工种安全操作规程汇编 文档.docx
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工种安全操作规程汇编文档
哈尔滨龙乘建筑材料有限公司
工种安全操作规程汇编
发布日期2016年3月1日
执行日期2016年3月1日
一、微机操作员安全操作规程
1、使用前应仔细阅读使用手册,严格按操作程序生产。
2、只有经过培训合格的人员,才能进行操作、维护工作,非操作人员严禁使用设备。
3、定期做好设备保养工作、及时维修,不得带病运行。
4、现场检修设备时应切断操作台电源,按下紧急停止开关;设备启动前应确保设备中及设备附近没有安全隐患,确保人身及设备使用安全。
5、搅拌机严禁满载启动和超负荷运转,要确保油泵供油正常。
6、严禁带电插拔计算机及其连接的外围设备,这样将带来不可预料的设备和人身伤害。
7、严禁安装外部软件,慎用计算机软盘,谨防计算机病毒侵入。
8、严禁擅自改动系统配置,这样将带来不可预料的设备和人身伤害。
9、工作中不能触及配料操作台、配料配电柜内部,这样做将导致电击。
10、未经我们的指导和许可,不要试图拆卸、修理或修改任何系统内部部件,任何这样做的企图都可导致误动作、火灾和电击。
11、为确保系统使用安全,系统中的紧急停止保护开关应经常检查,保证这些安全措施的有效。
12、要保证控制室内的清洁卫生,否则将对系统的使用寿命和可靠性造成很大影响,肮脏的使用环境将导致系统的误动作、故障和其它不可预料的问题。
13、要保证提供具有额定电压和频率的供电电源,在电源不稳定的场所,不但将会引起误动作,而且会对设备造成损害。
14、在进行维修操作时,严禁在计量秤上进行电焊操作,这样将对传感器和系统造成损毁。
15、计量秤在使用过程中,应经常进行检测,否则将引起重大生产质量事故,甚至造成人员、设备的损害。
16、生产中操作员应特别注意的事项:
注意观察搅拌机、稳定电流不应大于电机的额定电流;注意观察配料控制器的显示和面板指示灯的变化是否正常;注意倾听各类设备的运转声;以上如有异常立即停机进行处理。
二、电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢固安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在接近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。
三、气焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米。
检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水加热解冻,不准用火烤。
9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。
13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
14、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。
吊运时应用吊篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。
17、严禁无证人员从事焊、割作业。
四、汽车修理工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、工作前应检查所使用的工具是否完整无损,施工中工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作完毕应清点检查并擦干净工具,按要求把工具放入工具车或工具箱内。
3、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,切忌蛮干,不得用硬物、手锤直接敲击零件。
零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放,不得随地堆放。
4、废油应倒入指定的废油收集桶,不得随地倒流或倒入排水沟内,以防废油污染。
5、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰,地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套,以保持修理车辆的整洁。
6、在车上修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟,不准在正在修汽油车旁烧烘火花塞或点燃喷灯等。
7、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固,严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
8、修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求,并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
9、修理发动机起动检验前应先检查各部装配是否正确,是否按规定加足润滑油,冷却水,置变速器于空挡,轻点电机试运转。
车底有人时,严禁发动车辆。
10、发动机过热时,不得立即打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
11、地面指挥车辆行驶、移位时,不得站在车辆正前方或后方并注意周围障碍物。
12、在设备下边工作时,应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
13、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失误开动发动机或移动设备。
14、设备修复试运作时,应由持有相关设备《操作证》的人员操作,禁止无证操作。
五、机械修理工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、工作前应检查所使用的工具是否完整无损,施工中工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作完毕应清点检查并擦干净工具,按要求把工具放入工具车或工具箱内。
3、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,切忌蛮干,不得用硬物、手锤直接敲击零件。
零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放,不得随地堆放。
4、废油应倒入指定的废油收集桶,不得随地倒流或倒入排水沟内,以防废油污染。
5、修理作业及用汽油清洗零件时严禁吸烟。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求,并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
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7、在可移动设备下边工作时,必要时挂应警告牌。
8、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失误开动发动机或移动设备。
9、设备修复试运作时,应由持有相关设备《操作证》的人员操作,禁止无证操作。
六、电工安全操作规程
1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训,经考试合格后持有《操作证》者才能上岗作业。
2、作业前必须戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套;检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下,一律按有电处理;凡裸露于电器外的接头,应及时包以绝缘,并置于人不易触及的位置。
5、检修电气设备、线路时,必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌,不得带电操作。
如确需带电操作时,必须采取安全措施(如人应站在绝缘板上,或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等,)并且有专人监护,以防发生事故。
6、检修或维护工作中断后,再次开始工作前,必须重新检查电源是否断开,所作的安全措施有无变动,并验明无电后方可重新开始工作。
7、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
8、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
9、在同一电力网中,不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
10、拆除用电设备或线路后,可能带电的线头必须用绝缘胶布包扎好,以防触电.
