备煤作业区管理内页.docx

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备煤作业区管理内页

序言

所谓配煤炼焦就是把几种性质不同的单种煤，按一定的比例配合起来炼焦。

采取的方法可以充分利用各种煤的结焦特性，相互取长补短，以生产优质的冶金焦炭，也能合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。

炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程统称为原料煤的准备过程，又称为备煤或配煤工艺。

本书主要介绍了黑龙江建龙焦化厂备煤车间工艺及设备，包括焦化用煤的接受、储存、输送、粉碎、配合以及备煤作业区各项规章制度以及各班组分担区分配方案。

本书主要作为焦化厂备煤作业区工人培训教材使用，也可供读者了解备煤工艺及设备方面基本知识参阅使用。

由于编者水平有限，加之编写时间仓促，书中一定存在不少缺点，恳切希望广大读者予以批评指正。

适用范围

适用单位：

焦化厂备煤作业区

适用岗位：

料场管理员

东、西料场管理员

堆取料机操作员

粗破碎操作员

集中控操作员

煤中控操作员

配煤操作员

粉碎操作员

放仓操作员

各皮带操作员

序言I

适用范围I

目录II

第1章绪论1

1.1焦化厂及备煤作业区概况1

1.1.1建龙焦化厂简介1

1.1.2备煤作业区简介1

第2章工艺概述1

2.1主要任务1

2.2产品名称1

2.3产品用途1

2.4生产工艺特点1

2.5产品的质量标准2

2.5.1配合煤的质量标准2

2.5.2配合煤指标简要说明2

2.5.2．1配合煤灰分2

2.5.2．2配合煤挥发份3

2.5.2．3胶质层3

2.5.2．4水分3

2.6原料3

2.6.1什么是配煤炼焦3

2.6.2什么是配煤细度3

2.6.3配煤炼焦有什么好处4

2.6.4焦化厂炼焦原料煤牌号及其特性4

2.6.5煤中的硫在煤焦与炼铁中有什么害处4

2.6.6炼焦煤料中的灰分对炼焦生产有什么坏的影响5

2.7生产工艺过程和工艺控制5

2.7.1工艺过程示意图5

2.7.2工艺过程叙述5

2.7.3生产作业区的划分和工艺控制条件6

2.7.3.1储煤线6

2.7.3.2煤场作业区6

2.7.3.3卸煤系统作业区6

2.7.4配煤系统作业区7

2.7.5异常现象一览表7

2.7.6工艺流程图：

2.7.7原料煤验收标准9

第3章备煤作业区管理组织机构10

第4章作业区考核细则10

4.1班组奖励细则10

4.26S管理生产考核细则11

4.2.1安全生产考核条例11

4.2.2设备管理考核条例11

4.2.3岗位卫生考核条例12

4.2.4各项指标考核条例12

4.2.5岗位标准化考核条例13

4.2.6附则14

第5章海鑫人员管理规定16

5.1海鑫人员管理办法16

5.2海鑫岗位奖罚细则17

5.2.1海鑫员工考核实施原则17

5.2.2奖励条例17

5.2.3考核条例17

5.3海鑫冬季处理蓬仓、冻仓人员考评细则21

5.3.1人员配置21

5.3.2奖励细则21

5.3.3考核细则22

5.4海鑫临时替班相关规定22

第6章各项规章制度23

6.1交接班制度23

6.1.1对交班方的要求23

6.1.2对接班方的要求24

6.1.3对交接过程的要求24

6.1.4对班前会和班后会的要求24

6.1.5交接班记录本应记录的内容及考核25

6.1.6出现下列情况不准进行交接25

6.1.7附则26

6.2抽检煤样取样制度26

6.3材料备件运输、使用、保管制度26

6.4考勤制度27

6.4.1出勤时间27

6.4.2出勤要求27

6.4.3班前会纪律要求28

6.5采样车用车制度28

6.5.1采样车使用范围28

6.5.2用车要求28

6.6煤场接收煤管理规定28

6.7煤场堆取煤管理规定30

6.8员工绩效“S”“A”评定细则30

6.9缺员补贴分配细则31

第7章班组各分担区明细32

7.1各皮带托辊分配方案32

7.2卫生分担区分配方案32

7.3仓分配方案33

7.4受煤坑坑下卫生分配方案如下图33

7.5张紧室分配方案33

