油漆除锈施工方法.docx
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油漆除锈施工方法
油漆除锈施工方法
主要施工方法
（一）、施工准备:
1、施工人员准备
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。
做好材料、施工对象的各项防护措施。
2、机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。
4、仓库中原材料品种分类存放，不得混放;做到下防潮上防雨。
5、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。
6
7、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
8、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便;上方应有防雨设施。
9、准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。
10、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
11、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工文案>和有关油罐施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
12、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
13、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的部题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
14、在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上
标识牌，以便于查找。
15、防腐工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
（四）、详细施工方法:
1、施工工序
本工程总的施工部署依据其特点:
合理的安排油罐管道防腐同时施工，关键节点作为重要部位处理。
具体工艺如下:
防腐施工工艺:
施工准备?
喷砂除锈达到Sa2.5级?
检查?
底漆?
检查?
架子搭设?
焊缝补漆?
检查?
（中间漆）?
面漆?
检查?
养护?
交工验收。
2、脚手架搭设:
1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高2
空作业的要求。
3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。
不得中途停止作业。
7）大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。
8）脚手架搭设必须符合以下要求:
a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
c.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构;
d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动;
e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道;
f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，没有板的长度不得大于30mm。
g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆;
h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
9）脚手架的交接、验收与使用
a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。
b.脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登;
在脚手架上从事高处作业，应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换;
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
c.脚手架的拆除
脚手架使用完毕应及时拆除。
临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
严禁将拆下的架杆、连接件、脚手板等材料向下投掷。
拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
d.脚手架材料保管
脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。
3、登高作业操作规程:
3.1熟悉本工种专业技术及规程。
3.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
3.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
3.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
3.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
3.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
3.8高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
3.9要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
3.10严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
3.11严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
3.12脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
3.13超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
3.14进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
3.15脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
3.16遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
3.17使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。
梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
4、表面处理:
4.1喷砂除锈
施工环境温度宜为10?
-30?
，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3?
以上。
喷射处理工艺参数:
压缩空气工作压力:
0.6mpa-0.7mpa，以0.7mpa为佳;喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15?
-30?
为宜;喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨料粒径:
0.5mm-1.5mm;
压缩空气质量:
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用:
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
遮蔽保护:
喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
为保证粗糙度达到Ry30um-80um，选择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
砂管应置于地上，以清除静电荷。
喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
现场使用的光源应是低压防爆灯。
灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
呼吸用空气应进行净化处理。
4.2动力工具除锈
除锈等级达到St3级。
钢结构表面如有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。
采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。
油物采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。
5、涂料施工:
表面处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装。
用刷子及破布打扫干净金属构件上的灰尘，擦去油脂等。
然后用刷子、滚筒等刷涂第一道底漆，干燥后刷涂第二道底漆，依次类推，进行面漆刷涂。
5.1施工方式:
喷涂。
5.2材料配制
（1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
（2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，（
即可使用。
（4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
（5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25?
时为55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
5.3喷涂作业
先用微型喷枪，对钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。
将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。
（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。
采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。
涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
喷涂应从上往下移动，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。
为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须试喷，待正常后正式喷涂。
喷涂时应自上而下喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。
5.4喷涂注意事项
1）涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。
2）喷涂距离以400mm-500mm为宜。
3）喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。
4）喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。
5）涂装前对非涂装部位进行遮蔽保护。
6）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
7）施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。
8）使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清楚干净后，方可使用。
9）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
10）喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。
11）如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。
12）涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。
13）涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。
5.5刷涂施工
采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种:
用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种:
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部作旋转涂刷，上油等操作。
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出并滚涂，
按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求，保证每层干漆膜厚度不小于设计厚度。
雨天、5级风以上、环境湿度85%以上时，应停止防腐施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。
油漆涂装时，要等上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装;以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前必须进行试涂、当确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交错涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照顺序施工，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡等缺陷。
5.6涂装工具的选用:
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
6、质量检查
6.1除锈质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的条件下进行。
6.1.1表面清洁度等级的评定:
将被检基体的表面与标准中相应的照片实行
目视比较评定。
6.1.2仪器法:
用表面粗糙度测量仪测定。
6.2涂装质量检查
6.2.1外观检查:
涂层光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
6.2.2附着力及厚度检查:
采用附着力测定法测厚，同时显示涂层附着力，涂层漆膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差?
