夏店煤矿水处理方案磁分离技术.docx
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夏店煤矿水处理方案磁分离技术
平煤集团夏店煤矿矿井水
井下处理地面回用工程初步方案
公司:
电话:
传真:
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第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称
项目名称:
平煤集团夏店煤矿600m3/h矿井水处理工程
1.1.2项目性质
项目建设性质:
新建
1.1.3项目地点
项目建设地点:
夏店煤矿-560水平中央水仓前端
1.1.4建设单位及概况
建设单位:
平煤集团夏店煤矿
1.1.5编制单位概况
北京中力信达环保工程有限公司,以高效水处理工艺为核心,专注于水处理技术的开发与应用,在全国率先将磁分离一体化水处理成套工艺及设备应用于煤矿井下。
该工艺具有净化效率高、占地少、运行成本低、自动化程度高、安全可靠等显著优势。
目前在煤矿行业得到大规模应用。
截止目前,在线运行成套工程设备的水处理量超过60万吨/天,具有广阔的应用前景。
1.1.6编制单位
编制单位:
北京中力信达环保工程有限公司
1.2设计依据
1)业主提供及现场收集的水质、水量、布置场地等相关资料;
2)《煤矿安全规程》(2011版);
3)《爆炸性环境第1部分:
设备通用要求》GB3836.1-2010;
4)《爆炸性环境第2部分:
由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.2-2010;
5)《爆炸性环境第3部分:
由增安型“e”保护的设备》GB3836.3-2010
6)《爆炸性环境第4部分:
由本质安全型“i”保护的设备》GB3836.4-2010
7)《供配电系统设计规范》GB50052-95;
8)《煤矿井下消防洒水设计规范》GB50384-2006;
9)《煤炭工业给水排水设计规范》MT/T5014-96;
10)《室外给水设计规范》GB50013-2006;
11)《室外排水设计规范》GB50014-2006;
12)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85。
13)《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006
1.3设计原则
1)根据企业的生产工艺、节能减排以及未来发展规划。
提出的方案既要工艺先进、技术可靠、操作简单、便于管理;又要经济合理、节省占地、节约能源,降低运行费用,具备较好的经济效益和社会、环境、安全效益。
2)项目应符合我国法律法规和可持续发展的要求。
回收资源,降低能耗、资源综合利用为重要的设计指标。
3)项目应符合地区发展规划,充分考虑环保节能及资源综合利用。
4)采用现代化技术手段,做到技术可靠,运行稳定。
5)设备质量满足煤矿安全规程及相关技术规范要求。
6)整体工艺设备保证适应煤矿条件的需求防腐耐磨,易故障设备应尽量采用标准化部件,设计方案要满足易更换检修。
1.4工程范围
设计范围包括工艺、矿建设计、设备制安、电气、管道、控制、照明设计、仪表及其它相关工程。
工程分界线为:
污水原水、生产用水等介质的节点在井下矿井水处理系统边界外1米,矿方负责提供动力电源,动力线接至总馈电开关,排水至井下矿井水处理系统界区边线外一米处止,界面之外的进出水渠道、超越排水渠道由业主负责建设。
并且负责工程范围内辅助设施的建设,主要包括:
矿建所需预埋件、池(渠)盖板、爬梯、走道、平台、栏杆等。
甲方负责到货设备、材料的存放管理,吊装及下井运输。
甲方负责工程范围内的通风系统以及瓦斯防治系统的设计和实施。
本工程不包括井下巷道及构筑物矿建工程、井下硐室照明及安装期间的临时照明。
1.5处理系统性能参数以及设计结论
序号
项目(仅井下水处理)
技术参数
1.
设计处理能力(m3/d)
14400
2.
回用水处理能力(m3/d)
3840
3.
水处理装置装机功率(kW)
110.77kW
4.
水处理装置运行功率(kW)
72.97kW
5.
预计排泥含水率(%)
93%
6.
磁粉年补充量(吨)
≤36
7.
PAC年消耗量(吨)
≤129
8.
