工种安全操作规程汇编 文档.docx

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工种安全操作规程汇编文档

哈尔滨龙乘建筑材料有限公司

工种安全操作规程汇编

发布日期2016年3月1日

执行日期2016年3月1日

一、微机操作员安全操作规程

1、使用前应仔细阅读使用手册，严格按操作程序生产。

2、只有经过培训合格的人员，才能进行操作、维护工作，非操作人员严禁使用设备。

3、定期做好设备保养工作、及时维修，不得带病运行。

4、现场检修设备时应切断操作台电源，按下紧急停止开关；设备启动前应确保设备中及设备附近没有安全隐患，确保人身及设备使用安全。

5、搅拌机严禁满载启动和超负荷运转，要确保油泵供油正常。

6、严禁带电插拔计算机及其连接的外围设备，这样将带来不可预料的设备和人身伤害。

7、严禁安装外部软件，慎用计算机软盘，谨防计算机病毒侵入。

8、严禁擅自改动系统配置，这样将带来不可预料的设备和人身伤害。

9、工作中不能触及配料操作台、配料配电柜内部，这样做将导致电击。

10、未经我们的指导和许可，不要试图拆卸、修理或修改任何系统内部部件，任何这样做的企图都可导致误动作、火灾和电击。

11、为确保系统使用安全，系统中的紧急停止保护开关应经常检查，保证这些安全措施的有效。

12、要保证控制室内的清洁卫生，否则将对系统的使用寿命和可靠性造成很大影响，肮脏的使用环境将导致系统的误动作、故障和其它不可预料的问题。

13、要保证提供具有额定电压和频率的供电电源，在电源不稳定的场所，不但将会引起误动作，而且会对设备造成损害。

14、在进行维修操作时，严禁在计量秤上进行电焊操作，这样将对传感器和系统造成损毁。

15、计量秤在使用过程中，应经常进行检测，否则将引起重大生产质量事故，甚至造成人员、设备的损害。

16、生产中操作员应特别注意的事项：

注意观察搅拌机、稳定电流不应大于电机的额定电流；注意观察配料控制器的显示和面板指示灯的变化是否正常；注意倾听各类设备的运转声；以上如有异常立即停机进行处理。

二、电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢固安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在接近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

三、气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17、严禁无证人员从事焊、割作业。

四、汽车修理工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作完毕应清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。

3、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，切忌蛮干，不得用硬物、手锤直接敲击零件。

零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。

4、废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒入排水沟内，以防废油污染。

5、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰，地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆的整洁。

6、在车上修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟，不准在正在修汽油车旁烧烘火花塞或点燃喷灯等。

7、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

8、修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。

9、修理发动机起动检验前应先检查各部装配是否正确，是否按规定加足润滑油，冷却水，置变速器于空挡，轻点电机试运转。

车底有人时，严禁发动车辆。

10、发动机过热时，不得立即打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

11、地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方或后方并注意周围障碍物。

12、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

13、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

14、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。

五、机械修理工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作完毕应清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。

3、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，切忌蛮干，不得用硬物、手锤直接敲击零件。

零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。

4、废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒入排水沟内，以防废油污染。

5、修理作业及用汽油清洗零件时严禁吸烟。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。

。

7、在可移动设备下边工作时，必要时挂应警告牌。

8、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

9、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。

六、电工安全操作规程

1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格后持有《操作证》者才能上岗作业。

2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

5、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。

如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。

6、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

7、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

8、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

9、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

10、拆除用电设备或线路后，可能带电的线头必须用绝缘胶布包扎好,以防触电.

