人行天桥施工组织设计.docx
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人行天桥施工组织设计
南安江*大道**公园人行天桥工程
施
工
组
织
设
计
编制日期：
2009年12月2日
目录
第一章工程说明
第二章施工进度计划及工期保证措施
第三章施工准备工作计划
第四章材料选用和加工制作方案
第五章施工安装方案
第六章结构表面防腐、防火涂装施工
第七章质量保证体系及工程质量检测
第八章成品和半成品保护保证措施
第九章降低工程成本措施
第一十章工程回访保修措施
第一十一章文明施工保证措施
第一十二章安全生产及保证措施
第一十三章环境保护管理措施
第一十四章组织机构人员名单
第一章工程说明
一、工程名称：
江*大道**公园人行天桥工程
二、编制依据
1.钢结构设计规范（GB50017-2003）
2.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3.冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ50018-2002）
4.建筑结构抗震设计规范（GB50011-2001）
5.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
三、指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。
四、施工目标
1、质量目标
本工程的质量等级全部达到合格以上标准。
2、工期目标
本工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为90个有效日历天，其中现场施工周期为40个有效日历天。
3、安全施工目标
确保工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。
4、文明施工目标
规范化、标准化进行现场施工管理。
五、工程概况
位于江北大道某大学新校区南、跨度32.00m，
第二章
施工进度计划及工期保证措施
一、工程总体进度计划安排
为了保证工期，各工序应流水作业，减少窝工，达到工期目标。
初步进度安排：
1、桩基与柱：
绝对工期50天。
2、厂区制作：
绝对工期10天（60天）。
3、现场安装与装修：
绝对工期25天（85天）。
二、工期保证措施
根据招标文件，公司及项目部计划在90天内项目竣工，交付甲方使用。
我们以只能提前为控制总进度的指导思想，结合该工程实际，采取下列各项保证工期措施。
1、采取倒计时施工方法：
在施工现场，坚持倒计时施工牌，目的使公司的每个员工都有一种紧迫感。
2、依据阶段工计划要求，详细编制各分部实施构络计划，合理组织作业，平衡流水，日夜搭配，既确保质量，又同步跟进。
3、及时做好隐蔽检验和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一切不利因素，以提高作战力。
4、配足施工设备和管理，工长充分发挥时间效应。
及时提供材料进场计划，资金按时到位，确保工程顺利进展。
第三章施工准备工作计划
工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工范围，实施有力措施，确保工程进度、质量、安全、文明施工，达到新水平。
一、施工现场准备
根据现场勘察和结合图纸文件，建设单位已准备好施工场地。
按功能要求布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。
本工程考虑设一台总配电箱和若干分配电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。
二、施工组织准备
组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（包括班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种构络体系，具体安排工作计划和落实施工进度，抓好并协调各工种前期准备工作。
安排工程用料计划，落实材料和主要施工机械，主要材料签订协议，按计划陆续进场。
组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水电等单位协调，保证如期开工。
做好各项技术交底工作，对工程预算、主要施工方案、进度计划、技术措施等，交底落实到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。
三、施工技术准备
研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，详细具体的编制主要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及要求标准。
编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。
做好各种原材料复试，提供主要材料进场计划及数量，主要施工机械进场计划。
成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完成各项任务。
四、项目管理
该工程列入公司重点工程，为完成整体规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。
实施项目管理的重要性:
推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质提高。
发展项目管理的意义是：
增强企业市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。
推行项目管理目的是：
提高企业整体素质和管理水平，提高企业科技水平，努力降低成本，提高工程质量。
项目经理部设置：
本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成项目经理部。
项目部职责分工：
1.项目经理：
项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；
2.项目技术经理：
协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；
3.质检员：
