4砼施工方案已修改.docx
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4砼施工方案已修改
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
3
《混凝土泵技术规程》
JGJ/T10-95
4
《建筑工程强制性条文》
2002版
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300——2001
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59——99
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010
8
结构、建筑设计施工图纸
9
图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单
二、工程概况
1、工程总体简介
项目
内容
工程名称
鄂尔多斯市盈馨佳苑居住小区
建设单位
鄂尔多斯市盈佳房地产开发有限责任公司
勘察单位
浙江山川有色勘察设计有限公司
设计单位
鄂尔多斯市金辰建筑设计规划有限公司
监理单位
鄂尔多斯市锐兴建筑工程监理有限公司
施工单位
鄂尔多斯市星达建筑有限责任公司
工程地址
鄂尔多斯市康巴什新区管委会北（1公里处）
2、工程设计概况
本工程为盈馨佳苑居住小区1#-4#，10#-13#、17#楼9项工程，其中11#、12#主体结构已封顶。
总建筑面积为85500平方米,为高标准化、绿色住宅区。
本工程1#～4#建筑面积35220平方米，-1F/11F、3#楼为-1/13F,现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构。
10#-13#、17#住宅建筑面积53280平方米，-1F/11F、17#楼为-1/9F，均为现浇剪力墙结构。
2.2、地上混凝土工程概况
本工程结构复杂，混凝土用量较大且种类较多，工程面积较大。
分别采用汽车泵和地泵进行混凝土的浇筑，主要用的混凝土种类有抗渗混凝土和普通混凝土。
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
主楼筏型基础
地下室砼外墙
地下室砼内墙
基础垫层
C15
筏型基础
C40
P8抗渗砼
地下室顶板
C40
与土接触部分P8抗渗砼
地下一层砼外墙
C40
P8抗渗砼
地下一层砼内墙
C40
副楼基础
独基、条基加抗水板
C40
地库基础
独基、条基加抗水板
C40
主楼框架柱剪力墙
3层楼面以上
C30
楼层标高：
6.150以上
3层楼面
C35：
C30
楼层标高：
3.200-6.150
2层楼面以下
C40；C35
楼层标高：
-0.100-3.200
1层楼面以下
C40（墙柱）
楼层标高：
-0.100以下
主楼楼板次梁框架梁
全楼
C30
副楼楼板次梁框架梁和柱
副楼楼板剪力墙
地下一层框架梁柱和剪力墙
C40
1层及以上各层的框架柱
C30
副楼楼板次梁框架梁
C30
主副楼楼梯
全楼
C30
二次结构砼构造柱及圈梁
全楼
C25
三、施工部署
按照施工伸缩缝的位置，将整体划分为2部分，进行流水式施工。
四、施工准备
4.1、技术准备
1、熟悉审查图纸：
混凝土工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，审核结构墙柱、构造柱分布情况。
重点审核各节点墙、柱、梁、板的交叉等有关具体操作问题。
以保证工程正常进行和各工序有机的衔接。
2、对混凝土的分别介绍
由于本工程结构较为复杂，所用混凝土的种类较多。
3、对混凝土的技术要求
①材料要求：
水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
②碱含量要求：
对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。
③技术要求：
对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，应做出明确规定。
④技术资料规定：
对混凝土搅拌站需提供的混凝土小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
派专人收集整理混凝土小票，以便以后查验。
4.2、材料准备
本工程所用混凝土都商品混凝土，采用汽车泵或地泵浇筑混凝土。
4.3、混凝土的运输
1、结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
2、搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。
五、混凝土的施工
5.1、混凝土浇筑前的检查和准备工作
在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电的供应；天气季节的变化情况，模板、钢筋、预留洞等的隐、预检；安全设施、劳动力配备等。
1、测量准备：
复查梁、板、柱的轴线和标高，由测量队检查无误后，交技术负责人签字认证，并对施工队进行交接工作。
2、机具准备及检查：
混凝土浇注前，对振动器及振动棒、混凝土汽车泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
4、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；资料符合要求混凝土浇灌申请书被后批准，方可浇筑混凝土。
5、保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
6、掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
5.2、混凝土施工工艺
5.2、混凝土浇筑的一般规定
1、第一车应为与结构混凝土同样强度的水泥砂浆，在所有施工缝处均匀铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。
2、混凝土成品保护，楼梯踏步棱角处采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混凝土柱阳角采用旧竹胶板加以保护，护角高度不小于1.8米，楼面混凝土强度达到1.2MPa（人脚踩上，手按上只有轻微印记）时方可上人施工进行下道工序。
3、混凝土的养护:
混凝土浇筑12小时以内必须养护，混凝土浇筑完后铺塑料薄膜。
4、混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。
5、做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，由工长填写混凝土浇灌申请单，经水电分包和技术负责人、监理公司签字认可后，方可浇筑混凝土。
6、前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。
7、对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
8、雨季施工时应注意随时收听天气预报，申请浇灌混凝土的时间应尽量避开下雨。
5.3、竖向构件混凝土的浇筑
1、混凝土的浇筑按流水段划分流水施工，竖向浇筑高度必须分层浇筑,每层保持一致。
2、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析。
振捣棒的移动间距为40cm,与模板的距离为5cm以上以防胀模，振捣棒应插入下层混凝土内5cm左右防止过振和胀模。
3、浇筑混凝土前要把所有的轴线引到方便的地方，便于检查构造柱的位置。
墙、柱在梁板底部位的水平施工缝，标高要略高于梁底、板底20—25mm，在暗柱钢筋上拉线，不得超高，剔除表面浮浆后与顶板模板平。
4、浇筑混凝土柱、墙时，要提前用定位筋卡紧模板，保证浇筑时不位移，值班的钢筋工要配合检查钢筋是否位移，出现位移的马上纠正。
