CT101机巷刷帮施工安全技术措施.docx

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CT101机巷刷帮施工安全技术措施

CT101工作面泵站、移变硐室施工安全技术措施

根据生产技术部业务联系单，需对CT101机巷进行刷帮，为确保施工安全和工程质量，特编制施工安全技术措施如下：

一、工程概况

刷帮处位于CT101机巷J8点向前28m至108m位置，刷帮净断面规格：

B×L=2.0×80m。

刷大位置原巷道支护形式为锚网带索联合支护。

二、施工方法

1、刷帮前技术员在现场标好施工位置并标明施工方向。

2、刷帮施工人员分两拨同时向右（面对刷帮侧）施工，一拨施工人员从J10点后1m处开始刷帮，另一拨人从J10点后41m处开始刷帮。

3、刷帮前先将帮部的风水管路落至底板并用旧胶带覆盖。

施工结束后，再用弯管将风水管路调至刷帮处的内部布置。

4、刷帮采用钻爆法施工，药卷规格为L×φ＝400×35mm、0.37kg/卷。

打眼使用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆，φ42mm“一”字型钻头；雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。

装药结构：

正向装药；打眼方式：

一次打眼一次装药；出货方式：

人工攉货配合胶带机出货。

5、刷帮施工前，对刷帮位置采用2000mm长W型钢带配合锚索加强顶板管理，锚索规格为：

L×φ=7300×15.24mm，沿原巷道左帮300mm处施工一排锚索，锚索加固范围应超过刷帮段不少于1000mm，锚索间距为1500mm，要求与原巷道锚索位置错茬施工，W钢带压茬布置。

6、刷帮时，临时支护采用戴帽点柱，严禁空顶作业。

7、巷道刷大，采用锚网带索联合支护，顶部采用Φ18mm，L＝2200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆配合W型钢带，间排距700×800mm；金属菱形网的规格：

L×B=2200×1000mm，网与网之间压茬不小于100mm，且每隔200mm用不低于12#铁丝双股双排扣扎紧。

技术要求依照《CT101机巷掘进作业规程》执行。

8、巷道刷大后，按设计要求在原巷道内距巷中线右侧（原皮带机侧）1.75m处打一排顺山挑棚，挑棚采用长度4m的11#工字钢梁，配合DW35-180/100X型液压单体支柱，一梁四柱形式支护，柱距为1m，两端的点柱分别位于距梁两端500mm处，相邻两棚棚梁两端应贴紧对齐，挑棚棚梁提前用12＃铁丝绑扎在巷道顶部金属菱形网上，再打设单体，点柱与工字钢之间加木垫板，规格：

长×宽×高=60×50×20mm。

单体必须穿木鞋，规格：

长×宽×高=300×300×100mm，垂直巷道顶、底板，挑棚打设时间距离迎头不大于20m。

三、安全技术措施

1、应加强顶板管理，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，使用长度为2m，一头带尖的专用找顶工具进行敲帮问顶，若帮顶敲击时，发出“硿硿”声音时，应立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨，必须找净活矸、危岩，对于找不掉的，可采用戴帽点柱的方法加以支护；找顶工作应由当班第一安全责任人进行，另外由一名有经验的老工人负责观察顶板并观察后路，找顶人员及老工人应站在支护完好的安全地点，并保证后路安全畅通，其他人员撤到安全地方。

2、如需人工风镐刷帮，一次拆开帮部面积不超过1.6×1.6m范围，拆帮、刷帮应从肩窝开始依次向下进行。

3、刷帮时，应安排专人位于安全地点观察帮、顶，如有异常应立即停止作业、撤出人员，待隐患排除后，方可作业。

4、刷大施工中，使用的单体液压支柱必须构件齐全完好、性能灵敏可靠，所有使用单体均应穿鞋，否则严禁使用。

单体液压支柱三用阀应顺着巷道方向，且单体用防倒绳连成一个整体，防倒绳通过每根单体都应打结绑扎，防倒绳必须绷紧以防因泄液等原因倾倒伤人。

5、班队长必须经常巡查施工地点及后路顶板等安全情况，若发现顶板有放线、离层、下沉等现象时，必须及时进行加固。

6、人工转运料时，要密切配合,轻拿轻放,抓牢抓实，每一项工作当班跟班队长必须指定明确的安全责任人。

7、刷帮后，报废的锚杆外露部分应及时用钢锯锯掉，且严禁将废旧的锚杆、网片进入出货系统。

8、刷帮时沿10煤跟顶施工，肩窝处严禁留有伞檐。

9、放炮前，必须对巷道对侧前后各20m的电缆、信号线等落地，并用旧胶带将其盖严。

10、刷帮时如果巷道较高，人员无法操作时，需搭设脚手架，脚手架的搭设应按如下要求:

