PVC车间设备管理制度.docx
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PVC车间设备管理制度
PVC车间设备管理制度
阿拉尔青松化工有限责任公司
车间设备管理制度
1日月年2014126
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PVC车间设备管理制度
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车间设备管理制度
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执行：
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第一章设备综合管理制度
管理机构和职责第二章
设备安装、调试、验收管理制度第三章
第四章设备的使用和维护管理制度设备技术资料、档案管理制度第五章
仪表自动化管理制度第六章
第七章设备封存、报废管理制度第八章设备故障与事故管理制度第九章设备检、维修管理制度设备的备品、备件管理制度备第十章第十一章设备技术状态考核、评价制度第十二章设备润滑管理制度
设备改造与更新管理制度第十三章
第十四章设备防腐管理制度第十五章设备用水管理制度关键、重要设备管理制度第十六章
第十七章设备评比制度设备管理奖惩制度第十八章
设备新技术与应用管理制度第十九章
第二十章则附
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第一章设备综合管理制度
设备是生产的物质技术基础，设备管理应贯彻依靠技术进步、第一条促进生产发展和预防为主的方针。
车间设备管理必须做到六坚持原则：
一、坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和检修（修理）相结合，技术管理和经济管理相结合的原则；
二、坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保设备安全可靠运行的原则；
三、坚持提升专业化运作水平，实行分级管理、各负其责的原则；
四、坚持依靠技术进步，以创新为发展动力，应用现代科技成果，推广现代设备管理理念的原则
五、坚持科学检修、节能降耗，努力保护环境，做到使用周期费用最经济、效益最高的原则；
六、坚持可持续发展的原则，做好设备管理工作。
贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质的设第二条备管理人员、维修人员和操作人员，为完成设备管理任务和生产经营目标奠定基础。
加强设备管理的组织领导，细化管理岗位，健全管理体系，保第三条证管理到位。
设备管理的基本任务：
通过技术、经济和组织措施，对主要生第四条产设备进行综合管理，做到综合规划、合理申报、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高技术装备素质，为生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
车间生产使用的全部生产设备（包括动设备、设备管理的范围：
第五条静设备、维修设备和移动式设备）统一由车间负责管理，车间生产使用的辅助设备（包括电器、仪表）由车间由电气、仪表车间负责管理。
其它非正26
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式转入生产使用的设备管理工作由其他相关部门负责管理。
设备工作内容包括对设备规划、选型、申报、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。
具体为设备的基础资料管理、设备使用管理、油水管理、维护保养管理、信息管理、设备修理管理、机械加工管理、新技术应用和设备管理人员培训工作。
设备分类：
按设备的作用划分为一般设备、主要设备、关键设第六条备和特种设备（压力容器）。
设备的前期管理：
设备管理人员必须负责或参与设备更新、技第七条术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。
参与基建、改（扩）建工程公用设施（气、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。
同时，要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈，必须在质保期内做好有关工作。
加强设备基础资料的管理工作，健全各种设备基础资料。
及时第八条对设备基础资料进行更新，在装置检修开工正常后30天内，将全部资料整理入档。
积极参加公司部门组织开展的活动，做好设备的各项基础工第九条作，实行对设备的全过程管理，不断提高车间的设备管理水平。
对因设备管理混乱、设备状况差等问题影响生产，车间将采取第十条限期整改的办法，并将根据情节轻重追究有关责任者的责任。
第二章管理机构与职责
设备管理小组是车间设备管理工作车间建立设备管理小组，第十一条的最高管理机构。
车间主管生产副主任是设备管理的主管领导，设备管理26
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小组负责对各生产的设备管理工作进行管理和监督，负责对车间年度检维修计划进行审核、实施、验收；在授权范围内负责组织、协调、指导、考核各生产工段设备管理工作。
各生产工段是设备管理的执行者，负责对所属工段的设备进行日常管理。
设备管理小组主要职责第十二条
（一）贯彻执行国家、师市、总公司、阿拉尔青松化工有关设备管理的方针、政策，负责车间设备管理规章制度和管理办法的制、修订工作，并组织实施；
（二）负责监督设备的现场管理，检查设备的日常使用、维护保养、资料填写等工作；
（三）负责监督检查设备油、水管理工作；
（四）负责设备维修的管理工作，审定维修（检修）年度计划，组织实施并检查修理质量；
（五）负责组织开展设备专项检查、综合检查和评比活动，组织交流，推广先进管理经验；
（六）负责设备的技术管理工作，组织技术标准的制、修订，运行状态监测和故障诊断，积极采用、推广新技术；
（七）负责设备信息化管理工作，推广应用设备管理软件，对车间设备的技术、经济状况进行综合管理；
（八）负责组织新增设备的安装、调试、验收、后期维修服务等工作；
（九）负责组织设备维修人员、操作人员的业务与技术培训工作；
（十）负责车间范围内的行车、压力容器等特种设备的管理工作。
（十一）负责设备安全事故的统计与调查，按照“四不放过”的原则进行处理，负责车间设备安全预案的制定与执行。
第三章设备安装、调试、验收制度
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新设备到货后应会同公司有关人员开箱检查附件、文件、说第十三条明书、技术资料，是否与装箱单相符。
并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，验收资料原件上交公司存档，车间复印一份存档车间以便查看。
移交给车间必须按照公司规定建立设备验收交新购置设备，第十四条接手续，保证设备完好无损，签字盖章认定。
对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门第十五条认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有上级安全部门的意见。
新设备安装前要组织施工人员学习设备有关技术资料，了第十六条解设备性能及安全要求。
安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。
不符合安装标准的设备不准调试使用。
设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
新购置设备安装和调试，必须有设备厂家专业人员、技术第十九条熟练经验丰富的技术工人、车间设备管理人员、公司相关部门人员组成安装调试组，车间设备管理人员、公司相关人员、设备厂家专业人员制订试运行方案和安全措施，并经公司上级部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的第二十条技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交上级部门及时与厂家协商解决，以保调试工作的顺利进行。
设备安装调试合格后，车间组织会同公司相关人员进行第二十一条技术性能、各种出现质量问题提出索赔。
资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内
设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料移第二十二条26
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交车间，存放在资料室存档备查。
