双门架堆取机设备技术台账.docx

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双门架堆取机设备技术台账

国电霍州发电厂检修部机械班

HDJX

国电霍州发电厂检修部机械班

检修文件包清单

页：

1/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

序号

名称

页数

备注

□1

工作任务单

□2

技术记录卡清单

□3

设备检修程序修订记录

□4

设备检修程序

□5

设备大修网络图

□6

风险评估

□7

技术记录卡

□8

辅助设备再鉴定申请表

□9

转动设备品质再鉴定记录单

□10

完工报告单

□11

不合格品报告处置单

□12

不合格品评审记录

备注：

检修项目部

作业负责人

HDJX

国电霍州发电厂检修部机械班

工作任务单

页：

2/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

专业类别

□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它

任务单号

任务类型

□检修□更改工程□试验

优先级

□紧急□一般

工作内容及要求：

工时

汽机

锅炉

电气

热控

燃料

焊工

起重

其它

安全要求：

□工作票□动火工作票□联系运行值班人员

□工作票编号：

□动火工作票编号：

计划开工

时间

年月日时分

计划完工时间

年月日时分

检修单位

作业负责人

接受时间

月日

作业人员姓名:

600MW机组检修程序

HDJX-GL-036

双门架堆取料机大修

编制毕锐

审核陈岩俊

批准魏文萱

国电霍州发电厂检修部

年月日版次1

HDJX

国电霍州发电厂检修部机械班

技术记录卡清单

页：

3/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

序号

名称

编号

备注

□1

斗轮机检修前的运行状况

H1

□2

大车行走机构的检修

R1

□3

回转机构的检修

R2

□4

悬臂皮带机的检修

R3

□5

尾车皮带机的检修

R4

□6

液压系统的检修

R5

□7

斗轮传动机构的检修

R6

□8

中心料斗的检修

□9

金属构架检修

□10

除尘系统检修

□11

斗轮机整体组装记录

□12

斗轮机试运记录

□13

□14

□15

□16

□17

检修单位

作业负责人

检修性质

检修验收人

生产技术部门

检修日期

HDJX

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设备检修程序修订记录

页：

4/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

原内容及申请修订理由：

申请人：

日期：

修订后内容：

修订（签字）：

日期：

月日

审核（签字）：

日期：

月日

批准（签字）：

日期：

月日

HDJX

国电霍州发电厂检修部燃检班

设备检修程序

页：

5/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

供货商产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

DQ1500/1500-35

双门架堆取料机

储煤场

停工待检点（H）

个

生效印

见证点（W）

个

记录点（R）

个

1、检修项目和工时

序号

工作内容

预计工时

机务

电气

除灰

起重

焊工

机修

其它

1

行走机构检修

2

回转机构检修

3

悬臂皮带机检修

4

尾车皮带机检修

5

俯仰液压系统检修

6

变幅液压系统检修

7

司机室液压系统检修

8

斗轮机构检修

HDJX

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设备检修程序

页：

6/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

供货商产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

DQ1500/1500-35

双门架堆取料机

储煤场

1、检修项目和工时

9

中心料斗检修

10

金属构架检修

11

除尘喷水系统检修

12

整体组装

13

检查

14

试运

工作（作业）负责人（签字）

日期

HDJX

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设备检修程序

页：

7/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

2.作业条件

□2.1双门架堆取料机停运，电机停电，挂警告牌。

□2.2＃4皮带机停运，电机停电，挂警告牌。

□2.3拆除仪控接线及电机线。

□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□2.5准备好整套检修记录卡。

3.安全注意事项

□3.1双门架堆取料机停运，电机停电，挂警告牌。

□3.2＃4皮带机停运，电机停电，挂警告牌。

□3.3拆除仪控接线及电机线。

□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□3.5起重工作需专门从事此专业的人员担任。

□3.6＃4皮带上铺设防火毯

□3.7斗轮传动机构和悬臂检修时，要做好防俯仰措施。

□3.8在煤堆上明火作业时，要铺设铁板或防火毯。

□3.9站在斗轮上作业时，要固定斗轮，防止斗轮旋转伤人。

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设备检修程序

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8/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

