03无损检测管理规定.docx

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03无损检测管理规定

无损检测管理规定

（A版）

中国石油工程建设公司

宁夏石化炼油项目经理部

发布时间2010年03月01日实施时间2010年03月01日

前言

本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：

高安翔

审核人：

王家君

批准人：

陈佩建

目录

1.适用范围……………………………………………………………4

2.目的…………………………………………………………………4

3.定义…………………………………………………………………4

4.职责…………………………………………………………………4

5.工作程序及要求……………………………………………………6

6.管理流程……………………………………………………………14

7.相关资料……………………………………………………………14

8.附则…………………………………………………………………15

9.附表…………………………………………………………………15

1.适用范围

本管理规定适用于中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程建设阶段的无损检测管理。

2.目的

明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，确保检测结果的真实、公正，为工程建设质量提供有力保障。

3.定义

3.1第三方无损检测单位：

指工程项目的承包商其施焊工序质量合格与否由具有相应专业资质的“第三方检测”机构进行无损检测，由“第三方检测”机构出具的无损检测报告，确定承包商的施焊工序质量是否合格。

在本项目特指由总承包项目部委托，并通过业主认可的具有相应资质和能力的无损检测单位。

3.2公称厚度T：

受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。

3.3小径管：

外直径D0小于或等于100mm的管子。

4.职责

4.1QA/QC部：

4.1.1负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；

4.1.2负责项目无损检测工作的质量管理和控制，负责组织对无损检测单位进行绩效考核；

4.1.3负责对无损检测单位的企业资质和人员资质进行准入审查；

4.1.4负责向项目第三方无损检测单位发出工作指令。

4.2施工部：

4.2.1负责组织无损检测施工方案的审查；

4.2.2负责无损检测设备的进场审查；

4.2.3负责敦促施工分包商为无损检测工作创造有利条件；

4.2.4负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。

4.3HSE部：

4.3.1负责无损检测工作安全方面的监督管理，包括监督无损检测单位对放射源的安全管理，以及放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施；

4.3.2负责组织对无损检测人员的入场安全教育。

4.4施工分包商：

4.4.1合理安排及协调分包范围内的无损检测作业，为无损检测的实施提供有利条件；

4.4.2负责对无损检测任务的委托，配合QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）和专业监理工程师现场指定局部无损检测部位；

4.4.3协助监督无损检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。

4.5第三方无损检测单位：

4.5.1在无损检测专业方面提供技术支持，协助QA/QC部无损检测工程师对无损检测单位进行监督、检查和争议问题的仲裁；

4.5.2根据QA/QC部无损检测工程师的具体工作指令，以抽样检测、复位检测、射线底片复评等方式对无损检测单位的工作质量实施检查；

4.5.3对检查发现的问题及时向QA/QC部无损检测工程师汇报。

4.6无损检测单位：

4.6.1建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；

4.6.2配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；

4.6.3强化自身管理，提高检测人员素质，及时向相关各方反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性；

4.6.4积极配合总承包项目部、第三方无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；

4.6.5根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续；

4.6.6按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。

5.工作程序及要求

5.1项目无损检测质量管理组织机构图

5.2对无损检测单位的管理要求

5.2.1无损检测单位应在行业内处于技术领先水平，有相应工作的业绩和经验，资质和能力强，以保证其权威性和公正性。

5.2.2无损检测单位由总承包项目部选择和委托，并报业主单位审批。

5.2.3无损检测单位的企业资质要求：

（1）必须具备独立的法人资格；

（2）必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测机构核准证》，获准从事RT、UT、MT、PT四个项目的特种设备检测工作；

（3）必须持有省市环保部门颁发的《辐射安全许可证》或省市卫生部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》。

（4）必须持有国家或省有关部门颁发的《计量认证证书》或《实验室认可证书》。

5.2.4无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；不得对所承担工程进行再次转包。

5.2.5无损检测单位必须在过去三年中，无重大质量责任事故记录；为更快、更好地适应本项目建设，有参与国家大型炼厂建设经验的无损检测单位应优先选用。

5.2.6为使无损检测工作在受控的状态下实施，无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。

无损检测质保体系可参照以下流程框架制定：

5.3无损检测人员的管理要求

5.3.1无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，无损检测操作人应持有Ⅰ级及以上资格证件，报告人、审核人、技术负责人应持有Ⅱ级及以上资格证件，并承担相应的技术责任。

5.3.2从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁发的《放射工作人员证》。

5.3.3无损检测单位应将进厂无损检测人员按照《炼油化工建设项目竣工验收收手册》SY01-012表格样式填写无损检测人员登记表，向总承包项目部和监理单位报验。

5.3.4进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件的复印件，并随时接受相关管理部门的岗位检查。

5.3.5对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员，一经发现立即清退出厂，并追究其所属无损检测单位的管理责任。

5.4无损检测设备的管理要求

5.4.1无损检测设备必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，处于检验有效周期内，能满足工程无损检测的需要，并应按照设备进厂和标准计量器具管理方面的相应规定进行报验。