新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规第二十三条程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后方可操作，严禁未经考核人员操作设备
对未经考核操作设备人员，一经查出后严肃处理，对发第二十四条生的事故，要负经济损失责任，并追究相关责任。
自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。
设备制第二十五条成后，会同公司相关人员按技术要求进行验收。
第四章设备的使用和维护管理制度
第二十六条必须建立健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备管理人员应编制岗位操作指导书。
第二十七条设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格方可独立操作。
第二十八条设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
第二十九条设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：
懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：
会操作、会维护保养、会排除故障。
第三十条设备操作、维护人员具体应做好下列工作：
1、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗26
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位巡回检查记录》等。
2、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
3、及时做好设备的切换工作。
对备用设备定时盘车180度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
4、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
5、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报值班长或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
第五章设备技术资料、档案管理制度
第三十一条设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映设备技术状况和设备经济效益的体现。
因此，要重视设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
第三十二条在办完设备验收手续移交车间使用时，必须按照规定统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
第三十三条建立设备技术档案、设备管理记录、设备管理信息系统
一、设备的技术档案
1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案。
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、设备使用说明书、维修手册、配件目录等。
3。
、设备验收记录45、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
二、设备的管理记录
1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
三、建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。
主要包括：
1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
第三十四条根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：
1、设置一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、建立设备运行档案包括：
（1）动、静设备台帐和静密封点台帐
（2）主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录
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（3）压力容器等特种设备档案：
按国家颁发的相关压力容器安全技术检查规程建立。
（4）设备防腐档案：
包括防腐工作记录和技术报告
（5）设备考核指标记录：
包括设备完好率综合指标原始记录
（6）检修资料：
包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等
（7）主要设备事故记录
（8）设备润滑、设备用水管理台帐
3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向车间及上级部门上报设备管理相关资料。
第六章电气、仪表自动化管理制度
第三十五条电气、仪表自动化设备包括监测、控制、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
第三十六条要在电气、仪表车间的合作管理下，加强电气、仪表自动化设备的管理使用，落实各项管理制度，明确相关责任制，实行科学管理使用，确保仪表自动化系统处于良好状态。
第三十七条要加强落实电气、仪表自动化设备的维护和检修，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握工艺、设备运行情况，定期组织人员检查电气、仪表设备。
第三十八条加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。
未经负责领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。
第三十九条加强电气、仪表自动化电源、气源、伴热等系统管理，26
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保证专线专用，达到电气、仪表技术要求。
第四十条对于新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备填写资料上交公司批复；接受新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、资料要齐全。
第四十一条操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
第七章设备封存与报废管理制度
第四十二条设备封存的定义：
因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。
第四十三条设备封存前车间要组织公司相关部门人员对设备进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。
第四十四条所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备应上报公司进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。
第四十五条机械动力设备凡符合下列条件之一者可申请报废更新:
（1）经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;
（2）设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；
（3）经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；
（4）耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
（5）设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。
（6）上级主管部门批示淘汰的设备。
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第四十六条对于电气、仪器仪表由于无法继续使用需要申请报废的设备，提交相关车间负责。
第四十七条报废设备必须按照公司规定，在规定时间内上交指定地点，设备应保持完整无缺。
第四十八条因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。
第八章设备故障与事故管理制度
第四十九条凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
第五十条设备事故的分类
1、按设备事故的性质分为：
（1）责任事故：
人为造成设备损坏的事故。
（2）机械事故：
设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