4、工器具

4.1．常用工具：

□

工具名称

型号及规格

数量

备注

□一字螺丝刀

350

1把

□铜棒

粗

1个

□铜棒

细

1个

□三角锉

6”

1把

□平锉

细齿

1把

□锯

1把

□手锤

1kg

3把

□大锤

2把

□活络扳手

12”

2把

□活络扳手

18”

1把

□管子钳

300

1把

□重型套筒搬手

1套

□内六角扳手

1套

□力矩扳手

0~750N

2把

□撬棍

2把

□开口扳手

17件

2套

□梅花扳手

19件

3套

□螺旋千斤顶

50t

2把

□三角拉马

1把

□汽车吊

20t

1台

□汽车

5t

1台

□手动葫芦

5t

1把

□手动葫芦

2t

2个

□绳扣

φ17.5*4m

1个

□绳扣

φ19.5*6m

1个

□卡环

5t

1套

□卡环

2t

3个

□油盘

5个

□轴承加热器皿

1个

□油桶

3个

□划针

1件

□角磨机

2台

□手电钻

1台

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设备检修程序

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9/37

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1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

4.1场用工具

工具名称

型号及规格

数量

备注

□皮带粘接工具

1套

□电焊

2套

□气焊

2套

□滤油机

1台

□加油泵

1台

□加油枪

5把

4.2．测试仪器和仪表：

□

仪器仪表名称

型号及规格

数量

备注

□外径千分尺

300mm

1个

检验合格

□内径千分尺

300mm

1个

检验合格

□塞尺

200mm

1个

检验合格

□温度计

150℃

8个

检验合格

□百分表

0-10mm

2块

检验合格

□钢板尺

500mm

1把

检验合格

□水平仪

1台

检验合格

□

□

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设备检修程序

页：

10/37

版次：

1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

5、备件、材料

5.1．备品备件：

□

名称

编码号

型号、规格

数量

备注

□GB1235-76“O”密封圈

11×1.9橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

16×2.4橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

20×2.4橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

24×2.4橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

30×3.1橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

32×3.5橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

35×3.1橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

40×3.1橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

50×3.1橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

55×3.1橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

60×3.1橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

95×5.7橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

110×5.7橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

250×5.7橡胶I-3

10个

□GB1235-76“O”密封圈

8L=1m橡胶I-3

10个

□JB982-77密封垫圈

10

10个

□JB982-77密封垫圈

14

10个

□JB982-77密封垫圈

16

10个

□JB982-77密封垫圈

22

10个

□JB982-77密封垫圈

27

10个

□JB982-77密封垫圈

33

10个

□JB982-77密封垫圈

42

10个

□JB982-77密封垫圈

48

10个

□JB1885-77胶管接头

19III-2（M30×1.5）

2个

□回油滤油器滤心

TZ-100×20

2个

□压油滤油器滤心

HX-63×20

2个

□吸油滤油器

WU-100×100-J

2个

□压油滤油器滤芯

YWUX-250×80

2个

□吸油滤油器滤芯

HX-160×20

2个

WD1701400-N9防尘圈

宝色霞板

QRAR04433-N7星型圈

139.07×7宝色霞板

RU300/400-WUAQU型圈

160×140×16宝色霞板

GR7501400-C380支承环

24.8×2.5宝色霞板

