桥梁施工作业指导书.docx
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桥梁施工作业指导书
桥梁墩台施工作业指导书
编制目的：
为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。
适用范围：
本标段桥梁工程所有墩台。
职责分工：
技术员与主管工程师负责模板与支架的设计方案，及墩台施工方案。
并及时组织模板工、钢筋工、混凝土工进行工前培训与技术交底；
施工员负责施工现场的施工安排与施工技术；质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写；安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。
编制依据-技术标准／质量标准
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》（铁建设[2005]160号）；
《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设[2005]160号）时速350公里无碴轨道现浇简支整孔箱梁直（曲）线双线矩形
桥墩（武广施桥参02-B）
、作业流程
实体桥墩作业流程图
二、施工程序
1•测量控制
1承台施工时，测量应根据墩身钢筋位置准确定位预埋钢筋,并固定牢固；
2承台施工完成后，及时对墩身轴线进行放样，并在四个角点用红油漆标注；再用墨线放出墩身内、外轮廓线，在内、外轮廓线内、外侧40cm处弹放支模控制线；
3模板安装完成后，测量人员要对模板平面位置进行复测，确保位置准确，垂直度满足要求，然后用缆风绳四周固定死模板位置；
4准确定位垫石位置及其它预埋件的位置；
5每次砼浇注完成后，及时对平面位置及标高情况进行复测；
2•测量放线
在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。
用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。
3•钢筋施工
⑴钢筋加工：
1钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。
2进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。
钢筋露天堆放时，底部设枕木垫咼隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。
3钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。
4按照设计图纸与规范要求由钢筋施工员对钢筋进行配料，
钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将
钢筋调直并清理污垢。
5钢筋配料单格式：
工程名称工程部位
编号
直径
形状
根数
单根长
重量
备注
6受拉热压光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径
dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；
7受拉热压光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形
弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不
小于钢筋直径3倍的直线段；
8用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°
的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，其不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；
⑵钢筋绑扎安装
1将桩头锚固钢筋按照设计要求调整好形状与位置。
2采用钢管设置钢筋定位框架，根据测量放出的桩基承台位置线用吊垂球的方法调整定位框架位置，使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后，将脚手管定位框架固定，按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。
3钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求；
4钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑筋、面筋，箍筋、拉勾筋绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求
5根据测量位置绑扎与固定墩台插筋，安放预埋件。
6在钢筋骨架底部与四周安放垫块。
4.模板与支撑
模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算，应进行支撑强度与稳定性的检算，确保施工安全。
⑴模板检查与组拼
1模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行
整形、磨光；
2模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行
除锈处理；
3安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号；
4根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换；⑵模板安装与固定
1模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；
2模板安装要满足要求，加固牢固可靠。
模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；
3模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm连续不
断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
4模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以
后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷
脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；
下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
5模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移
位；
6模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
7模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
8模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检
查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；
9模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先采
用棉纱进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；
10砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变
化情况且进行处理；
⑶模板拆除与保养
1模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；
2混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管
等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；
3砼浇筑完成，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境的温
差不得大于15C，混凝土内部开始降温前不得拆模。
模板拆除后
及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂；
4模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，
以免影响后续混凝土浇筑质量；
5拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板
保护；
6拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；
7模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料；
8模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板
要对号入座；
5.混凝土施工
⑴.混凝土供应
墩、台施工均采用商品混凝土，开工前应编制详细的混凝土
使用计划，包括工程名称、部位、混凝土强度、坍落度要求、其他特殊要求等与搅拌站联系，取得理论配合比，报监理审核通过后方可采用。
商品混凝土站拌制混凝土时，混凝土原材料每盘称量偏差：
粗、细骨料±2%，水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水±1%；
混凝土拌制前，应测定砂、市汉税率，并根据测试结果、环
境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；当遇雨天含水率
有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的
用量。
混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定只应符合理论配合比的要求，偏差不易大于±20mm。
⑵.砼运输与浇注
1采用砼搅拌车运输，不具备条件的采用混凝土输送泵泵送
入仓；
2在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，至施工浇
筑时，不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工必
