第八章关键施工技术工艺及工程项目实施重点难点和解决方案.docx
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第八章关键施工技术工艺及工程项目实施重点难点和解决方案
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第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案
一、石膏板吊顶
2、纸面石膏板施工时应注意以下事项：
（1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯拧，凸鼓现
象。
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10－15mm为
宜，切割的板边以15－20mm为宜。
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于400mm，在潮湿地区，间距
应适当减少，以300mm为宜。
（5）钉距以150mm－170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
（7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
（8）纸面石膏板与次龙骨固定时，应从一块板的中部向板的四边进行固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
（9）钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应防锈处理，并用石膏腻子抹平。
（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
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（11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的机具，以免影响工程
质量。
二、墙面砖工程
1、施工工序
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→
排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2、操作要点
1）基层处理：
粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后
湿润表面，再涂抹1：
2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
2）弹竖线：
粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先
检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—
15mm。
按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标
准逐匹挂线粘瓷砖。
3）弹水平线及表面平整线：
水平线，用水平仪划出水平线。
表面平整
线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能
控制每行砖的水平度。
4）浸砖和湿润墙面：
饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾
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干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前
3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
5）饰面砖粘贴：
粘贴砂浆采用1：
2（体积比）水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1
—1.5mm，且横竖缝一致。
施工温度要控制在5℃以上。
在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。
饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阳角拼缝用阳角条。
扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
6）勾缝：
墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
三、墙纸的裱糊工程
清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。
在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。
第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。
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一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用
活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对
好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。
阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜
色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无
胶迹，预留电气孔洞大小合适。
四、木饰面工程
1、弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分
格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖．木橛的位置应符
合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2、木质墙面必须在施工前进行防火处理。
在基层板及龙骨上刷两遍防火
漆。
3、木龙骨安装
（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处
理，可用防火漆将木楞内外和两侧涂刷两遍，晾干后再拼装。
（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应
根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标
筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
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（3）基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度
是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整
度．垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫
实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。
木龙骨
的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚
钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、木工板基层安装，安装木工板应在木工板正反两面涂刷防火漆三遍。
5、饰面板安装
（1）用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相
近．木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板
材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应
避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷三遍防火漆。
（2）封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙
骨上。
封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm
左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
（3）固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法
有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉
头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
五、硬包布艺墙面
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（1）主控项目①硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木
材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
②硬包工程的安装位臵及构造做法应符合设计要求。
③硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
④单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
（2）一般项目①硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色
差，整体应协调美观。
②硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。
其表面涂饰质量应符合本规范涂饰
的相关规定。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
序号项目中级涂饰高级涂饰检验方法
1颜色基本一致均匀一致观察
棕眼刮平、木纹棕眼刮平、
2木纹观察
清楚木纹清楚
光泽基本均匀、光滑均匀一
3光泽、光滑观察、手摸检查
光滑无挡手感致
4刷纹无刷纹无刷纹观察
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5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察
六、地砖地面工程
操作要点
1）原地面打毛，进行施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和地砖地面形成良好的结合。
2）基层清理：
基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾
干。
3）放线：
用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控
制线。
弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排
到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后，每隔
3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。
设有伸缩缝的地面，在基层伸缩缝隙
的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。
楼梯应在墙面上弹好标准斜线，
并弹出踏步高度和宽度的控制线。
4）铺结合层砂浆：
铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5
的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆结合层，水泥砂浆配合比为2粗砂=1：
3（体积
比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内），根据标高，用木抹子拍
实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。
然后检测平整度应不大于2mm；拉
线测定标高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。
5）润水：
根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入
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清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
6）铺砖：
铺砖顺序：
其一，地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。
其二，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔10-15块砖，然后铺定位带内
的面砖；
其三，从门口开始，向两边铺贴，踢脚板先铺防滑条。
铺贴时应铺贴几行
砖作为标准，以保证铺贴质量。
铺贴时，应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺
贴平整密实。
7）压平拨缝：
每铺完3—5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。
边压实边用水
平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。
破损面砖及时更换。
随即将缝内余浆或砖面上
的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。
8）嵌缝：
铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：
1的同
地砖颜色相同的（采用矿物颜料）水泥浆嵌缝。
嵌缝后做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
9）养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护，不得少于7昼夜。
七、成品实木门安装
1、成品实木门的步骤：
（1）铺好垫片，将使用的工具依次摆放在垫片上。
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（2）将产品包装打开，取出产品依次摆放在垫片上。
（3）检查产品是否有损伤，并做好记录。
（4）开始安装。
（5）调试门扇的开启，检验是否灵活。
2、实木门安装要注意的事项：
（1）货物待装应水平放置在地上，切勿斜靠；
（2）尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热；
（3）保持室内空气流通，防止木门经常性受潮；
（4）防止木门受到不正常撞击，不关时不宜用力过猛；
（5）严禁在门上钉挂重物。
3、五金工程
装配位置：
除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：
（1）门铰链―――铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘150mm，下面一片的底缘应距地面完成面250mm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。
（2）门铰链、门吸―――装配位置由设计人员指定。
（3）门锁――除另有规定外，锁把手的中心应距地面完成面1000mm.