11、行灯、照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。

12、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。

13、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。

14、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。

严禁用水或泡沫灭火器灭火。

15、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。

高处工作传递物件不得上下抛掷。

16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

七、铲车司机安全操作规程

1、驾驶员必须持证上岗，严格遵守公司的规章制度；

2、在主管生产的领导下听从一切指挥；

3、在生产期间，如果拌台发生堵料现象，随叫随到，保证拌台清洁卫生；

4、在装料过程中确认料仓，保证料满仓；

5、负责铲车的清洁、维护、保养工作确保正常运行；

6、未经领导批准不得其他人驾驶；

7．车辆发生故障及时汇报负责领导并尽快维修；

8．严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；

9．在生产和进料过程中，保证骨料堆场的清洁和摆放整齐。

八、罐车及泵车司机安全操作规程

1、驾驶员加强交通法学习，提高安全意识，遵守交通法规；

2、严禁酒后驾车和疲劳驾驶；

3、行驶中避免车速过快，重点地点注意避让车辆行人；

4、现场泵车司机协助指挥罐车驻位，避免碰撞事故；

5、泵车操作应按规程驻位平稳，支腿必须全部打开，防止倾覆侧翻；

6、泵车作业时应注意观察施工现场情况，对高压线缆、障碍物等进行避让；

7、注意观察泵压情况，防止堵管烧泵；

8、应经常检查泵管的状态，防止崩管伤人；

9、与使用方协调，做好夜间照明工作；

10、进入施工现场，必须穿戴安全用品；

11、服从施工现场安全规定。

九、混凝土泵工安全操作规程

1、砂石料径、水泥标号以及配合比应按照出厂说明书要求，满足泵机可泵性的要求。

2、泵机必须放置在坚实、平整的混凝土基础上，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎楔紧。

3、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置齐全可靠。

4、电器控制箱使用、安装、接线只能由专业人员进行，箱内不得存放任何杂物。

5、在泵机周围必须设置工作区域，非操作人员不得入内。

6、泵送含有化学物质或填加剂的混凝土料、砂浆时，整个工作区域内的操作人员必须佩带个人防护用品。

7、作业前先用按照规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须远离管道。

8、泵送混凝土时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路，造成伤害。

9、泵机运转时以及停机前，均不得将手伸入料斗、水箱或让身体靠近分配阀以及其他运动的零件。

10、支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得启动布料杆。

11、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整和处理。

12、保持水箱储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

13、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

14、液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氨气，真空表读数严禁大于0.04Mpa，维修保养前，必须将电源切断，释放蓄能器压力．

15、作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

十、司炉工安全操作规程

为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1、点火

1.1在点火前，首先开启补水泵向锅炉注水，待水位至正常水位即可生火；

1.2在点火前，将炉排后部铺一薄层灰渣，以堵塞漏风；然后将煤斗中的一部分煤推入炉排前部；

1.3点火时，利用要柴等引燃物或用邻近锅炉的燃烧的煤，由点火门投入炉排前部，待火点着后及时加新煤，此时就应关闭炉门，同时开启鼓引风机，同时将第一风室的闸板打开1/3送风。

1.4点着的煤将前拱加热以后，煤层红火逐渐加大，燃烧正常后，启动炉排，将燃煤向炉后缓慢移动，并在观火孔观察燃烧情况，适当调节炉排运行速度，此时可人为地拨动火层，使煤层连续燃烧，不可出现断火现象；

1.5初次点火时，温度增加不宜太快，从点火到工作温度一般需要3-4小时为宜，以免炉内各部分受热膨胀不均匀，产生较大的温度应力，以后点也不得少于2小时，温炉不得少于1小时；

1.6在锅炉投入运行过程中应密切注意检查，螺栓有无松动，各密封处有无泄漏，各部件有无特殊响声等。

2、正常运行

2.1当锅炉正常供汽时，炉膛内燃烧必须稳定，供汽时应将总汽阀微微开启后注意观察，如有特殊响声应立即检查。

总汽阀完全开启后退回半圈，以防热胀后卡住；

2.2正常运行要定期开放排汽阀，保证锅炉满水运行，要加强对控制仪表的监视，要认真执行定期排污制度，确保锅炉安全运行；

2.3正常运行要火床平整，火焰密而均匀，烟囱出口烟的颜色为浅白色；

2.4炉排正常运行应是保证炉膛温度1200-1300℃，炉膛负压0-19.6Pa（0-2mmH2O），排烟温度165℃左右，火焰分布均匀，燃尽段要整齐一致。

锅炉压力稳定，水位正常。

2.5排污

2.5.1锅炉排污应在水质化验人员指导下进行，每班至少排污一次，每次排污量通常不超过给水量的5%；

2.5.2排污应在低负荷时进行，应注意安全；

2.5.3多台锅炉共有一根排污总管时，禁止同时排污。

3停炉

3.1压火

锅炉停止运行压火后，司炉工不得离开岗位，要经常观察锅炉压力变化情况，检查烟道档板、灰门是否严密，定期走动炉排，防止炉排过热和温度回升。

3.2正常停炉

正常停炉即长期停炉检修，一般一个采暖期后应停炉一次。

正常停炉逐渐降低供热温度，减少供煤量和风量。

当煤燃尽时，应停止引风，关严烟道挡板，清灰除渣，停炉六小时后，灰门、炉门等通风。

3.3紧急停炉

3.3.1锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。

3.3.1.1因水位不良造成锅水汽化；

3.3.1.2锅水温度急剧上升失去控制时；

3.3.1.3补给水泵全部失效时；

3.3.1.4压力表或安全阀全部失效时；

3.3.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；

3.3.1.6补给水泵不断给锅炉补水锅炉压力仍然继续下降时；

3.3.1.7燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；

3.3.1.8其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

4、维护保养

4.1日常维护保养

设备外表应无积灰锈蚀；机械转动部分油润状态良好；各管道阀门无跑、冒、滴、漏；各种计量监测仪表应定期检验。

4.2停炉保养

停炉时间在一月内，宜采用湿法保养，停炉时间在一个月以上，应用干法保养。

4.3检修

4.3.1锅炉应实行定期检修制，检修周期、范围及标准，按《铁路锅炉检修规则》执行。

检修要保证质量，并作好记录。

4.3.2检修注意事项：

在进入锅筒内部和烟道内检修前，有一台以上运行锅炉共用的排水、给水、排污等管道时，要采取可靠隔离措施。

照明电压应符合规定，禁用明火照明。

到锅筒内工作时，外面应设监护人员。

严禁在有压力和炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件。