PAM年消耗量(吨)
≤7.7
9.
消毒过滤用药
第二章工艺技术方案
2.1废水来源及设计规模
2.1.1废水来源
该工程矿井水主要来源于地下水,包括采掘生产废水及岩体裂隙水等。
其特性取决于成煤的地质环境和煤系地层的矿物化学成分。
矿井水流经采煤工作面和巷道时,因受人为活动影响,煤岩粉和一些有机物质进入水中。
矿区矿井水中含有以煤岩粉为主的悬浮物,以及可溶的无机盐类,有机污染物较少,多呈灰褐色,感观性差。
2.1.2设计规模
根据矿方提供的水量数据,本着设计留有余量的原则,确定本工程设计水量为:
600m3/h,24小时连续运行,日处理水量为14400m3。
2.2废水水质及排放标准
2.2.1废水水质指标
表2-1废水进水水质表
编号
项目
单位
指标值
备注
1
pH值
/
6.0~9.0
2
SS
mg/L
≤2000
2.2.2废水排放标准
根据矿区排水及综合利用水质要求,本次工程处理后废水达到且优于国家《煤炭工业污染排放标准》GB20426—2006中新建项目的标准值。
国家《煤炭工业污染物排放标准》GB20426—2006中的水质标准
编号
污染物质
排放标准
单位
1
PH
6~9
2
SS
≤50
mg/l
3
CODCr
≤50
mg/l
4
石油类
≤5
mg/l
5
总铁
≤6
mg/l
6
总锰
≤4
mg/l
表2-2设计出水水质指标表
编号
项目
单位
指标值
备注
1
pH值
/
6.0~9.0
2
SS
mg/L
≤20
3
CODCr
mg/l
≤50
4
石油类
mg/l
≤5
5
总铁
mg/l
≤6
6
总锰
mg/l
≤4
2.3处理方法的选择
2.3.1水处理工艺选择
1)根据进出水水质指标可知,本项目主要的目的在于去除水中的悬浮物,以及COD、铁锰等污染物。
2)我国矿井水净化处理技术起始于上世纪70年代未,已有四十多年的历史。
目前用于日处理能力在几万吨以下的处理地表江河、湖泊水的净化处理构筑物,在煤矿矿井水处理工艺中大部分被采用,如预沉调节池、混凝反应沉淀池(或澄清池)、滤池等。
矿井水净化处理后通常用作工业用水、生活用水的回用水源,或者达标排放。
目前,已投入使用的净化处理技术主要有:
沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤(混凝澄清过滤)等,均采用重力沉降原理对水体的悬浮物进行分离,其主要缺点是占地面积很大,水力停留时间较长,底泥(煤泥)含水率高、体积大,对场地、池容的要求很大。
近年来,随着水处理技术的不断进步,出现了絮凝斜板沉淀和高效迷宫斜板沉淀等水处理净化工艺,其仍然还是重力沉降的一种形式,没有从根本上解决占地省、水力停留时间长以及底泥的高含水率、综合投资大、运行费用高、维护困难等问题。
磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺,其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂,使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起,形成具有磁性的“矾花”之后,依靠永磁材料所产生的高强磁场,在强磁场力的作用下对赋磁性絮团进行快速分离。
磁力是重力的数百倍,因此磁分离水处理技术因其分离速度快,大大地缩短了水力停留时间,为工程设施占地面积的缩小提供了技术保障。
3)磁分离水处理技术的特点及优势
①采用永磁磁钢,构造分离磁场,技术稳定成熟
目前井下在线运行设备达26套,日处理能力60万吨。
在设备的布磁、聚磁组合、微磁絮凝、脱磁、分散等工艺技术上实现了突破,设备不断改进与完善,已达到国际领先水平,国内首家,技术稳定而成熟。
②磁分离时间短,占地面积小
聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上,能快速地捕捉到微磁性絮团,从而可以采用一体化、短流程的设备集成,使整个水处理净化过程的时间大大缩短,来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3~6min,大大优于传统的沉淀法。