7.6B134、B141、B202分配方案34

7.7堆取料机挡皮及挂料器分配方案34

7.8定置管理区域分配方案35

7.9皮带机清扫器、挂料器、挡料皮及减速机轴承注油等36

7.10煤场分配方案36

7.11楼梯及岗位所在楼层卫生分担区分配方案37

第8章班组评比方案38

8.1夏季班组评比方案38

8.2冬季班组评比方案39

第9章备煤道路分担区明细41

第1章绪论

1.1焦化厂及备煤作业区概况

1.1.1建龙焦化厂简介

黑龙江建龙焦化厂成立于2003年8月，系在原双鸭山安通有限公司基础上改制而成。

公司位于双鸭山市中心区西南8公里“双鸭山市冶金工业园区”，以生产煤化工及其深加工产品为主。

现年产冶金焦180万吨、焦油9万吨、粗苯2万吨、炭黑2万吨和硫酸铵1.8万吨，是黑龙江省最大的煤化工企业。

1.1.2备煤作业区简介

黑龙江建龙焦化厂由备煤作业区，一、二、三炼焦作业区，化产作业区以及炭黑作业区组成，其中备煤作业区由受煤坑、破碎机室、配煤室、粉碎机室、配煤仓及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤以汽运、火运等方式运至备煤作业区，经受煤坑、堆取料机、粗破碎、配煤圆盘以及终粉碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

第2章工艺概述

2.1主要任务

备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行卸车、贮存并加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。

根据公司二期规划处日处理炼焦煤料约6509.49t（含水分10%），年处理煤量约237.6万t（含水10%）。

2.2产品名称

备煤分厂的产品是装炉煤。

所谓装炉煤，就是几种不同牌号的炼焦煤，经一系列的备煤工艺预处理后而制成的准备炼焦的入炉煤料。

装炉煤也叫配合煤。

2.3产品用途

供焦炉炼制焦炭。

2.4生产工艺特点

备煤生产工艺特点是原料煤预粉碎与先配后粉的联合工艺。

优点：

工艺过程简单，设备较少，不需再设置混合设备，无烟煤粉碎细度可以调节。

缺点：

对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。

2.5产品的质量标准

2.5.1配合煤的质量标准

焦化厂对配合煤的质量要求如下：

胶质层厚度：

Y＝12mm

水份：

Mt＝10％

灰份：

Ad≤9.6％　　　　

挥发份：

Vdaf≤31％

细度：

0～3mm粒级含量≥85％

粘结指数：

G≥80

硫份：

现我厂一般选购省内选煤厂洗精煤，而黑龙江煤种属低硫煤，因此配合煤各项指标中不考虑硫份。

2.5.2配合煤指标简要说明

配合煤的质量指标（灰分、硫分、挥发分、胶质层厚度、水份等）必须满足用户对焦炭的质量指标要求。

对于生产冶金焦炭的配煤来说，配合煤的质量指标及其对应的焦炭质量指标可按如下方法近似计算。

2.5.2．1配合煤灰分

配煤的灰分取决于单种煤的灰分及其配比。

当配煤比确定后，该配煤比的灰分可按相加性原则计算。

配煤的灰分等于单种煤的灰分（干基）与其在配煤中的重量百分比乘积之和，例如:

由气、1/3焦、主焦、七选1/3焦、瘦五种煤，按下述配比进行配煤：

气煤10%，1/3焦煤35%，焦煤25%，七选1/3焦20%、瘦煤10%；各种煤的灰分为：

气煤9%，1/3焦煤9%，焦煤10%，七选1/3焦10%，瘦煤12%；则配合后的煤其灰分Ad按下式计算：

Ad=（9×10+9×35+10×25+10×20+12×10）÷100=9.75%

配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标计算得来的。

配煤灰分=焦炭灰分×全焦率

例如：

焦炭的灰分要求低于12.5%（规定值），全焦率74%，则配煤的灰分：

Ad=12.5x74%=9.25%

即要求配煤的灰分应低于9.25%。

2.5.2．2配合煤挥发份

配煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响，一般配煤的挥发分Vr控制在32%以下，以保证得到块度较大，强度较高的焦炭。