（3）自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：
（1）小型事故：
一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
（2）一般事故：
一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
（3）大型事故：
一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
（4）重大事故：
一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
（5）特大事故：
一次直接损失金额在50万元以上。
第五十一条一般设备事故发生后，应在15分钟内将有关情况上报车间部门，并及时组织有关人员进行恢复。
事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
重大或特大事故发生后，应立即上报车间、公司生产技术部，并限期内将事故原因分析报告上交。
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第五十二条设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的应加重处罚，并追究领导责任。
第五十三条要建立《生产设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记。
第五十四条有下列情况之一者应追究有关负责人的责任：
1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；
2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；
3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；
4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；
5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。
第九章设备检、维修管理制度
第五十五条设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是设备管理的一项重要任务。
设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。
第五十六条设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：
1、大修：
设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。
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大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
2、项目修理：
根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。
修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。
3、小修：
设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
第五十七条车间要根据设备的实际技术状况制定检修计划,检修计划上报时，同时上报配件、备品、材料、工器具计划。
第五十八条如有临时发生的设备问题，需补充检修计划的按照规定及时上报公司。
第五十九条装置的运行周期和停工检修服从公司统一安排。
第六十条必须遵守财务制度，接受监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。
第六十一条设备修理工作应严格遵守各项规程，加强修理现场的管理，严格执行修理技术标准，缩短修理周期。
第六十二条检修施工规定
1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。
即：
计划项目落实，资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。
2、在检修前将所需材料、配件运到检修现场。
第六十三条检修工程质量的检查验收，由车间组织会同公司相关部门对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。
第六十四条检修设备前，检修维修人员必须签办好相关工作票；开26
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工前维修人员和现场生产操作人员要确认安全措施（包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等）。
第六十五条设备检修要有检修记录。
大修要有齐全的交工资料，包括：
检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。
主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。
第六十六条设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，车间组织相关人员，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。
第十章设备的备品备件管理制度
第六十六条加强备品备件管理，建立健全备品备件管理和管理制度，强化备品配件管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。
第六十七条每月底上报所需的备品备件材料计划，由公司负责人审核后汇总并上报有关部门审批、采购。
第六十八条凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前上报公司部门，经过主管领导审查、审批后实施。
第六十九条配件到货后，必须安排专人负责验收、领取、保管。
配件的库房保管要做相关规定要求。
第七十条备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。
储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。
第七十一条备品备件库存管理：
备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收26
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手续。
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第七十二条对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。
第七十三条在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。
第七十四条要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。
第十一章设备技术状态的考核评价制度
第七十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转，主要生产设备应按照设备磨损变异的规律进行定期的检查，每年进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况。
第七十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知上级部门组织修理工人排除，并填好故障记录，对经常重复发生故障的部位，应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。
第七十七条重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态，逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施。
对起重设备、压力容器等设备按有关规定定期进行负荷或预防性试验。
第十二章设备润滑管理制度
为了加强设备润滑管理工作，控制管理过程，规范管理行第七十八条为，打造管理优势，结合车间实际，制定本制度。
本制度中的润滑产品主要包括润滑油、润滑脂等。
第七十九条
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设备管理负责设备润滑管理工作，第八十条并严格执行设备润滑管理各项规章制度。
设备润滑管理工作的主要职责：
第八十一条
一、执行上级
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