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设备检修程序

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11/37

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设备名称

双门架堆取料机

设备名称

5、备件、材料

5.1．备品备件：

□

工具名称

设备号

型号规格

数量

备注

GP7302500-C380支承环

14.8×2.5宝色霞板

PCBDA2500-NCRDDAS组合

宝色霞板

HG4-692-67油封

PD20×40×10

2个

HG4-692-67油封

PD65×95×12

12个

HG4-692-67油封

PD120×150×14

24个

HG4-692-67油封

PD140×170×16

68个

GB771.1-88密封圈

B100×125×12

10个

GB771.1-88密封圈

B95×120×12

10个

液力偶合器易熔片

2包

料斗

9个

斗齿

18个

小齿轮

2个

制动器摩擦垫

2付

联轴器弹性块

2个

联轴器尼龙柱销

16个

轴承GB288-88

80286

4盘

轴承GB276-82

1000901

2盘

轴承GB276-83

1000814

2盘

轴承GB278-64

80104

2盘

轴承GB278-82

60029

2盘

轴承GB279-88

160103

2盘

轴承GB279-79

180501

2盘

轴承GB27979

180503

2盘

轴承GB279-79

180508

2盘

轴承GB281-84

1313

2盘

轴承GB286-64

2524

10盘

轴承GB286-64

E3053718H

1盘

轴承GB286-84

3003156

1盘

轴承GB288-87

53519

1盘

复合轴承

SF-16040

1盘

关节轴承GB9161-88

M39×3SA40ES

1盘

关节轴承GB364-64

UC45

1盘

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设备检修程序

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5、备件、材料

5.2．材料：

□

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

□润滑油脂

全能锂基脂

30㎏

□润滑油脂

美孚EP－2锂基脂

60kg

□润滑油

BPEnersynSGXP220齿轮油

□润滑油

22#透平油

□润滑油

ISOVG320

□液压油

YH-10航空液压油

30L

□铜皮

δ0.1mm

1㎏

□生料带

1卷

□砂布

#280

20张

□包布

10㎏

□松动剂

2瓶

□密封胶

587

1瓶

□瞬干胶

406

1瓶

□密封胶条

50米

□90＃汽油

20L

□石棉垫

□石棉绳

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设备检修程序

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13/37

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设备名称

双门架堆取料机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

概述

1．用于煤场堆和取煤碳，它有连续运转的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。

2．生产能力：

堆料最大生产率1500t/h，取料最大生产率1500t/h；堆料范围：

长度沿轨道方向延伸，宽度本机回转半径35m，两轨的轨距为7m，除去路基的影响可堆取净宽为62m；堆料高度：

堆料高14m（其中轨面上为12m，轨面下为1.5m）;取料机构：

型式无格式斗轮，斗轮直径D=7m，斗容V=0.52m3，斗数Z=9只，斗轮转速n=6.8r/min，驱动方式机械传动，减速器ZHP5.34-K（ZOLLERN公司）i=217.28，电机功率P=90KW；变幅机构：

俯仰油缸参数活塞直径D=250mm，活塞杆直径d=140mm，行程L=1370mm，上升速度V=3.4m/min，下降速度V=5m/min，变幅范围上仰13.5°，下俯9°，驱动方式采用双作用油缸，液压传动；回转机构：

回转半径R=35m，回转速度工作速度0.03~0.12r/min（6.6~26m/min），最大转速0.128r/min（28.5m/min），回转角度左右各110°，驱动方式采用机械传动和VVVF变频调速，电机功率P=11×2KW；行走机构：

行走速度7.5~30m/min，车轮直径D=500mm，最大轮压230KN，轨道型号50kg/m，减速装置开式传动加三级减速器（MC3RLHF02）i=2.32×33.028=76.625，电机功率P=11×6KW，夹轨器型式液压弹簧夹轨器（Hillmar），锚定装置为手动机械式锚定；悬臂皮带机：

带宽1.4m，带速2.75m/s，中心距,mm，胶带为耐寒阻燃聚酯胶带，拉紧方式重锤式，驱动方式机械传动，减速器（MC3RLHF05H）i=22.785，电机功率P=75KW；尾车：

主尾车为固定式,皮带参数,带宽1.4m，带速2.75m/s,胶带为耐寒聚酯胶带,拉紧方式为重锤式,驱动方式机械传动,减速器（MC3RLHF04+1）i=23.171，电机功率P=55KW；付尾车系料场皮带；变位方式液压油缸升降；液压系统：