（1）脚手架架子管采用3m长的2寸钢管，正规配套卡子、螺丝固定，脚手架搭设规格：

长×宽=3×1.8m，高度2～3m，架子管间排距为：

1.8×1.4m。

（2）脚手架搭设在巷道刷帮侧，距巷帮200mm。

搭设前，必须对架子管、扣件、铁丝进行检查，架子管变形，扣件出现腐蚀、裂纹的严禁使用。

（3）脚手架使用过程中，支撑腿要生根牢固，四周必须采用斜撑和脚撑固定，一根斜撑不少于三个扣件，脚手架上平面必须保证水平，最低面距巷道底板不小于2m。

（4）为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交处伸出端头均大于200mm。

连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。

（5）脚手架上面铺设长度2m的优质木大板，大板厚度不小于100mm，垂直于巷道掘进方向布置，两端露出杆体不小于100mm，铺设严密，大板与大板之间要用扒钉扒牢，然后大板与脚手架用双股12#铁丝连接。

（6）脚手架上作业人员必须采取防滑措施作业，防止人、物打滑及坠落伤人。

必要时，作业人员要佩戴保险带，并生根牢固。

（7）脚手架旁边放置一个方便人员上、下梯子；操作平台四周要设置专用扶手，高度为1.2米。

同时在一个脚手架上操作人员不得超过3人。

（8）脚手架搭设完毕，使用前必须经安全监察部验收，合格后方准使用。

（9）不得将风带、水带、钢丝绳等绑扎在脚手架上；严禁悬挂、起吊重物。

（10）每班施工前，必须对脚手架安全检查与维护。

施工过程中，脚手架存在安全隐患时，必须立即停止作业。

（11）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。

（12）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则必须采取安全可靠措施。

（13））当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，脚手架下禁止有人。

（14）脚手架上有人作业期间，严禁脚手架下有人、行人、行车。

脚手架下需要行人通车时，脚手架上严禁作业，且所有人员远离脚手架至安全地点。

（15）脚手架拆除安全要求：

1）拆除脚手架应先确定拆除方法、顺序，当拆除某一部分应不使另一部分或其他结构产生倾倒。

2）拆除脚手架严禁上下同时作业。

拆除步骤坚持“先搭设部分后拆，后搭设部分先拆”的原则，从上向下进行拆除。

3）拆除脚手架时，不得采用将脚手架整体推倒的方法。

4）在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。

（16）刷帮时，站在脚手架上施工的人员应佩戴安全带，以防止从高处落下，另外安排专人位于安全地点观察帮、顶，如有异常应立即停止作业、撤出人员，待隐患排除后方可作业。

11、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药、爆破。

12、爆破管理措施

（1）爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“一炮三哨”、“三人连锁放炮”、“一炮三警戒”五个三制度。

（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（3）装药前，首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

底眼药卷应加彩带，彩带外露长度300mm。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

（4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥。

（5）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。

3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

5）按照爆破管理规定使用彩带。

（6）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

2）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

5）掘进工作面风量不足。

6）无合乎质量和数量要求的粘土炮泥和水泡泥。

7）掘进工作面正在打眼、出货。

8）有冒顶、透水、煤与瓦斯突出预兆。

9）炮眼深度、角度与最小抵抗线不符合要求。

（7）爆破前，由班队长安排专人进行警戒，应派人到各警戒点警戒，布置好警戒后，由专人从警戒处回报班队长，班队长在接到各警戒点反馈回来信息后，还应严格人员清点制度，在确保安全情况下，方可下达放炮命令。

爆破工必须最后离开爆破地点，爆破工在接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

警戒距离：

直巷不小于120m，弯巷不小于100m，警戒点至警戒范围内严禁有人。

（8）警戒位置：

警戒位置按CT101工作面泵站、移变硐室施工过程中所有警戒点的最大距离计算。

1）警戒点1：

J12点前40m处；

2）警戒点2：

J6点后18m处；

3）警戒点3：

M11点前8m处；

4）警戒点4：

M11点后8m处；

（9）爆破前，警戒范围内所有电器设备必须切断电源。

（10）井下爆破必须使用发爆器，严禁用矿灯及动力电源爆破。

（11）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，沿线路检查，找出拒爆的原因。

处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（12）放炮结束20min后，当班跟班班（队）长必须亲自同放炮员、瓦检员去迎头验炮、检查巷道顶板及瓦斯等情况，确认无安全隐患、放炮员发出撤除警戒命令后，施工人员方可进入工作地点作业。

（13）严禁放“三炮”：

明炮、糊炮、空芯炮。

13、风镐使用注意事项：

（1）检查风量，吹净胶风管内的污物；

（2）检查风镐接头与风管接头用U型卡卡牢，并且用12#铁丝将两接头连接牢固；

（3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁；

（4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适；

（5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定；

（6）长时间使用风镐时，要随时加油。

14、人工攉货注意事项:

（1）只准在顶板支护完好以后方可进行攉货；

（2）使用铁锨时，锨把与铁锨要连接牢固可靠；

（3）两人或两人以上攉货时，必须配合好，以免铁锨碰人，伤人；

（4）如遇大矸石时，必须用风镐破碎后方可攉出。

15、施工期间，应加强跟班制度，严禁空班，当班跟班队长是现场安全第一责任人。

16、本措施与《CT101机巷掘进作业规程》一并执行。

附图一

附图二

附图三

附图四

附图五

附图六

附图七