具体指标应根据煤源和使用部门的具体要求确定。

配煤的挥发分取决于单种煤的挥发分及其配比，它也是按相加性原则计算，即配煤的挥发分等于单种煤的挥发分与其在配煤中的重量百分比乘积之和。

2.5.2．3胶质层

配煤的胶质层指标，是其结焦性好坏的重要标志。

配煤胶质层厚度一般要求大于14mm，它也是按相加性原则计算，但最终收缩量则需实际测定，不具有相加性。

2.5.2．4水分

配煤的水份一般要求在7~10%之间，并应当稳定。

对生产来说，水份高将延长结焦时间，降低产量，增加耗热量。

配煤的水份每增加1%，结焦时间需延长20分钟，故水份不能太高。

生产中配煤的水份应尽量保持稳定，以免影响焦炉加热制度的稳定。

其次配煤水份过高，产生的酚水量增加。

此外，对配煤的磷份也有一定要求，因高磷焦炭将使生铁的冷脆性变大。

生产中要求配煤的磷份应低于0.05%，由于我国各煤种均属低磷煤，一般生产中不需测定煤的磷份。

2.6原料

2.6.1什么是配煤炼焦

把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦称为配煤炼焦。

2.6.2什么是配煤细度

煤料被粉碎后，0mm—3mm粒度级的煤的重量占全部没料重量的百分数称之为配煤的细度。

2.6.3配煤炼焦有什么好处

1）节约优质结焦煤

2）充分利用各单种煤的结焦性，改善焦炭质量

3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量

4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处

2.6.4焦化厂炼焦原料煤牌号及其特性

1）褐煤：

没有粘结性，不能单独炼焦，只能少量配入在焦煤、肥煤中炼焦。

但褐煤可半焦化和生产型焦用。

2）长焰煤：

不能单独炼焦，配入炼焦内，使焦炭耐磨性变坏。

3）贫煤：

不能结焦，在炼焦配煤中配入少量可作瘦化剂用。

4）无烟煤：

不能结焦

5）肥煤：

粘结性好，单独炼焦时焦炭熔融性好。

但蜂焦和横裂分多，容易破碎。

在炼焦配煤中肥煤配比大时，应适当配入瘦化剂，或者多配点弱粘煤，这样有助于改善焦炭的质量，并且能利用弱粘煤炼焦。

在炼焦配煤中，配入肥煤时要注意它的膨胀压力。

6）1/3焦煤：

有一定的粘结性，能结成焦炭，但由于Vdaf大，X值大，使得焦炭裂缝多，焦炭强度差，配煤中加入此煤可提高收缩度，利于推焦，可提高化产收率。

也可用其他挥发份高的煤代替。

7）焦煤：

焦煤粘结性粗挥发份都属于中等。

结焦性好，属最好的炼焦煤种，能单独炼焦，焦炭质量也好，耐磨好，强度大。

裂绞少。

缺点是收缩小，膨胀压力大，推焦困难。

并且贮藏量不多。

另外，由于焦煤的化产少，所以在配煤中需配入1/3焦煤以增加化产收率。

8）瘦煤：

有较弱粘结性，能结焦。

焦炭的裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔性差，焦炭耐磨低，强度小，不适于高炉炼铁。

9）弱粘结煤：

弱粘煤具有和气煤与肥煤相近似的挥发份，但粘结性差。

10）气煤：

受热后能生成一定量胶质体，黏结性从弱到中等以下均有，单独炼焦时产生的焦炭细长、易碎，有较多的纵裂纹，配入气煤可增加收缩度，减少膨胀压力，提高化学产品及煤气产率。

焦炭抗碎强度和耐磨强度均较差。

2.6.5煤中的硫在煤焦与炼铁中有什么害处

硫是煤中的有害杂质，在炼焦过程中，约有70%的硫保存与焦炭中。

而带入高炉内的硫份，有80%以上是由焦炭带入的。

硫会恶化高炉操作，使生铁质量变坏。

使高炉生产率下降。

在炼铁使，如果焦炭中含硫增高1%，那么焦比就增加17%。

2.6.6炼焦煤料中的灰分对炼焦生产有什么坏的影响

灰分是一种无用的杂质，在炼焦时不熔融，不粘结也不收缩，往往不易破碎，造成炼焦煤料中的细度不好，因此，在炼焦时，它除了耗用额外的的热量外，较大的粗粒还会在焦炭内形成裂分中心，降低焦炭的机械强度。