对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责；
4.材料员：
负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；
5.安全员：
做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；
6.施工班班长：
负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。
7.拟投入的主要施工机械设备表（如下表）
拟投入的主要施工机械设备表
序号
名称
数量
规格型号
1
天吊起重机
1台
50T
2
汽车式起重机
2台
15T
3
电焊机
12台
BX3
4
联合冲剪机
1台
Q39-28
5
电弧气刨
1台
V-1.2/8
6
空压机
1台
1.2立方米
7
SH型钢矫正机
1台
HYJ-1000
8
机床
1台
BX62W
9
螺旋千斤顶
3台
10T
10
型材切割机
1台
11
焊剂烘干机
1台
XZYH-60M
12
游标卡尺
1把
13
千斤顶
8台
5t
14
直流弧焊机
3台
ZX5-400
第四章材料选用和加工制作方案
一、材料选用
1、主材：
按施工图纸Q345B钢为主材且大型厂家；
2焊条：
：
A、母材为Q345B钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。
B、母材为Q345B钢与45号钢焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母材进行预热至150-200℃。
C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110。
D、所有构件若采用自动焊，焊丝为H08Mn2SiA。
3、焊缝：
A、两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用自动切割机床下料并坡口（30℃）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2×500S型双头自动焊接预制厂完成。
B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为<φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：
管壁厚度<10mm，为2mm。
C、焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001所规定的二级焊缝标准。
二、加工制作方案
加工、制作、安装工艺流程图
三、构件加工
1、保证构件的加工精度
构件的加工精度剧大重要，为保证构件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：
A严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《钢结构工程质量评定标准》中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
B钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把结件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。
C在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的构件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。
2、控制构件焊缝质量
钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。
保证构件焊缝质量的具体措施是：
A构件的断料自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
B构件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。
保证构件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、构件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。
并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。
预留的间隙尺寸视构件规格的不同而变化。
C构件两端焊缝的施焊在构架构件双头自动焊接机床上进行。
在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工
艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。
D施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。
操作人员必须是持证焊工。
E检验
由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。
焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。
由专业人员根据标准GB3034.2001对受力最不利的构件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。
由专检人员根据《构架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的构件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。
主要检测设备：
CTS-23型超声波探伤仪
用于对焊缝无损探伤
CTS-230A型超声波探伤仪
用于对焊缝无损探伤
WI-1000型1000KN万能试验机
用于焊缝承载力试验
WE-30型300KN万能试验机
用于焊缝承载力试验
6000KN材料万能试验机
四、支座的加工
１、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
五、基层表面处理
1、构件基层表面处理方式
