设备管理手册.docx

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设备管理手册

新疆中泰化学托克逊能化有限公司

设备管理手册

活动主题（润滑保养）

原料车间丙班

二〇一七年三月二十日

设备润滑保养制度

1、目的：

为能保证皮带运输的装置运行及延长使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率。

特制订本制度。

2、范围：

本制度适用于中泰化学托克逊能化有限公司之原料车间。

3、职责：

3.1设备员

3.1.1起草设备保养制度。

3.1.2严格巡检，按要求填写车间巡检记录。

3.1.3组织计划设备清洗换油，检修计划实施情况。

3.2班长：

组织协调好本班人员按要求进行加油。

3.3操作人员：

3.3.1熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

3.3.2班前检查加油，保证设备处于良好润滑状态。

3.3.3发现油变质或油箱缺油时，及时报告。

3.3.4保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好。

我:

4、设备润滑的“五定”工作内容：

一、

（1）定点：

根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求

熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。

（2）定质：

使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。

防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（3）定量：

在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

（4）定期：

按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。

（5）定人：

要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。

二、“三级过滤”

三级过滤”：

检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。

润滑油“三级过滤”示意图如图所示：

三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。

气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），

5、要求:

设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态，延长使用寿命，必须进行的日常工作。

5.1设备维护的“四项要求”

（1）整齐。

工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全，线路管道完整。

（2）清洁。

设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑。

按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。

安全。

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

6、润滑油脂的管理：

1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和

类别。

3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。

4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。

5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向厂部设备部门提出，经同意后，方可执行。

6、大型主要设备和特殊设备的润滑油，要定期对油质情况进行取样化验，要求要由有资质的化验员监督取样和化验，化验结果要出具正规的化验报告单，并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。

7、新购油（脂），必须随附质量合格证，特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告，到厂后，要进行抽样化验；

8、润滑油存放地点应保持干燥通风，整洁整齐，严禁烟火。

六、设备的清洗换油规定：

1、设备到需要批量换油周期时，由各车间提前申报用油计划。

2、设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。

3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。

4、操作工及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质恶化或到期换油的油箱，如发现油质恶化或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。

见7、废油的回收管理：

1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。

2、废油回收及保管工作应严格按下列要求进行：

1、同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内；特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。

2、车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。

3、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内；油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。

8、各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的管理，组织领导和监督检查，切实做好设备全面管理工作，确保设备安全经济运行。

设备巡回检查制度

为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。

一、巡检人员：

设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由车间或厂部根据需要安排参与巡检。

二、巡检周期及时间：

1、设备运行人员每1小时或2小时一次，设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。

2、遇有下列情况应增加巡视次数：

恶劣天气；设备过负荷或负荷有显著增加造成生产不稳定；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。

3、巡回检查的时间运行人员为整点巡检，所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。

4、如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。

三、巡检路线：

各单位必须结合实际情况，制度详细的巡检路线，巡检人员按规对各巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。

4、巡检主要内容：

1、设备各部分连接紧固情况：

地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；

2、设备润滑情况：

设备是否缺油，目测油质情况；

3、设备的密封性：

检查机、泵、管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。

4、设备的温度、气味：

检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；

5、设备的声音；听设备运转的声音是否正常；

6、设备的振动：

检查设备的振动是否有异常现象；

7、检查设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患，运行设备及各储罐的液位有变化，是否在允许液位范围内，不得超过其上、下限。

8、检查操作人员是否遵守岗位安全操作规程。

9、检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。

10、巡检重点：

检查设备的运行参数、安全措施、及防火防爆设施是否可靠。

11、设备的腐蚀情况：

检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；

12、设备仪表参数：

检查设备管网仪表参数是否正常；

13、电气设备巡检：

检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压、水温是否正常。

各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常。

14、设备卫生：

查看设备及周边卫生是否整洁。

15、巡检设备的各项参数与上次是否有明显差异（如电流、温度、振动等），如有应及时分析原因（如负荷变化、环境温度变化等）并填入记录，无法分析的及时汇报解决。

五、巡检方法：

1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。

2、巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。

3、设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。

六、巡检处理：

1、巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。

2、不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。

3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由厂部决定处理与否和处理时间。

4、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。

5、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》要求记录填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并及时上报车间存档。

