普通钻头程序设计.docx

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普通钻头程序设计

普通钻头程序设计

一般钻头程序上海交运汽车动力的F型内冷麻花钻为例：

文件号：

02394-9975.1

图纸如下图所示：

第一部分：

程序的初步建立

打开TOOLSTUDIO软件，点击IDN中子名目NEWIDN或图标开始新建程序。

选择钻头选项。

注：

Drill钻头、EndMill铣刀、StepTool成型刀。

选择端刃形式。

注：

Standard弧面式、Faceted四平面式、Center三尖。

FormAA型、FormB刀尖平台、FormC高速钢、

Doublespit双进刀角F型、RadiusCoreS或R型。

选择测量步骤。

注：

RadialProbing测量周向偏移、RunoutProbing测量圆周跳动、CoolingHolesProbing探测内冷孔位置。

一样情形下只需选择周向偏移，在制作内冷孔刀具时选择测量内冷孔位置。

输入齿数。

在IDN一栏中输入图纸的TECHNO，并依照图纸设置棒料和刀具直径，最后按Finish键

注：

BlankDiameter夹持直径（一样和刃部直径一样）、ToolDiameter刃部直径、

BackTaper倒锥（一样默认值）、CuttingDirection切削方向（默认，除非有专门要求）、

HelixDirection（默认，除非有专门要求）。

程序初步建立如上图所示。

第二部分：

常用参数的给定以及程序的调整

选择夹头：

点击工具栏中图标；在左侧Chuck选项中选择相应的夹头，一样依照刀具的直径选择夹头。

注：

1、NikkenIT50-C32-105表示尼肯夹头，头部直径32mm；

SchunkD20表示雄克夹头，头部直径20mm；

这两个是最常用的选项，有时需要依照实际的情形来选择更大或者更小的夹头，有时甚至需要使用加长型的夹头。

2、夹头本公司常用的一样分为两种：

弹簧式和液压式。

液压式的跳动好，加工刀具时外露的长度在相同的情形下要比弹簧式的长3~5mm，然而装卸刀具时比较苦恼一点；弹簧式一样较为常用专门是在修模批量刀具的时候，能够节约操作时刻并降低劳动强度，从而提高生产效率。

选择砂轮：

点击工具栏中图标、然后点击界面左侧和分别选择一号和二号砂轮轴的砂轮。

注：

关于一般钻头一样用同一块1A1开槽、磨背（前后点不一样，开槽后点磨背前点，数量少时可用此方法，假如是批量生产，砂轮磨损严峻，则不能用同一块砂轮开槽、磨背）装于二号砂轮轴，用12A2磨顶、1A1做Gash两块砂轮如上图并装在一号砂轮轴。

点击OK。

点击图标中的，如图示选择砂轮轴。

选择砂轮轴上的砂轮（依照之前的说明以及加工时的体会）。

长度测量常用参数（第一步）：

SpiralStockRemovalEndFace：

端面余量、Y-axisOffset：

刀具端面在测量板上Y向的偏移（测量时保证刀具的顶尖能顶在测量板中间位置）。

注：

此程序初步分为7个步骤，第一步为测量端面。

点击每一步，左侧显现其参数同时这一行变黄如上图红色标记处所示。

内冷孔常用参数（第二步）：

Lead：

导程，由图纸给定、ReferenceCircleDiameter：

内冷孔中心距、PretensionDepth：

测量深度、DistanceVariation：

端面距离、CoolingHolesdiameter内冷孔直径也需测量棒料数据

注：

后面三个参数由测量棒料的实际值给定，在测量时可依照探针在棒料上的实际位置调整。

内冷孔常用参数：

PhaseAngle：

调整内冷孔在后刀面上位置（一样在前刀面与出刀线中间略靠近出刀线的位置，如此能够防止内冷孔被磨穿同时防止开刃的时候开在内冷孔上）。

测量偏移常用参数：

LocateFlutex：

探针从顶尖沿X向的移动距离（保证测到槽内、修磨时躲开崩口）、ProbingDepth：

探针Y向的移动距离（保证测到槽内）。

槽常用参数

Common项中的工作：

点开WashOutAtBack后面的对号（槽最后出刀的时候增加倒圆，使过渡圆滑，增加美观）；

PointAngle：

顶角，按照图纸给定；

OdLength：

刃长，依照图纸给定的槽长调整（由于给定值与实际不一样需调整，快捷键Ctrl+G打开栅格可显示槽长，一样长于图纸给定值2~3mm，给开刃留下余量），键盘上的home键能够调整刀具的视角；

Usehelix：

使用螺旋角，此项中能够选择螺旋角和导程，依照图纸给定情形选择。

Tooth项中的工作：

Lead：

导程，给定槽的导程;