需的稠度；混凝土浇筑前应记录每车砼现场实测塌落度；不合格的退回搅拌站。
3混凝土施工采用水平分层浇筑；混凝土施工应连续进行，
如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
4严格按照施工员要求，进行每车砼方量控制，以便更好地控制砼分成厚度。
5新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15C;
6夏期施工时，混凝土的入模温度不易高于气温且不宜超过
30C;冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5C;
7混凝土的入模含气量应满足设计要求，每工作班测试不少
于1次；
⑶.布料与施工
1组织专门的混凝土工进行及时培训和考核，选用操作经验
丰富的混凝土工进行振捣作业；
2砼施工前，首先对操作人员进行定位，现场进行技术交底和注意事项说明；对混凝土工进行分区，各负其责。
3砼分层为30cm最厚位置不超过40cm。
分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人（2人）进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，砼布料完成且平整后开始振捣。
4振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约20〜30s）分布间距40cm振捣棒要快插慢提，先振捣边缘砼，后振捣内侧砼。
5振捣棒在40cm50cm及60cm位置做记号，保证振捣工下插的深度；分层厚度也要进行明显标记。
6振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；
7严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，振捣棒要插入下层砼10cm左右，保证两层砼良好结合。
8砼浇注至最后时，要除去表面浮浆，砼表面利用抹子进行收光抹平；
9砼夜间施工时，应配备足够的照明，保证施工要求；
10混凝土施工时，应派专人对墩台插筋进行检查保护，保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位；
⑷.混凝土养护
1混凝土养护控制在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环
境中，采用洒水进行养护；
2混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不易大
于15C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。
3混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以薄膜等覆盖和洒水养护，洒水次数应维持混凝土表面湿润。
对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果，暴露面的潮湿养护时间，不得少于7d；
4当环境温度低于5C时禁止洒水。
5养护用水应干净，要派专人进行，确保24h养护到位；
6混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、质量标准
1.模板与支架（检验批——每个承台）
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净；拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15C;
模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；
墩台模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mrh
检查方法
1
前后左右距中心线尺寸
±10
测量每边不少于两处
2
表面平整度
3
1m靠尺检杳不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检杳不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检杳不少于5处
5
同一梁端两垫石咼差
2
测量检杳
6
墩台支撑垫石顶面咼程
0,-5
水准仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
2.钢筋（检验批一一每个承台）
1）.原材料
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查；
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低
于结构本体混凝土的设计强度；
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣;
2）.钢筋加工
钢筋加工应符合设计要求，无要求时应符合规范规定；
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mr）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
3）.钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》的规定；
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置；
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
“同一截
面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
a.绑扎接头在构件受拉区不得大于25%在受压区不得大于50%
b.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%轴心受拉构件不得大于25%
c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
d.“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头；
4）.钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求；底、侧面垫块数量不应少于4个/m2；
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差（mr）
检验方法
1
受力钢筋排距
士5
尺量，两端、
中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
士10
3
分布钢筋间距
士20
尺量，连续3
处
4
箍筋
间距
绑扎骨架
士20
焊接骨架
士10
5
弯起点位置
30
尺量
6
钢筋保
护层厚
度c
c>35mm
+10,-5
尺量，两端、
中间各2处
25mm:
cv35mm
+5,-2
c<25mm
+3,-1
3.混凝土（检验批一一每个承台）
混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定；
墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍；
混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm；
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、
孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；
混凝十墩台的允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差（mr）
检验方法
1
墩台前后左右边缘距设计中
心线尺寸
士20
测量检杳不
少于5处
2
空心墩壁厚
士5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检杳
不少于5处
5
简支
混凝
土梁
每片混凝土梁一端两
支承垫石顶面咼差
3
测量检杳
每孔混凝土梁一端两
支承垫石顶面咼差
4
6
支承垫石顶面咼程
0,-10
7
预埋件和预留孔位置
5
四、施工注意
施工前应根据设计图纸，认真核对地形地貌和桥梁各部分尺寸、标高、墩台里程、曲线布置、偏距等数据，如发现设计图纸有误，应及时通知设计单位解决。
墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理；
墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用
墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置；
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模内的积水和杂物应清理干净；
在施工过程中，应对模板与支架进行观测和维护，发现异常情况按技术方案及时进行处理；混凝土施工中，应注意进行混凝土性能的监测与留置足够的混凝土试件。
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、级别和检验状态分别标识存放；施工作业脚手架不得与模板支撑体系连为一体；墩台施工完毕应及时对河道进行疏通清理，做好环境保护；墩台施工时应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完成、架梁前和竣工验收前进行观测；墩台身施工时预埋墩台检查设施预埋件；为防止桥墩产生偏压现象，影响桥墩安全，桥下不得随意弃碴；
、作业流程II
、施工程序II
1.测量控制II
2.测量放线III
3.钢筋施工III
⑴钢筋加工：
III
⑵钢筋绑扎安装IV
4.模板与支撑V
⑴模板检查与组拼V
⑵模板安装与固定V
⑶模板拆除与保养VI
5.混凝土施工VII
⑴.混凝土供应VII
⑵.砼运输与浇注VIII
⑶.布料与施工VIII
⑷.混凝土养护IX
三、质量标准X
1.模板与支架（检验批——每个承台）X
2.钢筋（检验批——每个承台）XI
1）.原材料XI
2）.钢筋加工XI
3）.钢筋连接XII
4）.钢筋安装XII
3.混凝土（检验批——每个承台）XIII
四、施工注意XIV
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