6、检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并在记录册上进行详细登记。

对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。

7、各单位必须加大设备巡检管理力度，对不按时巡检，不填巡检记录者要进行处罚，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。

设备点检制度

为了维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备的正常运行。

特制定本制度

1、根据设备分类及设备点检内容，每日交接班后根据交接班记录与设备运行情况进行点检

2、根据设备分类及时添加润滑油脂。

3、随时做好设备卫生清扫与清洁（此项由设备操作工完成）。

4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细及时通知设备维修人员，并填写设备运行记录，记录故障情况、处理过程、更换零部件型号、种类、件数。

见附表

5、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

6、设备点检由跟班保全完成。

7、点检要求

（1）、点检人员每天定时对生产设备进行点检，查看运行设备的运行情况，与岗位有关人员互通设备使用信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握运行设备机件磨损情况。

（2）、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

（3）、督促现场操作工做好设备的卫生清扫工作，粉尘多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。

（4）、设备控制柜内、柜面、盘面每月清扫一次。

环境恶劣设备，每周清扫一次。

（5）、变频器、PLC、机箱（体）每月清扫一次。

环境恶劣设备，每周清扫一次。

（6）、记录要清楚、全面、真实、准确，最好采用仿宋体。

（7）、对点检发现的问题应及时进行维护与维修，对维修的设备应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换零部件的型号、数量及检修结果。

8、设备润滑加油标准

加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1、循环润滑：

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

2、变速机的浸油润滑

a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

3、脂润滑a.n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

b.n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

（

4、出现一下情况的必须即使更换润滑油

1．使用中发现粘度变稀或变稠；

2．发现油质乳化（水进入）变质；

3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；

4．使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；。

9、检查与考核

第十二条：

设备管理

12.1设备包机人按车间规定对设备进行补油、加油或换油，并做好相关记录，未按要求执行的考核100元/次；因设备润滑不到位造成设备事故考核责任人500元/次：

车间给予考核的由责任人全部承担，设备员连带20%。

12.2各岗位人员对设备按时巡检，未按要求巡检或检查不到位的考核100元/次。

12.3对当班发现的设备问题，班组自己能整改的及时整改无法整改的必须及时汇报，未按要求执行的考核责任人100元/次。

12.4当班期间必须对备用设备进行全面检查，未按要求检查的考核责任人100元/次，造成不能及时使用紧急停车的考核责任人200/次。

12.5班组员工应对各类工具班班交接，如有交接不清、故意隐瞒不报、损坏的考核200元/次；如有丢失或损坏严重不能修复的照价赔偿。

12.6各岗位人员要掌握所属区域内动、静泄漏的位置，不清楚的考核100元/次。

12.7填写记录时必须使用仿宋体，记录要整洁、无涂改、刮痕统一使用24小时制，如检查发现未按要求填写的考核100元/项，并及时整改。

12.8填写记录要求认真填写、空白处画杠“—”，标准为2cm—5cm，未按要求执行的考核100元/次。

12.9巡检人员巡检时必须按要求佩戴好巡检包及巡检五件宝，未按要求佩戴的考核责任人100元/次。

12.10当班期间对讲机不准出现不文明用语，不得带情绪大声吼、骂，出现一次考核100元/次。

12.11对讲机使用过程中用普通话进行沟通交流，如出现其他语言（除特殊情况）考核100元/次。

12.12未经车间确认擅自更换油品的考核200元/次，造成事故的另行处理；未按时填写润滑记录、记录不真实、不规范的考核100元/次。

12.13随意浪费油品、对油品随意丢放、对加油工器具保管不好的，考核责任人100元/次。

12.14在对讲机使用过程应不得随意将对讲机按钮按住，导致不能正常沟通的考核责任人200元/次，造成事故的另行处理。

12.15未按要求擦拭设备的考核100元/次