5.4.2无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理，其运输和储存必须遵守国家相关规定。

5.4.3超声波探伤应使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。

在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。

5.5无损检测工艺的管理要求

5.5.1无损检测单位应在安装工程开工前10天上报针对所承担检测范围制定的《无损检测施工方案》和检测工艺，方案和工艺一般由Ⅱ级人员编制，Ⅲ级人员审核。

5.5.2现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、储罐、反应器、容器、塔、料仓等）和重要压力管道（如SHA类管道、高压厚壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测工艺方案。

5.5.3无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确指定使用标准，设备及管道的无损检测建议按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》执行，钢结构的无损检测建议按照GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或GB/T3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》执行，射线透照等级不得低于AB级。

5.5.4无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行。

有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测。

有特殊要求的（如球罐）应在焊接完成36小时后方能进行检测。

5.5.5根据射线检测透照厚度的不同，在γ射线源的选用上，应严格遵照JB/T4730-2005的要求。

5.5.6小径管焊缝采用双壁双影透照，每相隔90°拍2张片子，橢圆开口间距应控制在1倍焊缝宽度左右，且当T/D0≤0.12时，相隔90°透照2次；T/D0>0.12时相隔120°或60°透照3次；如因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照方式重叠成像，相隔120°或60°透照3次。

但双壁双影透照法和垂直透照法必须满足底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。

5.5.7压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按JB/T4730-2005的要求执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。

5.5.8射线底片的标记布置按下图所示。

加扩拍片在片号前加放“K”标识，一次返修后在片号后加放“R1”，二次返修后在片号后加放“R2”。

5.5.9射线检测胶片类别的选用必须符合JB/T4730-2005的要求。

5.5.10超声波检测时，探头的扫查速度不应超过150mm/s；当采用自动报警装置扫查时，不受此限。

5.6无损检测的实施

5.6.1施工分包商应于施工前将分包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表，表中应包含：

单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。

5.6.2施工分包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排版图和钢结构节点图，排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予以修正、调整。

5.6.3焊缝外观检查合格后，由施工分包商质量管理人员通知总承包项目部QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理工程师和无损检测人员到现场，指定无损检测位置。

5.6.4施工分包商质量管理人员应在指定待检测部位做好标记，并提交无损检测委托书，委托书一试四份，施工分包商、总承包项目部QA/QC部、无损检测单位、监理单位各留一份。

5.6.5无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施无损检测，并及时完成，如无特殊情况，应于检测完成后24h内，向相关部门（单位）反馈检测结果；如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。

5.6.6施工分包商对无损检测超标缺陷处及时组织返修，无损检测单位按相应设计规定实施复检和扩探。

5.6.7无损检测单位对重要结构部位实施UT、MT、PT无损检测时，应由质量管理人员进行旁站监督。

5.6.8无损检测单位在压力容器和重要压力管道的射线检测完成后，总承包项目部QA/QC部或会同监理、业主无损检测工程师定期或不定期对其射线底片、原始评片记录和无损检测结果通知单进行复评，或委托由第三方无损检测单位进行复评，复评比率为检测总量10%～30%。

复评内容包括：

（1）底片拍摄是否按规定执行；

（2）底片质量是否达到JB/T4730-2005标准要求；

（3）缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；

（4）焊缝的探伤比例是否符合设计要求，有无漏检；

（5）焊缝超标缺陷返修后，是否进行了复检和扩探，底片上有无返修、扩探标记，扩探比例是否符合设计要求等。

5.6.9无损检测单位应确保射线底片评片准确率在99%以上，如检查发现评片准确率未能达到99%，总承包项目部QA/QC部将根据具体情况处以相应的质量罚款。

5.6.10总承包项目部QA/QC部还将根据无损检测实施情况、焊接施工质量和监理单位意见，委托第三方无损检测单位进行抽样检测和复位检测。

原则上，对各单元的抽样（复位）检测比率为检测总量1%～3%。

5.6.11抽样检测和复位检测时，施工分包商和无损检测单位创造有利条件予以协助。

如抽检（复位）合格，发生检测费用由总承包项目部承担；若抽检（复位）不合格，发生检测费用将根据责任主体，由施工分包商或无损检测单位承担。

5.6.12在抽检（复位）过程中，如发现有严重的质量问题和弄虚作假现象，总承包项目部QA/QC部将深入调查，并酌情对相应施工分包商和无损检测单位处以质量罚款，甚至驱逐出厂。