11、行灯、照明灯等,应使用36伏以下的安全电压;在特别潮湿的场所,应使用不高于12伏的电压。
12、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准;临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施,并应符合临时线路安装的有关规定。
13、当有人触电时,如在开关附近,应立即切断电源;如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。
14、电气设备发生火灾时,应立即切断电源,并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。
严禁用水或泡沫灭火器灭火。
15、从事高空作业,应当在停电后进行,高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。
高处工作传递物件不得上下抛掷。
16、严禁带电测量电阻,测电阻时必须切断电源。
七、铲车司机安全操作规程
1、驾驶员必须持证上岗,严格遵守公司的规章制度;
2、在主管生产的领导下听从一切指挥;
3、在生产期间,如果拌台发生堵料现象,随叫随到,保证拌台清洁卫生;
4、在装料过程中确认料仓,保证料满仓;
5、负责铲车的清洁、维护、保养工作确保正常运行;
6、未经领导批准不得其他人驾驶;
7.车辆发生故障及时汇报负责领导并尽快维修;
8.严禁酒后驾驶或疲劳驾驶;
9.在生产和进料过程中,保证骨料堆场的清洁和摆放整齐。
八、罐车及泵车司机安全操作规程
1、驾驶员加强交通法学习,提高安全意识,遵守交通法规;
2、严禁酒后驾车和疲劳驾驶;
3、行驶中避免车速过快,重点地点注意避让车辆行人;
4、现场泵车司机协助指挥罐车驻位,避免碰撞事故;
5、泵车操作应按规程驻位平稳,支腿必须全部打开,防止倾覆侧翻;
6、泵车作业时应注意观察施工现场情况,对高压线缆、障碍物等进行避让;
7、注意观察泵压情况,防止堵管烧泵;
8、应经常检查泵管的状态,防止崩管伤人;
9、与使用方协调,做好夜间照明工作;
10、进入施工现场,必须穿戴安全用品;
11、服从施工现场安全规定。
九、混凝土泵工安全操作规程
1、砂石料径、水泥标号以及配合比应按照出厂说明书要求,满足泵机可泵性的要求。
2、泵机必须放置在坚实、平整的混凝土基础上,泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎楔紧。
3、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置齐全可靠。
4、电器控制箱使用、安装、接线只能由专业人员进行,箱内不得存放任何杂物。
5、在泵机周围必须设置工作区域,非操作人员不得入内。
6、泵送含有化学物质或填加剂的混凝土料、砂浆时,整个工作区域内的操作人员必须佩带个人防护用品。
7、作业前先用按照规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须远离管道。
8、泵送混凝土时,严禁输送软管弯曲半径过小,以免堵塞管路,造成伤害。
9、泵机运转时以及停机前,均不得将手伸入料斗、水箱或让身体靠近分配阀以及其他运动的零件。
10、支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得启动布料杆。
11、随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整和处理。
12、保持水箱储满清水,发现水质浑浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
13、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
14、液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氨气,真空表读数严禁大于0.04Mpa,维修保养前,必须将电源切断,释放蓄能器压力.