与传统处理方法相比,设备分离时间短,相应的设备占地仅为传统工艺的30%。
③与传统工艺比运行成本低
磁分离依靠强磁力进行吸附和分离,不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团,而仅需微絮凝。
与常规的混凝沉降系统比较,可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3~1/2),节省药剂费用,同时设备总装机功率低,电耗少,设备运行稳定使用寿命长,维修费用低,综合运行成本为传统工艺的1/2。
④出渣污泥浓度高
磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率为98%-99%),可不经过浓缩直接进入脱水设备,大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。
经过常规的压滤脱水后,污泥含水率小于45%,成泥饼状,便于装卸外运。
表2-3磁分离水处理技术与传统沉淀工艺比较表
序号
项目
单位
混凝+磁分离
混凝+斜板沉淀
磁分离与斜板沉淀的比较
1
处理水量
m3/d
9600
9600
2
占地面积
m2
≤240
~1600
占地节省85%
3
水力停留时间
min
3~6
60~90
时间缩短为1/10
4
药剂添加量
PAC
mg/L
≤30
120
药量减少60%
PAM
mg/L
≤2
5
药量减少60%
5
运行成本
元/吨水
0.19
0.40
节省运行费52%
6
出水悬浮物浓度
mg/L
≤20
≤20
相同
7
污泥(煤泥)浓度
mg/L
>70000
>40000
污泥浓度提高75%
8
施工周期
d
90
210
缩短施工周期70%
9
耐冲击负荷能力
---
一般
一般
10
自动化程度
---
自动化程度高
自动化程度低
11
日常维护
---
维护量小
运行维护较复杂
2.3.2污泥处理工艺选择
因磁分离机分离出来的泥渣含固量较高(>70000mg/L),污泥含水率小于93%,可不经过浓缩而直接进入板框压滤机进行脱水处理。
本工程选用板框压滤机进行脱水,污泥经脱水可使污泥含水率降至45%左右。
泥饼干化后便于转移和运输。
2.4矿井水处理工艺方案设计
2.4.1工艺流程图
2.4.2工艺流程说明
井下部分:
矿井水经巷道内沟渠集水后,汇总至进水渠内,在进水端渠内设置机械格栅,去除来水中生活垃圾及漂浮物,自流进入预沉池,水中大颗粒及大比重物质在预沉池中沉积下来,预沉池设潜水渣浆泵,沉淀物定期排入污泥池,再由污泥泵送至压滤机脱水,干泥外运。
经过预沉处理的水自流进入磁分离混凝系统,混凝系统通过投加磁种和混凝剂(PAC和PAM),使悬浮物在较短时间内(约3~6min)形成以磁种为载体的“微磁性絮团”。
经过混凝之后的水再自流进入磁分离机进行固液分离净化,磁分离机通过磁吸附打捞,使出水水质达到设计出水指标后,自流进入中央水仓,再由中央泵房系统提升至地面调节池,进入后续处理系统。
磁分离机分离出的煤泥,由磁分离机自身的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓;在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散,磁鼓对磁种进行吸附回收,回收磁种由泵打入前端的混凝投加系统循环使用;非磁性污泥排入污泥池,和预沉池污泥一起由泵打入板框压滤机进行脱水,脱水后的泥饼通过井下矿车外运。
地面部分:
磁分离系统出水由中央泵房系统提升至地面调节池,矿井正常排水量为14400m3/d,其中3840m3/d(160m3/h)的矿井排水进行深度处理,由调节池进入石英砂、活性炭过滤系统,再经过二氧化氯消毒后进入清水池再利用,实现矿井水资源化利用,用于矿井井下防尘洒水、地面生产生活用水、地面消防用水、选煤厂轴封冷却补等,其余不需要深度处理的矿井水由调节池供黄泥灌浆用水、选煤厂循环水池补水,富余的矿井排水由调节池转输至夏店水库。