5.6.13无损检测单位按项目要求及时出具无损检测报告，报告格式按照《炼油化工建设项目竣工验收收手册》规定执行。

6.管理流程

无损检测实施流程：

7.相关资料

7.1业主质量管理规定；

7.2中国石油工程建设公司质量手册和质量管理体系程序文件；

7.3国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；

7.4国质检锅[2003]249号《特种设备检验检测机构管理规定》；

7.5JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

7.6GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；

7.7GB/T3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》

7.8《炼油化工建设项目竣工验收收手册》等。

8.附则

8.1本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部QA/QC部负责解释；

8.2本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行；

8.3本管理规定由发布之日起执行。

9.附表

附表1无损检测人员登记表；

附表2射线检测报告汇总表；

附表3射线检测报告；

附表4超声波检测报告；

附表5磁粉检测报告；

附表6渗透检测报告；

附表7无损检测委托书；

附表8无损检测周报表；

附表9无损检测月报表；

附表10无损检测结果通知单。

附表11无损检测焊工焊接质量周报表

附表12无损检测焊工焊接质量月报表

附表1

SY01-012

（项目名称）

无损检测人员登记表

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

序号

姓名

准检项目

证件编号

证件有效期

RT

UT

MT

PT

监理单位

总承包单位

无损检测单位

监理工程师：

年月日

专业工程师：

年月日

技术负责人：

年月日

附表2

SY03-A017

（项目名称）

射线检测报告汇总表

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

委托单位

汇总表编号

检测工艺编号

检测标准

序号

管线（设备）编号

材质

规格/板厚（mm）

焊口总数（道/米）

标准要求

实际抽查数量（道）

检测情况

检测结论

抽查比例（%）

抽查焊口

数量（道）

抽查焊缝（米）

合格等级

抽查比例（%）

抽查焊口数量（道）

抽查焊缝（米）

一次合格情况

返修合格情况

转动焊口

固定焊口

转动焊口

固定焊口

检测数量（张）

合格数量（张）

一次返修合格（张）

二次返修合格（张）

最高返修次数

检测单位：

（公章）

年月日

技术负责人：

资格：

级

年月日

审核人：

资格：

级

年月日

报告人：

资格：

级

年月日

附表3

SY03-A018

（项目名称）

射线检测报告

单项工程名称:

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

委托单位

试验编号

管线（设备）编号

检测标准/合格等级

检件名称

设备型号

照像质量等级

检测比例

源种类

透照方式

坡口形式

设备编号

增感方式

焊接方法

管电压、流（源活度）

显影时间

表面状态

焦点尺寸

显影温度

检测时间

焦距（F）

冲洗条件

材质

曝光时间

胶片牌号

规格/板厚

像质计型号

胶片规格

检测工艺编号

灵敏度值

底片黑度

~

检测情况

检测部位编号

焊工代号

底片编号

缺陷类型及数量

评定级别

返修

次数

检测结论

I

II

III

IV

检测单位：

（公章）

年月日

技术负责人：

资格：

级

年月日

审核人：

资格：

级

年月日

报告人：

资格：

级

年月日　

附表4

SY03-A019

（项目名称）

超声波检测报告

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

委托单位

试验编号

管线（设备）编号

检测标准/合格等级

检件名称

材质

规格/板厚

检测比例

仪器型号

探头型号

坡口形式

设备编号

对比试块

焊接方法

检测面

评定灵敏度

表面状态

耦合剂

灵敏度补偿

检测时间

检测方法

扫描调节

检测工艺编号

检测区域

扫查方式

焊口总数

（道）

要求抽查

比例（%）

要求检测焊口数量（道）

焊缝总长度

（米）

要求抽查

比例（%）

要求检测长度（米）

实际检测数量

（道/米）

实际抽查

比例（%）

检测情况

检测部位编号

焊工

代号

缺陷类型

指示

长度（mm）

累计

长度（mm）

返修部位数（处）

返修

次数

评定级别

检测结论

检测单位：

（公章）

年月日

技术负责人：

资格：

级

年月日

审核人：

资格：

级

年月日

报告人：

资格：

级

年月日　　

附表5

SY03-A020

（项目名称）

磁粉检测报告

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

委托单位

试验编号

管线（设备）编号

仪器型号

检测标准/合格等级

仪器编号

检件名称

提升力

检验数量

磁化方法

检测比例

磁化电流

表面状态

磁化时间

检测时间

通电次数

材质

触头（磁轭）间距

规格/板厚

灵敏度试片型号

磁粉种类

磁悬液浓度

检测工艺编号

磁粉施加方法

检测情况

检测部位编号

缺陷类型

缺陷定量

返修次数

最终评级

检测结论

检测单位：

（公章）

年月日

技术负责人：

资格：

级

年月日

审核人：

资格：

级

年月日

报告人：

资格：

级

年月日

附表6

SY03-A021

（项目名称）

渗透检测报告

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

委托单位

试验编号

管线（设备）编号

渗透剂型号

检测标准/合格等级

清洗剂型号

检件名称

显像剂型号

检验数量

对比试块/灵敏度

检测比例

检测方法

表面状态

渗透时间

检测时间

显像时间

材质

清洗方法

规格/板厚

显像方法

检测工艺编号

检测环境温度

检测情况

检测部位编号

缺陷类型　

缺陷尺寸

返修次数

最终评级

检测结论

检测单位：

（公章）

年月日

技术负责人：

资格：

级

年月日

审核人：