005汽水取样及化学仪表系统调试方案.docx
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005汽水取样及化学仪表系统调试方案
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期
#2机组汽水取样及仪表系统
调试措施
编写：
审核：
审定：
批准：
2011年01月22日
目录
1、设备概述…………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………2
3、调试范围…………………………………………………………2
4、试运组织与分工………………………………………………3
5、调试前应具备的条件…………………………………………4
6、调试步骤与作业程序……………………………………………5
7、调试质量检验标准……………………………………………6
8、调试现场质量控制体系………………………………………6
9、记录内容………………………………………………………6
10、职业健康安全和环境管理……………………………………8
11、国家相关强制性条文………………………………………9
1设备概况
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期位于江西省贵溪市城区东面约2km处，水汽取样分析装置包括高温高压架、人工取样槽、恒温装置及在线仪表，实现对采集来的13路水样进行减温减压处理。
13路水样分别为：
凝汽器热井、凝结水泵出口、除氧器入口、除氧器出口、省煤器入口、主蒸汽左侧、主蒸汽右侧、再热蒸汽出口、汽水分离器疏水、高加疏水、低加疏水、闭式冷却水、发电机冷却水。
取样装置的样品水满足以下要求：
减压器出口样品水额定流量：
约1500mL/min；减压器出口样品水压力：
约0.1MPa；冷却器出口样品水温度：
≤40℃；恒温装置出口样品水温度：
25±1℃。
凝汽器检漏装置包括真空泵、人工取样槽、恒温装置及在线仪表，以检测凝汽器热井不同区域的泄露情况。
2编制依据
2.1《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006
2.2《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912-2005
2.3《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T665－1999
2.4《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》DL/T5190.4-2004
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.6电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》
2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.9《工程建设强制性标准条文 电力工程部分 2006年版》（建标【2006】102号建设部）
2.10《火力发电厂化学调试导则》DL/T1076-2007
2.11中南电力设计院锅炉补给水处理系统设计说明书及工艺图
2.12设备厂家提供的有关资料
3调试范围
本次
调试范围包括水汽取样装置和在线化学仪表，其中水汽取样装置包括高温高压架、低温仪表取样架、就地人工取样装置、恒温装置。
通过调试实现对热力系统的13路水样进行手工取样及在线分析的功能。
系统设备技术规范如表1。
水汽取样取样点及仪表分析项目如表2。
表1汽水取样及化学仪表系统设备技术规范
序号
设备名称
规格
数量
1
高温高压架
国电南自总厂
1套
2
取样仪表屏
国电南自总厂
1套
3
电导率仪
HK-338
13台
4
pH表
HK-328
6台
5
溶氧分析仪
ROSEMOUNT1056
4台
6
钠分析仪
ROSEMOUNTChempure1056
2台
7
硅酸根分析仪
ROSEMOUNTChempure1056
1台
8
真空泵
NIKKISOHN21CQ＝0-30L/min、
4台
9
凝汽器检漏取样架
国电南自总厂
1套
10
电导率仪
HK-338
2台
表2水汽取样取样点及仪表分析项目
取样点
仪表分析项目
凝汽器热井
氢电导率
凝结水泵出口
电导率、氢电导率、溶解氧、钠、pH
除氧器入口
电导率、氢电导率、pH、溶解氧
除氧器出口
溶解氧
省煤器入口
电导率、氢电导率、pH、溶解氧、二氧化硅
主蒸汽
电导率、氢电导率、PH、钠、二氧化硅
再热蒸汽
氢电导率
汽水分离器疏水
氢电导率
高加疏水
电导率
低加疏水
人工取样
闭式冷却水
电导率、pH
发电机冷却水
电导率、pH
4试运组织与分工
4.1安装单位
4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程及试运过程中临时设施的施工。
4.1.2做好试运阶段的安全隔离工作。
4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。
4.2建设单位
4.2.1负责完成各项调试准备工作。
4.2.2完成调试过程中的协调工作。
4.3调试单位
4.3.1编写调试方案。
4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。
负责调试过程中的技术指导。
4.3.3编写调试报告。
4.4监理单位
4.4.1负责调试过程中各单位之间的协调。
4.4.2对设备安装质量进行监督。
4.4.3对调试过程及结果进行监督。
4.5设备厂家
4.5.1按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。
4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。
4.5.3及时消除设备缺陷。
4.6生产单位
4.6.1完成各项生产准备工作。
4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。
4.6.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。
5调试前应具备的条件
5.1闭式除盐水冷却系统安装结束，系统水冲洗及水压严密性试验合格。
5.2汽水取样系统安装工作结束，取样管经吹扫后组装连接工作结束，阀门操作灵活，标志齐全正确，排水沟道畅通。
5.3取样系统的电气控制柜、热工监测仪表、取样电磁阀等，应校正完毕，指示正确，操作灵活，能可靠投入运行。
5.4取样系统在线化学仪表所需的试剂药品，质量应符合厂家所要求的标准，数量上能够满足机组整套启动调试运行需要。
