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APQP.docx

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APQP.docx

APQP

XXXPUBLICCOMPANYLIMITED.

Page

Rev.

Page

Rev.

ExtensionScopetoTianjin/ChinaandaddAppendix7.1ChineseVersion.

S0700011

02Oct’07

AddremarkSpecialCharacteristic（SC）initem5.5

0501437

19Jan’05

Toreviseformforupdatingwithposition

0405607

28May’04

ToputtheganttchartwhichdefinedtotheProcessValidation,andrevisecontentstocomplywithchart.

0401453

29Jan’04

AddformsforPPAP-filepreparation

0305155

30May’03

AddPSWformintotheprocedureastheappendix7.3

0211683

27Nov’02

AddDeliveryrequirementreviewinAppendix7.1

0211043

05Nov’02

Initialrelease

0208009

08Aug’02

Rev.

DescriptionOfChange

ECN.No.

Eff.Date

Originator

K.Panupong

Approval

K.Yingyos

DocumentControl

CustomerName:

N/A

ProjectNo.:

N/A

Title

AdvancedProductQualityPlanningProcedure

Rev.

Doc.No.

72-351-0034

Page

1of29

Form01rev.Bref.72-350-0002

1.PURPOSE:

1.1ToestablishforguidanceofAdvancedProductQualityPlanning.

1.2TopreparetheProductionPartApprovalProcess（PPAP）fornewprojectordeveloptheexistingproject.

1.3Toinstructthemethodofdefiningandestablishingthestepsnecessarytoassurethataproductsatisfiesthecustomer.

2.SCOPE:

2.1Thisdocumentisappliedforsatisfyingcustomerrequirementsasinputtotheproductrealizationprocess,inaccordancewiththeautomotivesupplier.

2.2TodefineprocessofmachineandpartverificationandvalidationbyFirstArticleSampleBuild.

3.REFERENCEDOCUMENTS:

3.1ContractReviewProcedure

72-155-0001

3.2RequireForQuotationProcedure

72-155-0012

3.3DocumentandDataControlProcedure

72-350-0001

3.4DocumentsandDataChange/ModificationProcedure

72-351-0004

3.5ControlofNon-ConformancematerialProcedure

72-351-0005

3.6MaterialReviewBoardProcedure

72-351-0008

3.7CorrectiveandPreventiveActionProcedure

72-351-0012

3.8IncomingInspectionProcedure

72-351-0015

3.9QualityPlanProcedure

72-351-0026

3.10FirstArticleSampleProcedure

72-351-0028

3.11ProductionPartApprovalProcessProcedure

72-351-0034

3.12FailureModeEffectAnalysis（FMEA）Procedure

72-351-0035

3.13HPUGeneratingProcedure

72-405-0001

3.14ProcessControlProcedure

72-409-0002

3.15Engineeringchangenotice

72-409-0003

3.16VendorApprovalProcedure

72-409-0009

3.1713DigitspartnumberingProcedure

72-409-0010

3.18BillofMaterialsCreationProcedure

72-409-0011

3.19Jig&FixtureSetupVerificationProcedure

72-650-0011

4.MATERIALSOREQUIPMENT

N/A

5.PROCEDURE

5.1APQPteamwilltaketheFeasibilityanddoFrameworkagreementbetweenteammemberandcustomer,priortomakedecisionforquotationpreparing,ref.RequireforQuotation（RFQ）Procedure（72-155-0005）,HPUGeneratingProcedure（72-405-0001）whichwillbegeneratedtheNewprojectreceiptform,HPU,andRFQpackage.

5.2Aftercustomeracceptourquotationandwereceivethecustomerorder（oranycontracts）,APQPteamwillsetplanasGanttChart,andteamreviewforthe“NewprojectstartupGanttChartReview”.

5.3TheshipmentconfirmationhastobecoordinatedbetweenPGMNTandMC,viatheMasterDeliveryScheduleProcedure（72-155-0004）.

5.4Allthecustomerrequirementsandinformationwillbereviewedandsetplanupforensuringallaresufficeintforthetrialrunorfirstarticlepreparation,dependonthecustomer’srequistion.PGMNTwillcoordinatewithteammemberstoreviewby“TheCompletionCheckListofSpecificationRequiredforManufacturing”（seeappendix）.