2.4.3主要构筑物设计参数
A.格栅渠
1)构筑物功能
去除来水中的生活垃圾及漂浮物,充分保障后续处理单元安全稳定运行。
2)构筑物设计参数
构造:
钢筋混凝土结构;
构筑物数量:
1座;
单座构筑物尺寸:
(长×宽×深)2.5×0.8×0.6m
B.预沉池
1)构筑物功能
主要用于去除水中的较大颗粒物质,采用潜水渣浆泵将沉积在污泥斗的污泥排至污泥池。
2)构筑物设计参数
构造:
钢筋混凝土结构;
构筑物数量:
1座;
单座有效容积:
132.5m3;
单座构筑物尺寸:
(长×宽×深)12m×2.3m×4.8m。
C.混凝反应池
1)构筑物功能
混凝系统是微磁絮凝反应设施,池内PAC、PAM及磁种充分混合反应,形成微絮凝体,充分的微磁絮凝反应,为磁分离机的吸附分离提供了保证。
2)构筑物设计参数
构造:
钢筋混凝土结构;
构筑物数量:
1座;
快速混合池1格,内部尺寸1.6×1.6×2.2m,有效容积5.6m3;
Ⅰ级反应池1格,内部尺寸2.4×2.3×3.3m,有效容积18.2m3;
Ⅱ级反应池1格,内部尺寸2.4×2.3×3.3m,有效容积18.2m3;
D.中转池
1)构筑物功能
暂存非磁性污泥。
2)构筑物设计参数
构造:
钢筋混凝土结构;
构筑物数量:
1座;
单座有效容积:
7.5m3;
构筑物尺寸:
(长×宽×深)2×1.5×2.5m
E.污泥池
1)构筑物功能
贮存磁分离磁鼓机分离出的污泥及预沉池定期排放的污泥。
2)构筑物设计参数
构造:
钢筋混凝土结构;
构筑物数量:
1座;
有效容积:
48.3m3;
构筑物尺寸:
(长×宽×深)6×2.3×3.5m
2.4.4主要设备技术参数表
表2-4主要工艺设备技术数据表
序号
名称
技术规格
单位
数量
备注
一
机械格栅
台
1
设备材质:
不锈钢
电机
额定电压:
660v50Hz
额定功率:
1.5kw
绝缘等级:
F级
防护等级:
IP55
二
排泥泵
设备型号:
ZJQ50-21-11
台
4
3用1备
型式:
潜水渣浆泵
流量:
50m3/h
扬程:
21m
电机
额定功率:
11.0kW
绝缘等级:
F级
额定电压:
660V50Hz
防护等级:
IPX8
防爆等级:
ExdI
三
混凝系统
设备型号HHN-14400
套
1
混合搅拌器
搅拌器形式:
桨叶式
功率:
5.5kW
搅拌器材质:
不锈钢
一级反应搅拌器
搅拌器形式:
框架式
功率:
2.2kW
搅拌器材质:
不锈钢
二级反应搅拌器
搅拌器形式:
框架式
功率:
1.5kW
搅拌器材质:
不锈钢
配套电机
额定电压:
660V50Hz
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
绝缘等级:
F级
四
磁分离系统
4.1
磁分离机
设备型号:
CSMD-14400
台
1
处理水量:
14400m3/d
配套电机
主机额定电压:
380/660V50Hz
辅机额定电压:
660V50Hz
主电机:
2.2KW
辅电机:
4kW
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
绝缘等级:
F级
4.2
磁分离磁鼓机
设备型号:
HCG-14400
台
1
处理量:
与CSMD-14400配套
配套电机
磁辊电机:
0.55kW660V50HZ
高速分散用电机:
5.5kW660V50HZ
磁种搅拌电机:
5.5kW660V50HZ
绝缘等级:
F级
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
4.3
磁种投加泵
型号:
IHP50
台
2
1用1备
型式:
软管泵
流量:
5.0m3/h
扬程:
≤1.0Mpa
转速:
≤50r/min
材质
软管:
橡胶
外壳:
碳钢
配套电机
额定电压:
660V50Hz
功率:
4kW
绝缘等级:
F级