5.5汽水化学监督所需分析仪表配齐并校准完毕，具备分析条件，根据调试分析项目，按照《火力发电厂水汽试验方法》准备好实验仪器、玻璃器皿、化学试剂并绘制好有关工作曲线。
5.6室内照明和通信设施能满足调试工作的正常进行。
5.7电厂运行人员经培训合格，具备上岗操作资格。
6调试步骤与
作业程序
6.1投运前的检查
6.1.1水样回路中高低压阀门全部处于关闭状态。
减压阀螺杆旋到顶端位置（顺时针方向旋到头为止）。
6.1.2冷却水回路运行正常，闭式冷却水压力≥0.3MPa。
6.1.3恒温控制装置设定温度正确（25℃）。
6.1.4离子交换器内阳树脂有足够量，且已经过预处理、再生完毕（主要通过酸的浸泡和除盐水的冲洗），离子交换器管子连接良好。
6.1.5化学仪表静态调试完毕，参数符合要求。
6.2人工取样装置的投运
6.2.1打开取样恒温装置、高温高压架以及各冷却器冷却水进出水阀，使闭式冷却水流经系统，起到冷却样水作用。
6.2.2高温冷却部分冲洗：
开样水排污门，样水高温阀，对样水管道冲洗，直到排水澄清后，冷却器投入运行，以防止减压阀通流部分发生堵塞。
6.2.3打开人工取样阀，调整样水减压阀，使各支路样水的流量和压力符合取样要求，同时检查取样管路是否有泄漏，如有泄漏及时处理。
6.2.4监视各支路的水样温度不得高于45℃，如有超温应检查冷却水的压力、流量、温度是否符合技术指标。
6.3在线仪表的投运
6.3.1对在线仪表样水管路进行冲洗，各支路在水样冲洗2小时后即可投入仪表分析。
6.3.2投运恒温装置，使恒温后样水温度保持为：
25℃±1℃。
6.3.3在线分析仪表上电开机，按照化学仪表使用说明书的要求对仪表进行参数设置及标定，完成后即投入运行。
6.4凝汽器检漏装置的投运
6.4.1在凝汽器热井水位符合要求的情况下，打开凝汽器检漏取样管、回汽管及回水管上阀门，检查真空泄漏情况。
6.4.2在汽水分离箱有水情况下，启动真空泵，对各样水管路进行冲洗，水样冲洗2小时后即投入仪表分析。
6.4.3调整仪表进水流量、按照化学仪表使用说明书的要求对仪表进行参数设置及标定，完成后即投入运行。
7调试质量检验标准
性质：
一般分项名称：
取样仪表系统工程编号：
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
验评结果
合格
优良
1
取样回路可投率
主要
％
100
现场统计
2
在线仪表可投率
％
80
100
现场统计
8调试现场质量控制体系
现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。
项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。
本次汽水取样及化学仪表系统调试质量保证组织机构如下图:
9记录内容
表1电导率仪调试记录
JDY/JH001-HH-2010单位：
测点：
仪表型号
生产厂家
量程
仪器精度
校验日期
温度
标准电导率值（μs/cm）
实测电导率值（μs/cm）
引用误差δY（%FS）
δY=
系统校验（电极校验）:
（对比法）
标准表测量值：
被检表测量值：
表2工业酸度计调试记录
JDY/JH002-HH-2010单位：
测点：
仪表型号
生产厂家
量程
仪器精度
校验日期
温度
标准pH值
实测pH值
引用误差（ΔpH）
系统校验（电极校验）：
pH标准缓冲溶液（25℃）：
仪器实测值：
示值误差δW：
表3钠表调试记录
J
DY/JH003-HH-2010单位：
测点：
仪表型号
生产厂家
量程
仪器精度
校验日期
温度
系统校验：
pNa标准溶液（25℃）：
仪器实测值：
结论
表4溶氧表调试记录
JDY/JH004-HH-2010单位：
测点：
仪表型号
生产厂家
量程
仪器精度
校验日期
温度
系统校验：
新配制的无氧水：
仪器实测值：
结论
表5硅酸根表调试记录
JDY/JH005-HH-2010单位：
测点：
仪表型号
生产厂家
量程
仪器精度
校验日期
温度
系统校验：
二氧化硅标准溶液：
仪器实测值：
结论
10职业健康安全和环境管理
10.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
安全管理组织体系机构图如下：
10.2人身安全
10.2.1防止烫伤，因蒸汽及炉水的水样温度很高，所以在冲洗管道时应避免用手去接触高温高压管道。
10.2.2配置或向容器中注入药品时要注意在通风橱内进行，调试中防止酸碱液溅到眼睛内或皮肤上，工作时应穿上合适的工作服，如发生以上现象应按照《安全生产规程》上的有关章节处理。
10.2.3防止触点现象的发生，如发生仪器故障应先断电，然后再处理，如必须带电处理时，应作好防止触电的准备工作。
10.3设备及仪器的安全
10.3.1应及时检查取样系统的压力、温度等，发生问题时及时处理、调整，以免影响发生仪器的绝缘及烫坏电极壳或电极。
10.3.2调试过程中注意电源绝缘及外壳接地，以免发生短路烧坏元件。
10.3.3使用万用表时注意不要带电使用电阻档。
10.4其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版。
10.5其他未列出的危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版（建标【2006】102号建设部）和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。
11.国家相关强制性条文
11.1DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
6.2.2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均应采取防滑措施。
6.2.5凡离地面或楼面高lm以上的高架平台，应设置栏杆。
11.2DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
3.7各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。
在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
11.3DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
24.2.2搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
24.2.3对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
24.2.4在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
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