5%。
7、表面涂料涂层施工技术措施:
7.1进入现场施工的操作人员应该通过培训和考试取得合格证后再持证上岗。
7.2要保证金属表面涂料涂装的质量，首先要控制防腐涂料原材料的质量，材料进场前要严格的按照设计所用防腐涂料的技术参数和要求选择防腐漆。
7.3防腐涂料原材料进场要三证齐全，对进场的原材料要按批次由建设单位代表参加和跟踪现场取样，然后将漆样送到有资质和国家认可的化工试验研究所进行检验，待检验合格后、方可使用。
7.4防腐漆液检验合格后，在现场按照试验所要求的尺寸、裁取与本工程设备及钢结构制造相同材质的试板，按金属基层表面要求的粗糙度对试板进行基层表面处理，然后按照管道及钢结构表面要求的涂装层数和厚度、对试板进行涂装。
以上工作必须有建设单位的代表在场的情况下进行，然后与建设单位的代表一起共同将试板送到原化工试验研究所进行各项指标的检验，待试板的各项指标检验合格后、并征得建设单位和监理单位的同意后方可开始对本项目的防腐涂装。
7.5按照涂装质量评定和设计、规范要求，对已涂装好的金属表面的底层漆、面漆进行三级自检验收、并填写检验记录，经与质量评定和设计、规范要求对照、自检合格后，将自检资料和隐蔽验收申请报告交与建设单位和现场监理进行核实验收，待甲方验收合格并三方签字同意隐蔽后，方能进行下道工序的施工。
7.6在涂料涂装过程中，为保证金属基层表面和漆面因二次污染而造成附着力下降，将原基层塑料保护膜随喷随掀、然后再进行覆盖。
7.7施工过程中，对两种或三种组份组成的防腐漆涂料要严格掌握配合比称量的正确性和严格按照生产厂家的说明书进行配比。
注意材料的配套性，确保各层间的附着力，涂料表面要求颜色一致、平滑无邹、无孔、无泡、不透底、不流坠、无粉化和被碰破损坏现象。
涂层外观达到无流挂、漏刷、针孔、气泡、薄厚
均匀、颜色一致、平整光亮。
7.8涂装现场的温度一般以15-30?
为好，相对潮湿度以70-80%较好，喷涂现场如自然通风不能满足时，应进行机械通风，施工现场应防暴晒、防尘并注意防火。
8、安全生产技术组织措施:
8.1防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
8.2防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10?
为宜，但不能低于0?
。
夏季应能自然通风或机械通风。
8.3防腐漆料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。
施工前应对施工人员进行安全教育。
患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不宜参加施工。
8.4防腐施工过程中操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防漆液同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。
8.5使用毒性或刺激性较大的涂液时，操作人员除应戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意加强通风，并应采取操作人员轮换，工间休息，下工后冲洗、淋浴等安全防护措施。
8.6施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
8.7在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。
8.8对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。
8.9施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。
高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。
高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。
8.10施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。
施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。
8.11施工中有些因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人批准
后方能动手拆移，并在工作完毕后立即恢复。
8.12防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。
在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。
8.13临时电源用变压器、配电箱及电缆应满足容量要求，敷设安装应符合防触电、防火等安全规范。
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
8.14防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;发现问题，及时报告解决;搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
8.15施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素，必须及时处理;并履行复查验收手续。
生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
9、防腐施工图例
1）表面处理:
喷砂按ISOSa2.5的程度施工，
表面粗糙度标准应达到50μ
以上。
2）底漆:
在喷砂工序结束后6小时内（同一天），
用滚筒或毛刷按面积均匀涂底
漆。
涂覆间隔:
40分钟到2天
3）面漆:
按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀
涂覆间隔:
40分钟到2天
4）中间检查:
用电火花及测厚仪进行检查，
不得有空隙，
厚度要求达到设计厚度
5）养护:
夏季3天以上、冬季6天以上
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