5、门窗洞口处的模板，在合墙体模板之前，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等进行验收并校正，并留设排气孔，避免出现混凝土浇灌不满的现象。
6、门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。
5.4、水平构件混凝土的浇筑
1、混凝土的浇筑顺序，按流水段划分流水施工，且每层保持一致，梁、板混凝土浇筑应遵守由远到近的浇筑方向，框架结构其浇筑方向应顺着次梁方向推进。
2、浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用振捣棒采用拖拽的振捣方法，其移动间距应保证震捣棒能覆盖已振实部分的边缘；振动器采用HZ6X—50插入式振动器进行振捣。
振捣完毕后，在柱钢筋上挂线用长刮扛找平，铁抹子搓平。
3、对每次顶板浇筑前应对施工班组进行详细的交底，对班组长交待清楚各部位的混凝土强度等级。
选派责任心强的振捣手负责核心区的振捣，要求混凝土均匀密实。
4、梯段混凝土要自下而上连续浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑振捣，连续向上，随时用木抹子对表面搓平，收抹时混凝土表面一定要和挡板下口相平，用铁抹子搓一遍。
5、标高的控制：
用水准仪抄平，每层事先在柱钢筋上放处结构50线，控制模板高度，浇注混凝土时挂线，用刮杠找平标高。
5.5、后浇带的浇筑
本工程按设计要求设置后浇带，基础、基础外墙、梁板等处均设有后浇带。
做法如下:
后浇带应采取比相应结构部位高一等级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带浇筑时间不少于后浇带两侧构件浇筑4～5个月后（视现场具体情况而定）。
5.6、混凝土施工缝的留置
1、混凝土施工缝的留置
①梁板的施工缝留置在后浇带处。
②柱的施工缝留置在梁底面上10mm处。
③墙体竖向施工缝留置在后浇带处，墙体水平施工缝留置在板底标高10mm以上。
2、在施工缝处连续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在已硬化的混凝土表面上，应剔凿浮浆和松动的石子，用水冲洗干净，并充分湿润。
③在浇筑混凝土前，先在底部水平施工缝处铺一层1-1.5cm厚与结构混凝土强度相同的水泥砂浆。
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.7、混凝土的振捣
1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁、柱和顶板均采用HZ—50插入式振捣棒；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X—50插入式振动棒进行振捣。
2、当使用插入式振动棒时:
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
3、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
4、当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
5.8、混凝土的养护
混凝土浇筑后初期阶段必须加强养护，楼板浇完12小时内，用塑料薄膜覆盖或浇水养护，保持湿润状态养护不小于7天。
柱拆除模板以后，采用塑料布包裹并淋水。
墙养护尽量采用淋水或喷水的方法进行养护，加强混凝土养护过程管理，淋水及喷水工作要有专人负责，保持混凝土表面的湿润以确保混凝土强度稳定增长。
5.9、混凝土试块制作、养护及坍落度测定
1、混凝土坍落度试验：
混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每车测一次，将测试结果详细记录。
2、混凝土试块留置：
留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
3、混凝土试块的养护：
①在现场西侧设立标养室，并设置专职试验员负责养护送检工作。
②凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔10～20mm。
标养室温度20±2℃，湿度95％以上。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，放置在现场所在区段；铁笼制作式样如下（净尺寸为500mm×200mm×200mm）。
所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。
5.10、雨季混凝土施工要求
1、为保障混凝土雨季施工顺利进行，成立专门雨施领导小组。
2、施工现场作好排水坡度，保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。
3、在场施工人员注意收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。
并保证现场有足够的覆盖材料，以保证新浇灌的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷隔离剂的模板不被雨水冲洗。
4、如遇暴雨天气，应即刻停止浇灌混凝土，并覆盖保护新浇混凝土。
5、在雨季施工时，注意随时测试砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，以保证塌落度和混凝土质量满足施工及规范要求。
5.11、夏季混凝土施工要求
1、为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施：
①为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。
②在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
③在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。
2、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施
①混凝土温度控制
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才使混凝土不产生裂缝。
控制指标：
温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
③夏季，梁、板混凝土浇筑后，混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人进行下道工序的施工。
同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。
吊运架料时，必须有专人看管。
在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。
放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。
5.12、冬季混凝土施工要求
1、严格检查混凝土的原材料和外加剂的质量，控制外加剂的数量。
2、严格控制混凝土的搅拌时间和入模温度。
3、随时注意天气变化，做好混凝土温度的检查和记录。
4、冬季施工尤其要注意混凝土的养护和保温，刚浇筑完的混凝土立即用塑料薄膜进行覆盖，后加铺棉被和彩条布，墙体和柱体浇筑完混凝土后，两侧悬挂棉被和彩条布。
六、混凝土质量标准
6.1、混凝土施工检验
1、主控项目
（1）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据本工程取样方案执行。
检查方法：
检查施工纪录及试件强度试验报告。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