5.4.1APQPteamreviewsthecustomerrequirementsandconcerneddocumentssuchasspecification,specialcharacteristics,andothersconcernedfordecisionwhetherXXXcanachievethecustomerrequirements.Incase,XXXneedtomodifyorwaivesomecustomerrequirements,theymustgetcustomerapproval.

5.4.2Incasethere’reinsufficientinformation,PGMNTmanagerwillrequesttheadditionalonesfromcustomer.

5.5APQPteamwillpreparefortheprocessdesignanddevelopment,i.e.materialsverification,materialpreparedness,facility/equipment/tooling,ProcessFlowchart,PFMEA,QualityPlan,andinstructions,etc.

RemarkSpecialCharacteristic（SC）willbereviewedandspecifiedinPFMEA,Q-Plan,ProcessFlowchartandWorkInstruction.

5.6Intheprocessoftrialrunorfirstarticlepreparation,APQPteamwillplanandtakethereviewandevaluationforensuringthecomprehensivedevelopmentareestablishedandproducedtheoutputcompliancewiththecustomerrequirement.TheAPQPteamwillvalidatethatthequalityplanandprocessflowchartarebeingfollowedtheproductsmeetcustomerrequirements.Theadditionalconcerneswillbeidentifiedforcorrectiveactionpriortoregularproductionrun.

5.7ThechangeofdocumentationwillbecontrolledbasedonDocumentsandDataChange/ModificationProcedure（Doc#72-350-0004）andEngineeringChangeOrderAnalysisProcedure（Doc#72-409-0003）,andDocumentationandDataControlProcedure

（Doc#72-350-0001）

5.8TheFASwillbeinspectedbyQAaccordingtoFASprocedure.

5.9TheacceptedsamplecanbeshippedtocustomerwithallrequesteddocumentsasProductionPartApprovalProcess（PPAP）File.

5.9.1IncasethecustomerdisagreewiththequalityofFAS,APQPteamwillconductmeetingtotakethecorrectiveactioninordertoimprovetheprocessandquality.

5.9.2Themassproductionwillbereleasedafterobtaintheauthorizationfromthecustomer.

5.10WhilethePPAPfileisarranged,thePartSubmissionWarrant（PSW）willprepared.

6.RESPONSIBILITY

APQPTeamisresponsibletoverifyandvalidatetheproductrealizationplanandprocessforsatisfyingtocustomers.

Teamleader:

PGMNTdepartmentmanagerorcustomerrepresentative

Teammember:

PE,TE,PDE,andQE

TeamSpecialist:

IEandPD/Mfg.

TeamSupporting:

MC,Tooling,PUR,IQA,andWarehouse

APQPteamisresponsibletoprepare,themachineprogramandfabricatingpartas:

a.ProcessengineerandPDwillpreparethemachineprogram,

b.Processengineerwilldevelopthefabricatingpartwiththesupplier.

c.QEwillbeinpartofpartverificationwhichcoordinatedbyPE,TE,PDE,andTooling.

d.Anydiscrepancyofabovepreparationsshallbeimmediatelytakenthecorrection.

f.MaterialControldepartmentandPurchasingdept.responsibletoprocurematerialsaccordingtoBOM&AVL.ThenthematerialswillbepassedtoIncomingInspectionProcedure.

APQPteamforfilefulfillment,andshallbekeptasreferenceatDocumentControlCenter.

7.APPENDIX

7.1ChineseVersion

7.2ResponsibleMatrix

7.3CompletionChecklistsofSpecificationRequiredforManufacturing（Form01）

7.4ControlPlanDesign&ReviewForm（Form02）

7.5Lineconfigurationandmaterialsflowreviewform（From03）

7.6MachineProgrammingReviewList（Form04）

7.7ListofMachine/Jig&Fixture/TestEquipment/CheckingAid（Form05）

7.8AssemblyJig&FixtureVerificationandReview（Form06）

7.9TestJig/FixtureVertification&Review（Form07）

7.10PackagingGoodsDesignReview（Form08）

7.11ProductRunResultReview（Form09）

7.12PartSubmissionWarrant（Form10）

7.13TeamFeasibilityCommitment（From11）

7.14NewProjectStartupGanttChartReview（Form12）

7.15ExampleofstandardGanttChart（pleasefindthesequencedoc.preparation）.