包括主机与尾车两个液压系统，主机液压系统用于俯仰机构实现变幅，尾车液压系统用于付尾车实现变位。

主机液压系统工作压力P=15MPa，电机功率P=22KW；付尾车液压系统工作压力P=16MPa电机功率P=15KW

【ZB1】

【斗轮堆取料机检修前准备工作】

1．提前了解停运前设备运行状况：

R1

2．备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。

3．编制检修方案

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设备检修程序

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14/37

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设备名称

双门架堆取料机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

【ZB2】

【斗轮堆取料机拆卸准备工作】

警告：

电机停电、拆线

1．将悬臂转到煤场方便检修的地方，且下俯2º～5º

2．拆除仪控接线，电机线。

3．悬臂下放支架，且挂两个8t配重箱。

4．余煤清理干净。

行走机构大修

【JT1】

【行走机构解体】

警告：

起重工作由专业人员进行

拆卸之前做好标记

1．拆联轴器护罩

2．检查对轮间隙

R1

3．拆电机与机座连接螺栓

4．将电机运至检修场地

5.将减速机运至检修场地。

【JT2】

【减速机解体】

1．减速器的解体：

做好标记，拆轴承端盖；拆箱体上盖；吊出齿轮轴

【JX1】

【减速机解体检修】

1．减速箱壳体及端盖的检修：

检查壳体结合面，缺陷不太严重，可用砂纸打磨或刮研，若严重就必须机加工处理，若有裂纹就须更换

R2

壳体结合面平整，无凹凸、沟槽、裂纹等缺陷；组装后应无卸漏

2．减速箱各轴：

无明显磨损、无裂纹，轴径配合尺寸符合要求，弯曲度在允许范围内，否则，应进行修整或更换

R3

3．减速箱各齿轮：

检查齿轮表面有无裂纹、疲劳点蚀、断齿等缺陷，若有，予以更换

R4

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设备检修程序

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设备名称

双门架堆取料机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

4．各轴承：

清洗，检查轴承表面磨损或损伤状况，检测配合尺寸及间隙

内外圈及滚道表面应光滑，无裂纹、剥皮等缺陷；转动时无异音；轴承内外圈的轴向间隙、及轴承的游隙应符合设计要求

5．各油封

应完整，无老化龟裂等缺陷；与轴的配合尺寸为0.2mm；组装后不得漏油

6．键：

检查键，要求平正、光滑，无麻点，无变形与轴和孔的键槽的配合符合设计要求

7．油尺或油位计的检查

油位显示准确、清晰

【ZF1】

【减速机组装】

1．将各零部件清洗干净；

2．吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，不得伤到齿轮和轴承

3．按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置

4．检查齿轮的装配质量，用塞尺测量啮合间隙，使径跳和中心距在规定的范围

各齿轮磨损不得超过1mm；斜齿轮啮合面在齿长70％以上，齿高40％以上；伞齿的啮合面在齿长的50％以上，齿高40％以上

5．在箱体结合面和轴承外圆上，用压铅丝法测量轴承紧力

6．最后将联轴器半轴装在减速器输出轴上

8．按厂家提供的牌号，数量加注润滑油：

9．减速器的试运：

组装后，仔细检查，然后试运行2小时

H1

【JT3】

【联轴器解体】

1．联轴器的拆卸：

将联轴器从车轮轴、减速器上用自制工具、千斤顶拔下来

【JX2】

【联轴器的解体检修】

1．蛇形弹片的检修：

检查蛇形片是否锈蚀或失去弹性，若是，更换蛇形片

R5

2．半轴的检修：

检测裂纹及缺陷，严重者更换

R6

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设备检修程序

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16/37

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1

设备名称

双门架堆取料机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

【JX3】

【制动器的解体检修】

1．制动器的解体：

松各部螺栓、