15、作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
十、司炉工安全操作规程
为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1、点火
1.1在点火前,首先开启补水泵向锅炉注水,待水位至正常水位即可生火;
1.2在点火前,将炉排后部铺一薄层灰渣,以堵塞漏风;然后将煤斗中的一部分煤推入炉排前部;
1.3点火时,利用要柴等引燃物或用邻近锅炉的燃烧的煤,由点火门投入炉排前部,待火点着后及时加新煤,此时就应关闭炉门,同时开启鼓引风机,同时将第一风室的闸板打开1/3送风。
1.4点着的煤将前拱加热以后,煤层红火逐渐加大,燃烧正常后,启动炉排,将燃煤向炉后缓慢移动,并在观火孔观察燃烧情况,适当调节炉排运行速度,此时可人为地拨动火层,使煤层连续燃烧,不可出现断火现象;
1.5初次点火时,温度增加不宜太快,从点火到工作温度一般需要3-4小时为宜,以免炉内各部分受热膨胀不均匀,产生较大的温度应力,以后点也不得少于2小时,温炉不得少于1小时;
1.6在锅炉投入运行过程中应密切注意检查,螺栓有无松动,各密封处有无泄漏,各部件有无特殊响声等。
2、正常运行
2.1当锅炉正常供汽时,炉膛内燃烧必须稳定,供汽时应将总汽阀微微开启后注意观察,如有特殊响声应立即检查。
总汽阀完全开启后退回半圈,以防热胀后卡住;
2.2正常运行要定期开放排汽阀,保证锅炉满水运行,要加强对控制仪表的监视,要认真执行定期排污制度,确保锅炉安全运行;
2.3正常运行要火床平整,火焰密而均匀,烟囱出口烟的颜色为浅白色;
2.4炉排正常运行应是保证炉膛温度1200-1300℃,炉膛负压0-19.6Pa(0-2mmH2O),排烟温度165℃左右,火焰分布均匀,燃尽段要整齐一致。
锅炉压力稳定,水位正常。
2.5排污
2.5.1锅炉排污应在水质化验人员指导下进行,每班至少排污一次,每次排污量通常不超过给水量的5%;
2.5.2排污应在低负荷时进行,应注意安全;
2.5.3多台锅炉共有一根排污总管时,禁止同时排污。
3停炉
3.1压火
锅炉停止运行压火后,司炉工不得离开岗位,要经常观察锅炉压力变化情况,检查烟道档板、灰门是否严密,定期走动炉排,防止炉排过热和温度回升。
3.2正常停炉
正常停炉即长期停炉检修,一般一个采暖期后应停炉一次。
正常停炉逐渐降低供热温度,减少供煤量和风量。
当煤燃尽时,应停止引风,关严烟道挡板,清灰除渣,停炉六小时后,灰门、炉门等通风。
3.3紧急停炉
3.3.1锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉。
3.3.1.1因水位不良造成锅水汽化;
3.3.1.2锅水温度急剧上升失去控制时;
3.3.1.3补给水泵全部失效时;
3.3.1.4压力表或安全阀全部失效时;
3.3.1.5锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;
3.3.1.6补给水泵不断给锅炉补水锅炉压力仍然继续下降时;
3.3.1.7燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时;
3.3.1.8其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。
4、维护保养
4.1日常维护保养
设备外表应无积灰锈蚀;机械转动部分油润状态良好;各管道阀门无跑、冒、滴、漏;各种计量监测仪表应定期检验。
4.2停炉保养
停炉时间在一月内,宜采用湿法保养,停炉时间在一个月以上,应用干法保养。
4.3检修
4.3.1锅炉应实行定期检修制,检修周期、范围及标准,按《铁路锅炉检修规则》执行。
检修要保证质量,并作好记录。
4.3.2检修注意事项:
在进入锅筒内部和烟道内检修前,有一台以上运行锅炉共用的排水、给水、排污等管道时,要采取可靠隔离措施。
照明电压应符合规定,禁用明火照明。
到锅筒内工作时,外面应设监护人员。
严禁在有压力和炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件。