7.16APQPProcess

APPENDIX7.1

ChineseVersion

1.目的

1.1为高级产品质量计划建立指导方针。

1.2为新项目准备生产零件批准过程或发展已有项目。

1.3定义建立必要知道方法步骤以确保客户能够满意此产品。

2.范围

2.1此文件适用于实现产品过程与供应商推进相一致以满足客户需求。

2.2通过建立试生产报告定义机器工艺及元件确认与有效性。

3.参考文件

3.1合同评审程序

72-155-0001

3.2报价程序

72-155-0012

3.3文件数据控制程序

72-350-0001

3.4文件数据变更/修改程序

72-351-0004

3.5不合格材料控制程序

72-351-0005

3.6材料评审程序

72-351-0008

3.7纠正预防措施程序

72-351-0012

3.8来料检验程序

72-351-0015

3.9质量计划程序

72-351-0026

3.10试生产报告程序

72-351-0028

3.11元件生产批准程序

72-351-0034

3.12失效模式分析

72-351-0035

3.13HPU创作程序

72-405-0001

3.14过程控制程序

72-409-0002

3.15工程变更通知

72-409-0003

3.16供应商批准程序

72-409-0009

3.17元件数字编号程序

72-409-0010

3.18上料清单创建程序

72-409-0011

3.19夹具&固定设备建立确认程序

72-650-0011

4.材料及设备

无

5.程序

5.1APQP团队将会在队员与客户之间评估协议构架的可行性，在决定建立报价准备之前，参考报价程序（RFQ72-155-0005），HPU创建程序（72-405-0001），且依据此程序创建新项目表格，HPU,和RFQ。

5.2客户接受我方报价以后，我方接受客户订单（或合同）。

APQP团队将会为“新项目GanttChart评审”建立GanttChart计划及团队评审。

5.3必须通过提交日程表程序在项目管理与材料控制间协调以确认装船通知。

5.4复审所有客户需求及信息以确保所有建立的计划在依靠客户要求的情况下，能够满足

试运行或试生产准备，项目管理将与队员协调管理评审“生产规格检验清单”。

5.4.1APQP团队会评审客户要求和如说明规格，特性等的相关文件，还有其它关于XXX是否能够获得客户要求的相关决定。

在XXX公司需修改或放弃一些客户需求时，必须得到客户批准。

5.4.2在没有足够信息的情况下，项目经理将会从客户那里要求额外信息。

5.5APQP团队将会准备设计过程及发展，如材料确认，材料准备，设备/工具，流程图，质量计划与说明等。

备注在质量计划，流程图及工作说明中需评审并指定特性（SC）。

5.6在试运行或试生产准备过程中，APQP团队将计划评审并评估，以确保建立全面实行生产的产量与客户需求相一致。

APQP团队将会验证质量计划与流程图的跟踪情况且此产品是否已满足客户的要求。

附加有关情况将会在正常生产运行之前由纠正措施识别。

5.7基于文件数据变更/修改程序（文件72-350-0004），工程变更分析程序

（文件72-409-0003）和文件数据控制程序控制文件变更。

5.8QA将会根据试生产报告程序检验试生产报告。

5.9带有生产元件批准过程的相关文件合格样本会运送到客户处。

5.9.1在客户不同意试生产报告的情况下，APQP团队将会召开会议采取纠正措施以改善过程与质量。

5.9.2在从客户那里获得授权后将会大量生产。

5.10当PPAP文件安排好后，将准备元件提交授权（PSW）。

6.职责

APQP团队负责验证确认能够满足客户的产品实现计划与过程。

队伍领导：

项目部门经理或客户代表

队伍成员：

工艺，测试，生产工程与质量工程

队伍专家：

工业工程与生产

队伍支持方：

材料控制，工具，采购，来料检验与仓库

APQP团队负责准备机器项目与构件：

a.工艺工程师与生产会准备机器项目

b.工艺工程师将会建立供应商构件。

c.质量工程师将会参与由工艺，测试，生产工程及工具相关的元件确认。

d.以上准备的任意不良将会立即采取纠正措施。

f.材料控制与采购部门负责根据BOM&AVL获得物料。

然后材料回转交到来料检验程序。

APQP团队对于文件的实行应保存在文件控制中心作为参考。

7.附件

7.1中文版本

7.2矩阵图

7.3生产规格检验清单

7.4控制计划设计&评审表格（表格02）

7.5线条构造与材料流程评审表（表格03）

7.6机器项目评审清单（表格04）

7.7机器/固定设备/测试设备/较检形态（表格05）

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