采用全自动机械抛丸除锈方式。
利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。
2、基层表面处理时的工件状态。
半成品状态。
即钢构件基层表面处理时应待构架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。
3、构件基层表面处理的质量标准和质量等级
抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2001中规定的Sa2.5级标准。
4、构件基层表面处理质量控制
a、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。
b、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。
5、构件基层表面处理质量检验
a、抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。
b、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。
c、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
6、构件基层表面抛丸除锈后的处理
a、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。
b、构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。
六、包装与标识
1、包装
a、采用打扎成捆保护的包装方式。
2、标识
a、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。
b、采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。
第五章
施工安装方案
一、施工前准备及交底工作
1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，同意转入下道工序——安装。
2、同总包单位、监理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交底的工作。
3、用吊车等把需要先安装吊运至验收合格的脚手平台，按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。
二、安装方法。
1、施工说明
高空连接较难，故采用逐条积累滑移法，又由于结件自重高达35吨，所以采用滚动模式。
由于脚手架平台只占用了中间，场地中的其他位置的土建工序可以同时施工。
2、施工步序
（1）、脚手架平台的搭设（参见附图）
脚手架平台、脚手架承载力须大于3kN/m2，并满铺脚手板木板。
A、牵引工具
当牵引构件时，构件自重达到30吨，水平最大牵引力按公式T=K×F×W
（K为阻力系数，F为滚动摩擦系数，W为自重），按最不利情况取值K=1.5，F=0.05，则T=1.5×0.05×30t=2.25t。
分配到两侧的最大牵引力约为1.2吨，以上为正常情况下计算的最大牵引力。
所以选择两只3吨手拉葫芦为牵引工具。
B、牵引点的设置
牵引点设置在支座底板上，在两侧处于前进方向的首端各一只支座上设置牵引环，牵引环用φ20圆钢制成。
为使牵引力传递到每一只支座上。
C、牵引注意事项
a、控制两侧同步滑行。
为防止构件在吊移过程中发生平面内扭转偏移，事先须在滑道上设置准确、醒目的刻度标记，在滑移过程中，两侧有专人读数。
两侧滑移的最大不同步值不得大于5cm。
如超出，须采取相应措施调整同步后再行滑移。
b、控制滑移速度。
当操作手拉葫芦产生的水平牵引力通过钢丝绳、牵引环及串联的[8槽钢传递到每只支座时，整块构架沿导轨滑移的速度应控制在2米/小时左右。
第六章结构表面防腐、防火涂装施工
一、结构基层表面采用采用抛丸除锈达Sa2.5级。
二、防腐涂装系统如下：
涂层系统
涂料型号及名称
层数
防腐涂层
环氧富锌底漆
1
小计
8
（修补涂层所采用的涂料型号、名称、层数同上）
三、为了确保涂装工程质量和涂层间附着力，构件表面除锈作业和二道防腐涂层的涂装作业在工厂地面完成，待结构现场安装结束后应首先修补涂层的损伤部位，然后再涂装四道超薄型钢结构膨胀防火涂料底层、二道超薄型钢结构膨胀防火涂料面层。
四、涂料涂装施工的环境要求和技术特性
参照有关标准
五、防腐涂装施工质量检验
１、检查涂料产品说明书和出厂合格证，确保用于本工程防腐涂料的品种、型号和质量符合设计和使用要求。
２、目测检查经除锈处理过的钢构件基层表面，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金属色泽。
３、目测检查漆膜外观，应涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐。
４、目测检查涂装表面，不得发生误涂、漏涂、脱皮、返锈现象。
５、底、中、面每层漆膜固化后，应使用干膜测厚仪测定各层干漆膜厚度，干漆膜厚度必须满足设计要求。
第七章质量保证体系及工程质量检测
一、构架工程：
结构是承重结构，对质量有严格要求。
我公司的质量体系由公司——车间——班组三级质量管理构络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。
由公司试验室提供各项检测数据，以企业标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核，以保证空间构架结构质量符合设计图纸和《钢结构设计与施工规程》GB50205-2001等有关标准、规范的要求。
二、我公司质量保证体系机构图如下：
（见下页）
机电车间
涂装车间
钢结构车间
安装队
质量员
质量员
质量员
质量员
机加工班组
油漆班组
吊装班组
项目经理部
设计室
质量科
试验室
总师办
总经理
工程质量保证体系
总经理室
技术质量部
钢结构制造班组
四、质量标准和验收依据
1、结构工程
结构的车间加工制作和现场安装施工以设计图纸及《结构设计与施工规程》GB50017-2003、《结构工程质量检验评定标准》JGJ78-2003为依据。
验收的标准是：
纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；构架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。