（4）装配五金
所有五金的装配均应按产品说明书的规定施工。
用木螺丝紧固者，应先在
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螺孔内用木钻钻入螺丝本身长度一半的深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用
钉锤将螺丝直接钉入。
八、水电安装工程
电器照明工程
1、电气安装：
（1）施工流程:
电气管、盒预埋→电管疏通、接线盒位置标高调整→电缆桥架安装→配线并
头及绝缘电阻测试→电缆敷设→母线槽安装→配电箱、柜安装→电缆头制安→电
机检查接线→开关插座面板、灯具安装→送配电系统调试
（2）施工方法和技术措施：
照明回路采用BV2.5塑料铜芯绝缘导线穿刚性阻燃管吊顶内敷设，沿墙保
护敷设。
插座回路采用BV4.0塑料铜芯绝缘导线穿刚性阻燃管敷设，沿墙沿地
保护敷设。
吊顶内明敷导线采用金属软管保护，动力设备采用电缆沿电缆桥架
敷设。
穿线规格：
2~4根为T15，5~6根为T20，7~8根为T25，8根以上分管
穿放；插座回路采用BV4.0塑料铜芯绝缘导线穿刚性阻燃管保护沿墙沿地敷
设。
穿线规格：
3根为S15，4~6根为S20，7根为S25。
2、照明器具：
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照明配电箱嵌墙安装或明挂安装；动力配电柜采用基础槽钢落地式安装；
走道及楼梯间安装应急疏散照明灯具。
3、刚性阻燃管敷设质量标准要求：
刚性阻燃管在使用前应检查外壁有无扁折、裂缝，并将管口对正光亮处检查
管内是否有杂物堵塞和毛刺。
刚性阻燃管下料应采用切割机或手锯，严禁使用
电弧气割，锯切口必须锉平，管内外口应用园锉加工保证光滑无毛刺。
刚性阻
燃管采用套管连接。
套管长度为连接管的1.5~2倍。
砼内预埋的刚性阻燃管套
管必须满焊，防止砂浆和水进入；砖墙内和吊顶内敷设的刚性阻燃管套管允许
只焊接1／3，保证管子连接强度即可。
埋入砼地坪内的刚性阻燃管外壁严禁防
腐处理，埋入砖墙内的刚性阻燃管外壁应进行防腐处理。
吊顶内安装的刚性阻
燃管在施工前先进行防锈处理。
管子弯曲处不得有凹裂、折皱等不良现象，插座回路刚性阻燃管沿地坪暗配
时弯曲半径不小于管外径的十倍。
配管开始前应由电气施工员根据图纸确定设备、灯具、开关、插座等的准确
位置，并用色笔按不同图例在预埋位置作上清晰的标记供操作工人按此敷管、
定盒。
砌体上暗配管应在砌筑砂浆达到强度后进行，划线定位后用开槽机剔槽，槽
宽为预埋管外径的1.5倍，槽深为管外径加10mm。
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吊顶内的金属软管采用普通金属软管，单根金属软管敷设长度不得超过1.5
米，否则必须进行固定。
金属软管采用金属接头和锁母固定，如采用塑料接
头，必须进行接地跨接。
4、管内穿线：
整个工程中同一系统同一用途的导线线色必须一致，并按以下规定选用：
Ａ相－黄色，Ｂ相－绿色，Ｃ相－红色，Ｏ相－兰色，PE线－黄绿双色
线。
照明系统的导线连接方式采用压接帽压接法和绞接搪锡法二种，墙面开关
插座接线盒内接线采用压接帽法，吊顶内的接线盒内接线采用绞接搪锡法，具
体做法：
绞接－搪锡－裹黄腊带－缠黑胶布。
管内严禁设置接头。
线路绝缘电
阻测试值要求不小于1M欧姆。
5、配电箱及照明器具安装方式：
嵌墙或明挂的照明、动力配电箱、双电源切换箱、箱底边距地1.4m，照明
开关底边距地1.4m，距门框0.2m；插座底边距地0.3m；开关插座面板安装前
必须将接线盒内的杂物清理干净。
灯具安装必须满足装修效果的要求，符合居中和一条线的原则。
吊顶面上的
灯具安装时采用专用工具开孔，由电气施工人员进行定位，与喷淋头、风口、
探测器的布置符合规范要求。
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照明配电箱内均设漏电开关，漏电开关动作电流要求小于30MA及以下。
二
次装修场所电源供至配电箱，装修人员在设计用电量时应加以认真核算，保障
配电系统的安全。
各种强电配电箱与设备自控和消防联动控制系统之间关系比较复杂，配电
设备具体订货时应注意强弱电控制间的接口吻合问题。
6、电器开关、插座安装施工工艺：
（1）操作程序：
安装铁盒→连接导线→封面板
（2）操作要点：
①安装铁盒：
A、暗开关、插座的铁盒应预埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙壁面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙壁内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐。
B、在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的PVC管管口应
戴上护口。
②连接导线：
A、开关、插座的接线应的明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等。
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B、盒内导线应有足够的预留长度，在开关插座上压接的导线预留长度从墙壁面算起，不应少于100mm。
C、如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头的方法，不应将数根分支茶同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。
D、开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。
在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。
E、采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。
被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的
3/4。
③封盖板：
A、暗装开关，插座等盖板应与墙壁面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌材料。
B、同一建筑内的开关，插座方向应统一。
开关、插座的位置允许偏差为
+20。
并应安装牢固，在同一房间内暗开关板，插座等颜色可能一致，确保美
观。
7、装饰灯具：
灯具安装的一般要求：
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a、灯具距地面高度不能低于2.5m；
b、灯具的各种金属构件应进行防腐处理；
c、灯具应配件齐全。
无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。
不带电的金属部分要绝缘良好；
d、室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯照
明），并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10
个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；
e、室内灯具内部配线：
截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得
小于1.0mm2。
并应使用多芯铜软线。
导线端头线芯应持锡。
灯线绝缘强度不
低于500V。
f、低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；
g、白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；
h、荧光灯镇流器应连接在相线上；
i、吊杆灯具的吊杆内径不能小于10mm；
j、吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；
k、软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯连接处承受拉力。
纺织外皮应将毛茬收口；
l、重量在3KG及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊
钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的
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