另外，这些灰分如果为熔点低的化合物，则对炼焦炉的操作也有害处。

炼焦煤料灰分太高时，还会影响正常推焦。

2.7生产工艺过程和工艺控制

2.7.1工艺过程示意图

备煤生产的工艺过程示意图如下：

2.7.2工艺过程叙述

备煤作业区工艺可分为：

煤的接收和贮存，煤的配合、粉碎和混合，无烟煤预粉碎、煤的转运及冬季作业煤的解冻。

原料煤的接收和贮存是备煤生产第一道工序，经运输调度经运输作业线，有翻车机受煤坑、2台翻车机、3台堆取料机及一些皮带输送机构成可单独运行的两套系统，这对保证进厂煤的及时翻卸、原料煤的合理堆放使用及配煤的原料供应、煤塔的贮存量提供了有利条件；配煤采用了圆盘给料—电子称自动配煤装置，实现了自动化配煤，这不仅保证了配煤的准确度，同时减轻工人的劳动强度，改善了作业条件；无烟煤预粉碎是将硬度较大的无烟煤在配煤以前将其单独粉碎到规定的技术指标。

冬季作业煤车的解冻采用的热风式解冻装置，保证了煤车的及时翻卸。

备煤生产线所有岗位的启动全部由德国西门子PLC自动控制系统控制。

高度的自动化控制保证了整个备煤系统的良好运行，并为炼焦生产打下了坚实的基础。

2.7.3生产作业区的划分和工艺控制条件

按来煤预处理的先后次序，备煤作业区生产线分为储煤线、上煤线、配煤线。

2.7.3.1储煤线

负责公司各种原料煤、辅料的运进以及产品焦炭的输出。

2.7.3.2煤场作业区

负责接收煤矿来煤和料场日常管理，其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：

a.均匀化

煤场是原料煤的收贮地，由于来煤矿点多，煤质差异大，因此必须按公司指令、分矿点煤种进行均匀化，并在此部分脱水。

b.防止混煤

煤场必须把不同牌号的煤分别堆收，堆放到规定的贮存点，并保证一定的间距，以防混煤。

c.防止氧化自燃

严格遵守贮存周期，加强贮煤循环使用，防止氧化自燃。

d.贮煤量

煤场容量可达15万吨，保证焦炉四周生产的用煤量，煤场月吞吐量约20万吨左右，日吞吐量在7000吨左右。

2.7.3.3卸煤系统作业区

负责卸煤并将煤运到指定的贮煤点或配煤工序。

从指定的贮煤点取煤送到配煤工序。

按煤种送到备配煤槽。

其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：

a.利用翻车机、堆取料机和皮带机将入厂煤按要求分别运入各自贮煤点，保证均衡、稳定的连续生产。

b.各种煤单独输送，不得混合车辆和混合入槽。

c.保证煤车翻卸后空车余煤≤50kg/车。

d.没有特殊情况，来煤不得直入斗槽；特殊情况，由分厂下达直上指令后进行。

2.7.4配煤系统作业区

负责将配煤槽中的各单种煤经圆盘给料机按比例配合，并到粉碎机粉碎、混匀后送入煤塔。

其生产要求及工艺控制条件包括以下几点：

a.执行公司技术开发部下达的配煤比，进行煤的配合。

b.保证电磁铁的负荷，以除去煤中的铁器及部分杂物。

2.7.5异常现象一览表

序号

工序

异常现象

原因

处理方法，措施

煤场

来煤车号不符、煤种不清

有关单位报错

上报总调及主管领导

煤场

贮煤自燃

贮放时间长

超过充许期限

通知公司安全消防部门及处室

卸煤系统

严重沉淀车

半车水煤

煤矿装煤不好

赶上大雨

翻卸前与分厂及相关部门联系、处理

配煤系统

单种煤挥发份过高或过低

混煤

上报主管领导

2.7.6工艺流程图：

2.7.7原料煤验收标准

1、入场原料煤控水标准：

目测每分钟滴水40滴。

2、入场原料煤各指标标准：

煤种

龙煤

地方煤

技术指标

灰分（%）

挥发份（%）