第八章、成品和半成品保护保证措施
科学安排施工作业程序，交叉作业尤其要注意安排合理。
做好施工人员的文明生产和成品保护的职业道德教育。
制订并执行经济奖罚制度，保证成品和半成品保护各项措施的贯彻落实。
实行区分作业，适时实行封闭管理措施，非工作时间、非工作需要均不得进入作业区。
张贴告示提醒保护成品，必要时封闭或用围栏围起来，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗、防冻裂。
成品保护措施
制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。
根据成品所在的部位、材质、色别等不同采用不同的保护措施。
制定成品保护等级，易碎、易污染、易损坏成品为重点保护等级。
贵重成品保护采取隔离保护措施。
编制成品保护牌，保护标牌根据保护等级及材种不同分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语简洁明确。
成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行成品保护教育。
对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。
限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进出，并建立成品区人员进出登记措施。
成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品彩集中包装保护。
加强工程维护之间的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。
第九章降低工程成本措施
时刻为业主着想是我们的宗旨，因此我公司项目部在确保工程质量的情况下，千方百计降低工程成本，并采取以下措施：
1、质量方面
施工时严把质量关，严格按图纸设计要求施工，尽量减少、避免不必要的返工、整改，保证质量一次验收成优。
2、安全方面
认真执行保证安全的各项技术措施，杜绝重大伤亡事故，以减少因安全事故造成的经济损失。
3、材料方面
加强预算材料与实际耗用材料的核算，材料采购坚持直接从厂家进货，减少中间环节，降低材料价格，统一仓库管理，严格领用手续，凭领料单领料，余料归仓库，加以整理，做物尽其用。
4、劳动力管理
严格控制进场施工人员，按工程量、工期工序要求确定施工人员，制定严密合理的人工工序，公众密切配合，衔接紧密，做到忙而不乱，减少窝工。
按劳计酬，调动施工人员的生产积极性。
5、工艺方面
加强施工组织，大胆采用新工艺、新技术，以节约人工，缩短工期。
第十章工程回访保修措施
优质的售后服务是我公司的质量保证，也是确保工和竣工后使用质量的关键。
该工程保修严格按照建设部及现有法律法规进行，保修期期间出现任何施工质量问题，实行免费维修服务。
工程交付后二年内，做到及时维修施工缺陷，针对合同中明确提出配合业试运行的要求，对操作人员进行操作交底。
维修期限：
对于影响使用功能的，12小时内立即组织力量进行抢修；对于维修量较大的，确保在48小时内完成。
维修检验：
维修后由我公司质量科负责验证，并征求业主意见，达到满意为止。
对一些非施工因素或保修期后的用户意见，积极实行优质服务。
服务考核：
对及时回访维修的，应予进行表彰奖励。
第十一章文明施工保证措施
１、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。
２、材料按预定的场地堆放，不随意乱放。
３、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，尽量降低噪音。
４、施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。
第十二章安全生产及保证措施
1、指导思想
安全生产，人人有责，我们将认真贯彻执行建设部颁发的《建筑企业安全生产工作条例》及国家有关劳动保护方针、政策、法规和条例等有关安全生产规定，树立“安全第一、预防为主”、“谁施工、谁负责”的思想，建立各级安全生产责任制，项目经理亲自抓安全生产，并从上到下形成职责分明的安全管理构络，确保安全生产顺利进行。
2、安全生产管理构络
3、安全管理措施制度
（1）办证
进场后及时到市安监站申报有关资料，领取安全施工认证书。
及时向有关部门办理工程开工报告和外地施工人员的务工证、暂住证等手续。
（2）安全教育
加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，健全和落实工程安全责任制，遵守各项安全规章制度，按照施工安全技术标准和各工种的安全操作规程进行施工作业，做到安全生产和文明施工。
（3）设专职安全员
施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，对发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并报告项目经理进行处理。
（4）安全培训
进入施工的工人，必须接受入场安全培训，并办理签证手续，进行三级安全教育，建卡备查。
专业工种施工人员持有特殊工种操作证，严禁无证上岗。
安全技术交底，认真执行各分部分项工程对工人进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签名手续，并向施工人员提供施工安全所必需要的符合规定标准的劳动保护用品。
（5）安全检查记录
实行每周的上岗安全生产交底制度，每月由项目经理亲自组织安全检查，安全检查记录齐全，隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。
开展班组安全活动，班前进行上岗交底、上岗检查，并做好上岗记录。
凭证入场，各级管理人员，佩戴证明其身份的证卡，各级施工人员，戴胸卡、戴安全帽、无违章指挥、违章作业。
（6）责任到人
对施工现场的洞口、临力待各类安全围护设施以及各类脚手架、机械设备、用电装置必须遵循“谁使用、谁负责”的原则。
（7）临时用电检查
实施临时用电工程检查验收，接地电
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