取样组数要求：
连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~500m3应增留两组（每组6个试块）。
一组在标准情况下养护，另一组在现场同条件下养护。
检验方法：
检查试件抗渗试验报告。
（3）普通混凝土原材料每盘称量应准确，计量允许偏差：
水泥、掺合料+2%；粗、细骨料+3%；水、外加剂+2%。
防水混凝土原材料计量允许偏差：
水泥、水、外加剂、掺合料为+1%；砂、石为+2%。
（4）混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土初凝。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：
全数观察
检查方法：
观察、检查施工纪录。
2、一般项目
（1）施工缝的位置按设计要去求和施工技术方案，施工缝的处理应按技术方案执行。
检查数量：
全数观察
检查方法：
观察、检查施工纪录。
（2）后浇地带的留置位置按设计要求执行。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数观察
检查方法：
观察、检查施工纪录。
（3）混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
检查数量：
全数观察
检查方法：
观察、检查施工纪录。
6.2、混凝土外观质量检验
1、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷，按技术方案处理，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数观察
检查方法：
观察、检查技术处理方案。
2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷，应由施工单位技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：
全数观察
检查方法：
观察、检查技术处理方案。
6.3、尺寸偏差
1、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸的偏差。
检查数量：
全数观察
检查方法：
量测、检查技术处理方案。
2、一般项目
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
国家规范标准
检查方法
1
轴线位置
基础
15
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高≤5m
8
经纬仪
吊线尺量
层高＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础
+8，-5
尺量
墙、柱、梁宽高
+8，-5
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
—
尺量
柱、梁、墙、板
—
8
楼梯踏步板宽度、高度
—
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位移
10
吊线、尺量
11
预留孔洞中心线位置
15
尺量
12
预埋螺栓
中心线位移
10
尺量
外露长度
5
七、混凝土质量控制
7.1、混凝土质量控制点
标高的控制
①柱、墙标高控制：
根据50线，独立柱和剪力墙在梁下留置施工缝。
②梁、板标高控制：
根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。
找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
③将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。
7.2、质量保证措施
1、防止漏浆的措施
①墙柱底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边200mm范围内要求使用平靠尺将楼面撮平并用铁抹子压光。
楼板与墙体交接处加设海绵条的方式堵浆。
注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴，严禁嵌入混凝土中。
②模板接缝漏浆控制：
模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，墙体阴阳角处通过设置定型钢角模来防止漏浆。
2、浇筑分层厚度
为控制混凝土浇筑分层厚度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
3、混凝土振捣
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。
4、预防烂根措施
墙、柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将墙柱根部20cm用铁抹子压光，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑1-1.5cm厚与该部位混凝土同配合比减石子砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣时应均匀分布振捣点，不得过振。
5、养护控制措施
混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、限制上人上料时间。
7.3、其他保证措施
1、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。
同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。
2、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由摸灰工抹平混凝土表面，随抹随拆除跳板。
顶板混凝土浇筑完毕后，应派专人进行看护，防止上人过早而产生脚印，施工工具轻拿轻放，不得振动混凝土。
3、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
4、浇筑混凝土时严格按照浇筑顺序进行。
5、采取有效的组织措施控制混凝土浇筑时的间歇时间，超过时必须按施工缝处理
6、注意墙、柱体混凝土的拆模时间，防止发生损坏棱角和粘模，保证混凝土的外观质量。
7、及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物落入后浇带。
8、混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。
9、由工长对劳务队振捣人员进行技术交底，组织安排振捣人员在每个施工段中负责，具体到每一段墙、每一段板、梁及每一根柱的振捣工作，做好记录，建立奖罚制度，由各班组长组织执行，工长、质检等监督管理。
八、成品保护措施
1、混凝土浇筑时不得随意踩踏钢筋，振捣棒不得直接接触模板
2、混凝土完毕后要及时清理模板及钢筋上的混凝土。
3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确
4、应保护好预留洞、预埋件及水电予埋管、盒等。
5、严格执行拆模通知单制度，顶板上人混凝土应在强度达到1.2MPa以后。
九、安全文明环保措施
9.1、文明环保施工措施
1、汽车泵、地泵、混凝土罐车噪声排放的控制：
现场搭设混凝土泵降噪棚。
加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致。
加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
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