胶质层Y,（mm）

粘结指数G

水分（%）

灰分（%）

挥发份（%）

胶质层Y,（mm）

粘结指数G

水份

主焦

≤10.0

≤28.0

≥12

≥80

≤10.0

≤28.0

≥14

≥85

≤10.0

1/3焦煤

≤9.0

≤37.0

≥13

≥85

≤10.0

≤9.0

≤36.0

≥12

≥80

≤10.0

气煤

≤9.0

≤40.0

≥9

≥85

≤10.0

——

瘦煤

——

≤12.0

≤23.0

——

≥20.0

弱粘煤

——

≤11.0

≤24.0

——

≥5

肥煤

≤10.5

≤33.0

≥21

≥85

≤10.0

——

升平、1/3焦

≤9.0

≤37.0

≥14

≥90

≤10.0

七选等1/3

≤10.0

≤31.0

≥14

≥90

≤10.0

≤31.0

≥14

≥90

≤10.0

目前焦化厂执行原料煤拒收标准如下：

煤种名称

龙煤

地方煤

技术指标

灰分（%）

挥发份（%）

胶质层Y,（mm）

粘结指数G

水分（%）

灰分（%）

挥发份（%）

胶质层Y,（mm）

粘结指数G

水份

主焦

≤10.5

≤28.0

≥12

≥85

≤15

1/3焦煤

≤9.0

≤36.0

≥11

≥80

≤15

气煤

≤9.0

≤40.0

≥12

≥85

≤15

瘦煤

≤12.0

≤23.0

——

≥20

≤15

弱粘煤

≤11.0

≤23.0

——

≥5

≤15

肥煤

≤11.0

≤33.0

≥21

≥85

≤15

升平1/3焦

≤9

≤37.5

≥14

≥85

≤15

七选等1/3焦

≤10.5

≤31.5

≥14

≥85

≤15

第3章备煤作业区管理组织机构

第4章作业区考核细则

4.1班组奖励细则

1、当班期间完成公司、分厂交代的临时性任务，根据工作量大小、难易程度、完成质量，奖励班组1—10分。

2、加班配合维修中心进行皮带更换、重大设备维修等工作，奖励班组1—5分。

3、当班期间完成班组可以解决的上班遗留问题，根据实际情况奖励班组1—5分（不包括夜班遗留无法处理的设备问题）。

4、当班期间完成其他班组定置区域设备隐患、卫生等，奖励班组1—5分。

5、解决公共区域或其他班组区域内长期遗留无明确责任人的，奖励班组1—5分。

6、对作业区设备、工艺提出合理化建议，组织实施并取得良好效果的，根据实际情况奖励班组1—10分，同时建议提出人当月绩效给予提档。

7、能够及时发现问题，杜绝重大安全、设备事故发生，根据实际情况，奖励班组1—10分，提出人当月绩效给予提档。

4.26S管理生产考核细则

4.2.1安全生产考核条例

1、上岗不按规定穿工作服，未带安全帽（女工发辫未盘在帽内），工作服不三紧，考核5元/次；

2、对班组内新入、调岗、转岗、重新上岗人员未进行安全教育，考核作业长10元/次；

3、对本岗位的安全知识不清楚的，考核责任人10元/次；

4、对本岗位设备及现场作业区的安全隐患不能及时辨识的，考核责任人10元/次；

5、对本岗位发现的安全隐患不及时整改的，考核责任人10元/次；

6、不能保证本岗位安全设施（护栏、平台、过桥、安全阀、显示器、联锁装置、声光报警、灭火器等）处于完好状态，考核班组长或责任人10元/次。

7、随意更改、乱拆本岗位设备，破坏设备本体完整性。

发现一次考核责任人10元；

8、杜绝翻越皮带，堆取料机行走时禁止在大车轨道内坐、卧、走、停，发现一次考核责任人50元，班组考核5分；