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
五
污泥系统
5.1
板框压滤机
台
1
型号:
XMZ180/1250-U
型式:
板框压滤机
滤板尺寸:
1250mm×1250mm×65mm
滤板材质:
增强聚丙烯
控制方式:
PLC控制
过滤压力:
≤0.6MPa
油缸压力:
≤16MPa
进泥含水率:
≤95%
出泥含水率:
≤65%
过滤周期:
1h
电机
额定电压:
660V50Hz
额定功率:
4.0kW
防护等级:
IP55
防爆等级:
ExdI
控制方式:
与污泥泵联动控制
运行方式:
间歇运行
5.2
中转泵
台
2
1用1备
设备型号:
ZJQ50-21-11
流量:
50m3/h
扬程:
21m
转速:
1480r/min
配套电机
额定电压:
660V50Hz
额定功率:
11.0kW
防护等级:
IP55
防爆等级:
ExdⅠ
绝缘等级:
F级
5.3
污泥泵
台
2
1用1备
型号:
BQS30-60-15/N
流量:
30m3/h
扬程:
60m
输送介质:
含固率≥5%的污泥
配套电机
额定电压:
660V50Hz
额定功率:
11kW
绝缘等级:
F级
防护等级:
IP55
防爆等级:
ExdⅠ
六
加药系统
6.1
PAC加药装置
HJY-14400
套
1
2箱2泵
溶液箱
外形尺寸:
3.4×2.4×2.5m
台
2
1用1备
配制浓度:
10%
配制周期:
8h
箱体材质:
碳钢防腐
搅拌器材质:
不锈钢304
计量泵
型式:
机械隔膜计量泵
台
2
1用1备
型号:
GM0170PQ1MNN(米顿罗)
流量:
0~450L/h
泵头材质:
PVC
隔膜材质:
PTFE
电机
计量泵功率:
0.25kw
搅拌机功率:
1.5kw
额定电压:
660V50Hz
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
绝缘等级:
F级
6.2
PAM制备投加装置
JYH-2500
套
1
外形尺寸:
3.6×1.6×1.5m
配置浓度:
0.15%
制备能力:
946L/h
PAM搅拌器
搅拌器功率:
0.37kW
台
2
箱体材质:
不锈钢304
搅拌器材质:
不锈钢304
干粉投加机
功率:
0.18kW
台
1
PAM加药计量泵
型式:
机械隔膜计量泵
台
2
1用1备
型号:
GB600PQ1MNN(米顿罗)
计量泵投加能力:
0~946L/h
泵头材质:
PVC
隔膜材质:
PTFE
单台计量泵电机功率:
0.55kW
电机
额定电压:
660V50Hz
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
七
管道、管件、阀门等
套
1
电气、自动设备材料部分
八
电气控制箱
矿用隔爆型真空智能馈电开关
KBZ-400/660V
台
1
外形尺寸:
600×500×600mm
材质:
Q235碳钢
额定电压:
660V50Hz
防爆等级:
ExdI
防护等级:
IP55
设备重量:
200Kg
形式:
快开
矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱
KXJ660(AP1-4)、KXJ127(AP0)
台
4+1
外形尺寸:
820×1050×725mm
外形尺寸:
740×395×435mm
材质:
Q235碳钢
额定电压:
660V/127V50Hz
防爆等级:
Exd[ib]I
防护等级:
IP55
设备重量:
400kg
形式:
快开
17
现场仪器仪表
电磁阀DF4/6-1个、流量计GLC250/500-1套、液位计GUCS10-3支等,其它根据现场配备
套
全套
18
安装材料
动力电缆MYP-0.38/0.66-3*4(6、25、35、50)+1*4(6、16、16、25)
、控制电缆KVVP-450/750-4*1、接地极(0.6平)、接地扁铁(40*4/25*4)、电缆桥架XQJ-P-01-15-4、支线挂