Helixangle：

螺旋角，给定槽的螺旋角，和导程两者取其一由Common选项决定；

Rakeangle：

前角，由图纸给定；

Washoutarcradius：

槽出刀时倒圆的大小，一样给刀具的直径值；

Grindinglengthextensionfront：

砂轮进刀时的安全距离；

Grindinglengthextensionback：

砂轮出刀时往后的拉出距离（阻碍槽长）；

Wheeloffsetangle：

砂轮偏角（默认）

Approachangle：

切削角度，由图纸给定。

其余默认

爱护刀棱的添加以及常用参数

复制一个槽：

右击operation中的槽，选择copyoperation项。

点击Yes。

再次点击Ok，如此就建立爱护刀棱FlutingDillStandard1。

选择颜色：

点击图标中的，在爱护刀棱图标中选择颜色，点击确定。

Common项中参数的给定：

Corediameterfront：

芯厚，给图纸要求的两倍；

其余默认

Tooth中参数的给定：

Rakeangle：

由图纸给定；

其余默认

旋转A轴：

点击图标中的，在A项中先给角度-1°（方向的判定：

视线由刃部沿轴向看，角度为负刀具逆时针旋转，角度为正刀具顺时针旋转），慢慢调整爱护刀棱的大小（一样开始小一点，慢慢调大）。

注：

爱护刀棱三部曲，

1、给两倍芯厚；

2、前角给负；（爱护刀棱前角依照图纸输入）

3、旋转A轴。

背常用参数

Common项中参数的给定：

Coredepthfront：

前面的棱边高，一样由图纸给定，不可大于图纸的给定值；

Coredepthback：

后面的棱边高，一样由图纸给定，不可大于图纸的给定值。

Tooth项中参数的给定：

Marginwidth：

棱边宽（一样先给图纸给定值的两倍，先磨3~5mm看实际磨出的棱边宽度值，依照实际情形减小棱边宽数值，调用老值再做，直到符合图纸的要求）。

Tooth项中参数的给定：

Rollofflengthpass1：

棱边出刀时的滚出角度（在实际的加工中最后可能磨不洁净，加大此角度让砂轮出刀时增加一个滚动，将背磨洁净）。

角度不能太大，防止干涉，调角度时一定要看清是否干涉。

其余默认。

注：

关于直径较大的刀一样一刀背磨不洁净，有三种方案可供选择

1、复制一个DillDiameterClearing，改变A轴转动，其余默认；（常用）

2、复制一个DillDiameterClearing，加大棱边宽，其余默认；（常用）

3、将common选项中numberofpasses中默认值1改为2或3。

（一样不用）

顶常用参数

Common项中参数的给定：

一样情形下默认1.顶角要输入2.横刃角加大几度

Tooth项中参数的给定：

Grindingangle：

磨削角度，一样90°；

Clearingangle：

后角，一样由图纸给定；

其余默认。

磨顶时砂轮12A2选择反转

GASH常用参数

Tooth项中参数的给定：

Gashangle：

一样由图纸给定，35°；

Positionangle：

进刀角，一样给22°~26°；

Gashradius：

R1值，由图纸给定；

Chiseledgelength：

横刃长，由图纸给定；

Distancefromchisel：

C值，一样给图纸给定值的一半；

Rakeangle：

内刃前角2.5°，由图纸给定；

Endtangentangle：

出刀角105°，由图纸给定；

Depthatedgeinnerend：

B值，一样默认做一刀以后按实际值修改，可改砂轮或此值；（一样程序中输入值为零，实际在调试顶的过程中修改1A1砂轮直径，来保证图纸要求的B值。

一样改B值会阻碍C值，因此在调试的时候，先把B值保证，再改C值）

Endtangentlength：

gash出刀时的拉出距离，一样略大于刃部半径值。

其余默认

注：

在开始调刀的时候，一样C值给大点B值给小点，如此幸免C值做小了，要磨去专门多才能修起来，B值放小做也是同样的道理。

（C值做大没事，做小了才要磨下去才能磨起来，做C值要先把1A1的法兰长减小，我们适应减小5丝，也确实是0.05）

过渡刃常用参数

Tooth项中参数的给定：

Distancefromchisel：

C值（调整过渡刃的宽度，C越大宽度值越小）；

Positionangle：

进刀角，一样给7°；

Rakeangle：

过渡刃前角5°，由图纸给定（调整过渡刃前后大小的一致）；

Gashradius：

R1值，由图纸给定；

Endtangentangle：

出刀角105°，由图纸给定；

Gashangle：

一样33°；

Depthatedgeinnerend：

B值（调整过渡刃切入的深浅，越大越往里面切，一样切到和gash相对其为好，如上图）；

Endtangentlength：

一样依照刀的大小给2~3mm即可，值的大小直截了当阻碍效率。

其余默认。

（过渡刃的调试看第一刀做下来的情形，过渡刃的宽大约是主刃的1∕3）

注：

在调过渡刃时，第一刀先将过渡刃做小点，幸免一刀做大，在调小比较苦恼。

倒棱的添加以及常用参数

点击工具栏中的图标。

点击图标中的，点击Finish。

参数给定如下：

Shape选择斜线；

type选择Δx，angle；

BeginX给0.5，斜线起点距离刀尖的距离；

BeginΦ给3.5，斜线起点直径方向上的距离；

Δx给1，斜线在轴向上的长度，；

Beginangle：

开始角度，由图纸给定；

Endangle：

终止角度，由图纸给定。

将画线添加到程序中：

点击工具栏图标；选择Clearance中ClearanceProfile项；点击Next。

默认，点击Next。

选择UserDefinedProfile（用户定义）；点击Next。

默认；点击Next。

选择砂轮：

默认；点击Next。

调整工步：

点击工具栏中图标；选中倒棱选项（ClearanceProfile），点击右侧的图标，将其移动到后刀面（DillClearanceStandardPoint）工步的后面。

注：

一样刀具制作的顺序：

爱护刀棱（1A1）、开槽（1A1）、磨背（1A1）、修顶（12A2）、倒棱（12A2）、容屑槽（1A1）、过渡刃（1A1）。

Common项中参数的给定：

点开wheeloffsetrelativetotoolprofile（见1处）项后面的对号：

让砂轮在磨倒棱的时候与刀具之间有一个偏角（如图示2处），否则刀具与砂轮轴成90°，砂轮退刀的时候可能会刮伤刀具。

其余