波纹塑料管，检查井采用塑料检查井，检查井由塑料井座、平壁结构壁管井筒及塑料井盖组成。
雨水口采用联合式单篦砖砌雨水收集口，雨水经检查井收集后流入市政管网。
主要工程量表
序号
名称
规格
单位
数量
三、工程目标
1、工期目标
确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用。
2、质量目标：
在施工中严格按照国家和行业有效规范、标准进行，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，检验批报验一次验收合格率100%。
工程质量达到合格要求。
3、安全生产目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针。
严格按照国家各级安全生产法规规程施工，加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。
4、文明施工目标
严格按文明施工要求组织现场施工，推行标准化管理，达到当地安全文明考核标准要求。
四、施工部署
总体施工方案为按既定的施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井，在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖，给排水管施工完以后，主管道管沟用河砂及土方分层人工机械夯填，其它支管用人工分层河砂及土方夯填。
当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。
五、施工进度计划
本工程的具体开工时间以合同签订的时间为准。
确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。
本工程土方开挖量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理进行施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。
整个污水工程在段落上、层次上流水作业。
行程紧张有序、节奏相连的施工。
从而缩短工程工期，保证工程如期完成。
本工程控制工期主线的关键工序线路程序为：
施工准备工作→沟槽开挖→支撑维护→管道基础→管道铺设→沟槽回填→清场，附属设施在工程中视施工进度穿插进行。
六、室外给排水施工方案
（一）、施工准备：
1、施工前，认真熟悉图纸、图集、图纸会审记录及变更内容，了解施工工序，做好施工布置。
2、工程所需的材料，经监理部监理审验认可后，进入施工现场使用。
3、将工程所需的工具，整修完好进入施工现场。
4、组织有关施工人员认真学习施工规范及工程技术交底。
5、施工前综合考虑各系统管路布置及标高与土建是否一致。
6、施工前将现场影响施工的其它施工单位的临时设施进行统计，交与甲方或监理进行协调，以免影响总工期进度。
（二）、机具准备：
主要施工设备、机具一览表
序号
名 称
型 号
单位
数量
1.
挖掘机
2.
自卸式载重汽车
3.
蛙式打夯机
4.
平板振捣器
5.
插入式振捣器
6.
场内机动小翻斗车
7.
手推车
8.
水准仪
9.
砂轮机
10.
砂轮锯
11.
电热熔机
12.
水泵
13.
试压泵
14.
手动葫芦
15.
钢卷尺
16.
手锤
17.
铁锹
18.
铁镐
19.
开关箱、配电箱
（三）、室外给水PE管道及球墨铸铁管道施工
1、施工流程：
施工准备→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。
2、管沟的开挖
管沟的开挖采用机械开挖，开挖深度保证管道埋深大于1.0m。
管沟沟底的宽度考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
管沟宽度值：
管道公称直径75~200，管沟宽度D+0.3。
3、给水管安装
A、PE给水塑料管道安装
给水管采用PE给水塑料管及球墨铸铁管：
PE给水塑料管以电热熔对接连接。
管道安装前，检查符合管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，并必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。
PE管道与阀门相连时，采用法兰连接，法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。
PE给水塑料管对接熔接方法具体如下：
项目
作业顺序
注意事项
备注
准
备
A接通加热板电源
B检查是否有伤
C打开夹具装配，使之适合于要熔接的管径。
◆确认电压
◆损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。
加
工
管
道
的
熔
接
面
A后推夹具
B固定刨割机
C夹具里夹进管材、管件，并牢固拧紧。
D开动刨割机
E用油压机加压夹具，削掉管两面。
F屑出得均匀时除去加压力，空转2—3回，后退夹具。
G拿出刨割机
H除掉被削掉的屑。
◆夹具两面加同样的力，
◆继续到面均匀为至
◆特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑，不要使之粘到加热板上。
◆小心刨割机电动机的超负荷，有必要调节油压
◆调节刨割机的刀片。
管
的
水
平
A前进夹具，确认管两面是否紧贴，有无误差。
B预备紧贴时，检查剩下的油压工程程度。
◆确认管的水平和垂直状态
◆没达到水平时调整夹具，重新再切削。
熔
接
A用洒精擦洗管道连接部位
B安装加热板
C前进夹具，用一定压力使加热板紧贴管道熔融。
D熔珠开始形成时，在没有压力的状态下维持加热。
E维持加热结束后，后退夹具迅速拿出加热板
F立即以适当的压力前进夹具，压榨熔融面。
◆确认加热板温度（210℃±10℃）
◆确认熔珠出得是否均匀。
◆请参考维持加热时间图表
◆维持加热或压榨工序里不能反复加油压。
冷
却
A压榨后一定时间内使之自然状态里冷却，脱离熔接机
◆冷却时间请参考图表
检
查
A用肉眼确认管的连接是否良好。
◆确认是否出了均匀的熔珠
SDR11标准
区分
加压熔融
维持加热维持加热（秒）
拿出加热板（秒）
压榨（秒）
冷却（分）
D20-25
D30
D40
D50
所规定的插入长度为至
10秒
15秒
20秒
25秒
5秒以内
30秒以内
3分以上
D75
管周边发生熔珠为至
D300以下（2—3mm）
D350以上
（3—4mm）
1分
5秒以内
10秒
10秒
10秒
15秒以内
60
10分以上
D100
1分30秒
60
10分以上
D125
1分50秒
60
15分以上
D150
2分10秒
60
15分以上
D200
2分30秒
60
20分以上
D250
3分
60
20分以上
D300
3分30秒
60
30分以上
D350
4分10秒
60
30分以上
D400
4分50秒
60
40分以上
D450
5分40秒
60
45分以上
D500
6分20秒
60
50分以上
D630
8分10秒
60
60分以上
D700
9分50秒
60
60分以上
D800
10分50秒
60
60分以上
加压力（kg/cm2）
1.0—1.5
0.1—0.15
1.0—1.5
管道安装完成并做好保养防裂措施，经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。
B、球墨铸铁管道安装
1、施工测量
施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水
包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下：
图三管沟开挖断面图
3、沟槽挖土及回填
根据要求，管道顶端埋设深度不小于0.7M。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：
土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采用以下几种形式：