4.2.2设备管理考核条例

1、特、重大设备事故：

恢复在10万元及以上或主作业线或主要生产设备停机8小时及以上的（如：

皮带断裂，改向滚筒、传动滚筒损坏等），发生一次责任人考核200元、开除作业区；班组长考核300元扣除当月绩效10分，岗位转到待岗；当班作业长500元、扣除当月绩效10分；直接班组考核10分。

2、一般设备事故，三级：

恢复费在5万元及以上，10万以下主作业线或主要生产设备停机4小时及以上，8小时（不含8小时）以下（如：

采样不及时导致不能按正常时间卸车、皮带冒料导致不能正常上煤或堆煤、）；四级：

主作业线或主要生产设备停机2小时及以上，4小时（不含4小时）以下（如电器仪表失效导致耽误生产、散煤未及时攒堆导致堆取料机不能正常取煤等），三、四级事故考核发生一次责任人考核100元并转为待岗；班组长考核200元扣除当月绩效5分；当班作业长300元、扣除当月绩效5分；直接班组考核5分。

3、设备润滑良好，无跑、冒、滴、漏，电器仪表使用正常，发现一次责任人考核20元。

4、因检查、维护不及时或使用不当，造成设备、备件损坏或影响生产，发生一次视情况按条例1、2考核。

5、严禁违章指挥和违章操作，造成设备事故或生产停机的，发生一次视情况按条例1、2考核。

6、根据实际生产及设备情况制定备件储备定额、备件申报计划，在备件保质期内安排上线，及时发现问题，避免设备、备件超出质保期，未完成一项责任人考核50元。

7、压力容器不准随意修改原装置工艺，严禁超温、超压、超期运行，发现一处责任人考核20元。

4.2.3岗位卫生考核条例

1、岗位交接班记录按时填写，字迹清楚、准确，不得涂改，量化指标的必须填写数值，发生一次漏记或误记，考核20元。

2、上班时间，躺卧休息、串岗、脱岗，从事影响工作的其他活动（如看书报、杂志、听录音机、收音机、玩游戏等），发现一次考核50元。

3、设备要经常清扫，现场应做到清洁、整齐，无其他杂物，一处不符合要求，考核20元。

4、严禁班前、班中饮酒，发现一次考核20元。

5、各岗位门窗损坏考核当班岗位10元。

6、各岗位门窗未及时修复的考核责任班组10元。

4.2.4各项指标考核条例

1、交班时配比在10%以上的仓储要保证在350吨以上,10%以下要保证在250吨以上，达不到标准的考核3分

2、保证焦炉生产用煤、指标合理的情况下保证交班仓储在1250吨及500吨以上，达不到标准、延误生产的考核班组4分。

3、吨焦耗煤，干基控制在1.321±0.001，达不到标准的考核班组4分。

4、配煤准确性，合格率99%以上，超出1‰扣责任人10分，影响生产按事故处理。

5、配合煤细度控制在85%——94%之间，班组出现一次考核3分。

6、原料煤的验收，原料煤入场记录内容详实严格执行验收标准，出现失误考核责任人4分/次超过三次调离岗位。

7、原料煤上仓准确性明确单仓储存煤的名称，不上错仓、不混仓，报仓准确，出现失误考核责任人3分/次，超过三次调离岗位，影响生产按事故处理

4.2.5岗位标准化考核条例

1、皮带运行时无人在直观现场监护，给予岗位考核5分。

2、开车前没有进行设备检查确认者，给予岗位考核5分，造成事故的按事故追查。

3、接到开车信号3分钟内不能正常开车的给予岗位10分考核。

4、不能及时发现设备运行时存在问题的给予考核10分，造成事故的按事故追查。

5、岗位托辊未及时更换的一次考核5分

6、设备带病运转没有经过点检同意考核20分，造成损坏程度加大的根据程度按事故处理。

7、因皮带张紧室掉料多

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