掘进工作面探水措施完整版.docx

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掘进工作面探水措施完整版

编号:

TQC/K180

 

掘进工作面探水措施完整版

 

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

 

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掘进工作面探水措施完整版

下载说明:

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。

  一、工程概况:

  根据煤炭行业主管部门“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施,结合我矿实际情况,现特制定本探放水安全措施。

  

  二、超前探测设计:

  探水原则:

  掘进工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

  探水起点:

初次探水线起点位置定为巷道开口处,即掘进工作面迎头。

  

(一)超前距布置

  探水钻孔终孔深度不应低于50m,根据钻孔布置计算允许掘进距离为35m,超前距为15m;当钻孔深度大于50米时,允许掘进距离可适当增加,但超前距不得小于15m。

  

(二)帮距

  依据《煤矿防治水》规定,应取20m。

  (三)钻孔数量

  上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个,下组煤另定。

  (四)钻孔的布置方式

  为了保证施工安全,结合我矿实际情况,按照《煤矿防治水规定》,在巷道掘进过程中,探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。

各钻孔布置方案见附后示意图。

  (五)排水设备

  根据钻探实际情况,要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。

一台工作,一台备用。

涌水量大时保证两台水泵能够同时开启,达到工作面最大应急排水能力为50m3/h。

  (六)探水设备

  探水钻机选用型号为ZYG-150型全液压钻机,钻杆φ42×1.5m,钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。

  (七)避灾路线

  各掘进工作面的避灾路线,按掘进工作面作业规程执行。

  

  三、施工组织:

  探放水工作执行“三·八制”作业,每班不小于5人,一名机电维修工负责现场检修。

  

  四、施工安全技术要求:

  1、打孔前,要检查排水设备是否齐全、性能是否完好,排水能力是否满足要求,排水管路是否畅通,同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。

  2、在超前探测工作进行前,必须对施工人员及钻探人员进行培训,熟悉避灾线路,发现异常及时撤离危险区域。

  3、施工作业地点必须安设电话一部。

  4、钻进中,发现煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等异常情况时,必须立即停钻,记录孔深并同时将钻杆固定,关闭闸阀,然后立即向调度室汇报。

若发现情况危急,应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

  5、钻进时,若发现有害气体喷出时,应立即停止钻进,切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。

  6、为预防采空区有害气体喷出,每班必须有瓦斯检查员在现场值班,随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

  7、为预防突水,做好排水设备的准备工作,主排水设备应符合下列要求:

  

(1)水泵:

井底中央水泵必须有工作、备用和检修水泵。

工作水泵的能力应能在18小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。

备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。

工作水泵和备用水泵的总能力应能在18小时内排出矿井24小时的最大涌水量。

检修水泵的能力应不小于工作水泵能力25%,目前,我矿水泵房有工作、备用和检修水泵各一台,按照我矿现阶段正常涌水量计算,我矿井下水泵排水能力达到《煤矿安全规程》的要求,能够满足排水要求。

  

(2)水管:

我矿现有工作、备用两趟水管,能够满足排水要求。

  (3)配电设备:

应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵。

  

  五、钻孔操作:

  1、安装钻杆和钻头操作:

动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋在水泵轴上,动力头旋转,徐徐前进的那个钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。

  2、开孔操作:

修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。

打开供水阀门给冷却器和水泵供水,动力头慢转并徐徐推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。

  3、加接钻杆操作:

钻进到钻杆四方处时,停止推进,关闭水泵供水阀门动力头慢转,钻杆上四方处对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退,当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退或快速退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,动力头后退一定距离,放入加接的钻杆并对准中心,松开手把,打开夹持器卡板。

打开水泵供水阀门,动力头正转并推进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。

  4、拆卸钻杆操作:

拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方处对准卡板时停止后退,关闭水泵供水阀门。

将卡板卡住钻杆,动力杆反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用钳卸下第一根钻杆,此后动力头正转并前进与第二根、第三根直至最后一根钻杆。

  

  六、钻机操作中的注意事项:

  1、钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。

只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后,才可反转。

  2、注意各运转部件的温升情况。

轴承、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

  3、观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。

出现过载现象应调节档位,降低给进速度,减少负载。

  4、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

  5、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。

换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

  

  七、安全注意事项:

  1、钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的煤岩应安全可靠,支护完整,且具有足够的空间,通风良好。

  2、清理巷道,挖好排水沟。

超前探测钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与超前探测相适应的排水设备。

  3、测量与超前探测人员必须亲临现场,依据设计,确定主要超前探测孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。

  4、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。

如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

  5、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。

若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

  6、钻机下井及回收必须有专人跟车,钻机经副斜井运输,要同经过把钩人员检查,专人挂钩,防止打滑,确保钻机运输安全。

  7、钻机每次安装及施工前,必须检查巷道顶板及两帮是否安全,若有安全隐患要先处理后工作。

  8、每次安装钻机时,必须在其周围打上四根压柱,要有专人检查,确保钻机稳固。

  9、钻探过程中,若发现有害气体涌出时,应立即停止钻进,同时将钻杆固定,切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。

  10、在打钻地点或附近安设专用电话,并保持畅通。

便于发现问题及时汇报处理。

  

  八、探放水工程验收及落实措施:

  1、探放水工程结束后,必须由技术部验收合格并填写《探放水工程验收单》,经矿长、技术部签发同意后,方可继续向前掘进。

  2、探放水工程验收结束后,要做好探水眼的标识工作,用白色自喷漆在探水线两帮及顶板处画线,并喷一“探”字标明位置,

  3、探放水工程结束后,要填写探放水牌板,并将探放水牌板悬挂于前一次探放水位置处。

发现牌板字迹不清时,要及时重新填写。

  

  4、做好相关资料的收集整理工作,探放水资料由技术部、区队各执一份。

  5、要严格按设计要求进行钻探,并由技术部验收,严禁区队私自缩短超前距,发现探放水工作弄虚作假一次,对区队长罚款1000元,技术员罚款500元。

  6、各掘进区队要严格按此措施进行探放水工作,及时提交各类资料,否则处罚同上。

  7、其它未涉及事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《掘进工作面作业规程》中有关规定严格执行。

  

  附:

探放水设计参数图

本处可输入公司或团队名字

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