直槽梯形槽
一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留0.2-0.3m厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5M时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
在路口开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏，路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
对于地质较差的地段，开挖时还应设置支撑，支撑形成有横撑、竖撑和板桩撑等，支撑材料选用钢材，木材或钢木混合使用。
沟槽挖土结束后，应做管道基础。
基础厚度30CM，其中20CM大片，10CM碎石，基础具体做法如下图所示：
图四管道基础施工图
沟槽回填前必须将槽底杂物（草包，模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
槽底至管顶以上0.5M范围内，不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块。
沟槽回填施工包括还土，推平和夯实等施工过程，还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，沟槽底至管顶以上约50CM范围内均应采用人工还土，超过管顶50CM以上时可采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工推平。
沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法，回填压实应逐层进行。
管道两侧和管顶以上50CM范围内的压实，应采用薄铺夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过20cm，管顶50CM以上回填时，应分层整平和夯实。
4、球墨管埋管工程
根据本工程特点，拟采用机械下管。
机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下管，机械下管有分段下管和长管段下管两种方式。
分段下段是用起重机模式将管子分别吊起后下入沟槽内，这种方法适用于球墨铸铁管；长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段，用大型起重设备起重下管，这种方法主要用于本工程穿越现状交叉路口等交通繁忙地段。
机械下管时应注意起重机沿沟槽开行距沟边间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌，应配备专人指挥。
绑管子时应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动，起吊及搬运管材配件时，对于法兰盘面，外防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀等配件，不得将钢丝绳子子围绑在操作轮及螺栓孔上。
管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
球墨管的安装工程流程图：
下管→清理管口→清理胶圈，上胶圈→安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查
5、试压、消毒
安装完成后分段落及时试压、回填、消毒。
埋地管施工工艺流程框图如下:
图五球墨管施工工艺流程图
（四）、室外雨污排水管施工
排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网与市政管网相连接。
1、施工流程：
施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检查井、砌筑附属构筑物→验收→河砂回填→土方回填
2、施工测量：
1）、找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；
2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
3）、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置
4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。
3、管沟开挖：
1）、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
本工程采用主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:
1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。
开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
对于在岩石土壤中的开挖，为了避免与岩石接触，必须为管道提供一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200mm，然后用河沙回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。
3）、土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。
其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。
4）、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。
4、管基施工：
1）、HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。
管基底铺砂200mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。
2）、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。
接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。
3）、砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。
砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。
5、管道安装：
1）、管道质量要求
HDPE双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：
①、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
②、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
③、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
④、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
⑤、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2）、下管、稳管
下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，严禁穿心吊装。
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。
3）、接管
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。
②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或专用机具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部，完成套管。
③、接口完成后，随即用沙把预留接口附近处填筑密实。
④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
6、管道土方回填：
在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于180°,回填密实度应达到95%以上。
1）、管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺）、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。
管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮、管道中心线的移位及管口受损而脱落。
3）、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，机械不得在管沟上行走。
4）、回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填用河砂，管顶0.5m以上沟槽采用开挖出的良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
具体见下图：
7、检查井施工：
1）、井坑开挖
井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线就与管沟中管道在同一轴线。
井坑边坡与管沟边坡一致。
井坑开挖时，不扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的施工验收规范有关规定，根据基土土质采取补救措施。
有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。
井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。
2）、井基础
井底人工夯实，捣100mm厚素混凝土基础后填沙。
3）、检查井井座接管安装
检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。
井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头和管道连接的方法一致。
井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座接出管大于下游管道时，应管内底平接。
管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，采用专用工具，不得使用链条扳手。
附加接头的安装，根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，采取防止井体上浮的技术措施。
4）、井筒安装
井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。
当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长可适当预留余量。
井筒插入井座应保持垂直。
井筒插接时，不使用重锤敲打，采用专用收紧工具。
5）、井回填
回填在排水管线（含水量管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并排除基坑、沟槽内积水。
回填从管底基础面至管顶以上0.5mm范围内的沟槽用河砂，后用用沟槽开挖出的良质土，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。
回填采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。
6）、井盖安装
井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
安装井盖按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不混淆。
有防护盖座的污水检查井的井筒上口安装内盖。
七、雨期施工措施
根据本工程地区特点及进度计划，管线工程基本在夏秋季施工，连续阴雨较多，制定切实可行的雨天施工技术措施，并且落实实施，主要注意并做好如下方面：
1、成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作、雨期施工期间的生产安排工作，定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。
2、随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给施工技术人员，以便合理安排各部位的施工并及时进行调整，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。
3、材料部门应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械，一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。
4、现场的各种材料应堆放有序，堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。
忌水、忌潮的材料应入库保存或盖好，库房特别是水泥库要做到不漏、不塌、不潮、无积水。
5、根据本工程现场的自然条件，平整现场时，并充分利用本工程以施工完的雨污水与市政相连的主管道和现况排水沟作为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放出，使之畅通，保持现况地面排水。
6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨及接地保护措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。
对电气设备的接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。
施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。
7、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。
8、管道沟槽雨天施工具体措施：
1）、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
2）、管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于情理。
对已分短完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇筑混凝土及时覆盖。
3）、用于沟槽回填的沙土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖。
4）、管道凡具备回填土条件的及时回填，回填时，小面积随填随夯，防止松土淋雨，做到不间断施工。
遇雨时提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟，槽内有水不得回填。
5）、降大雨时，停止各分项工程施工，并采取防止沟槽塌方措施。
9、尽量避免下雨时进行混凝土的浇筑作业。
雨天应经常测定砂、石原材料的含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。
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