圆环链分厂施工测量方案.docx
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圆环链分厂施工测量方案
目录
1编制依据2
2 工程概况2
3 施工部署2
4施工准备3
5 施工测量的基本要求3
8.基础施工与竣工测量的允许偏差8
9.厂房结构安装测量9
10.管道工程施工测量13
11.设备安装测量16
13.仪器保养和使用制度18
14. 质量控制18
15管理制度19
1编制依据
1.1 由机械工业第六设计研究院设计的《煤矿机械有限责任公司煤机装备产业园区圆环链分厂施工图纸》
1.2 《中煤张家口煤矿机械有限责任公司煤机装备产业园区圆环链分厂施工组织设计》
1.3 张家口西山聚集园区提供的《测量成果报告书》
1.4 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:
《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑施工测量手册》
2 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工单位
8
基本情况
建筑面积68014.8m2，钢结构厂房为1层，辅房办公楼为3层，建筑物檐高13.8m，室内外高差300mm,±0.000相当于绝对高程783.0m。
基础为独立基础，埋深-2.5m等
3 施工部署
3.1 施测程序
准备工作→测量作业→自检（合格）→复核→报验（合格）→进入下道工序
3.2 施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据张家口西山产业聚集园区给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
测量负责人结合工程的施工进度安排好测量放线工作，并提前与监理沟通，做到过程控制。
重要部位通知监理进行旁站，减少复核测量成果的工作时间，从而保障工程进度。
4施工准备
4.1主要仪器的准备
现场测量仪器一览表1
序号
测量仪器名称
型号规格
单位
数量
1
全站仪
拓普康TKS-202
台
1
2
经纬仪
TDJ2E
台
2
3
水准仪
S3
台
1
4
钢尺
50m
把
2
5
盒尺
5m
把
6
6
对讲机
个
6
7
墨斗
只
5
8
吊线锤
个
2
4.2测量人员配置
测量班长：
1名
测量工：
6名
5 施工测量的基本要求
5.1 施测原则
5.1.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
5.1.2 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
5.1.3 定位工作执行自检、互检合格后再报检监理验收的工作制度。
5.1.4 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
5.1.5 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
5.2 准备工作
5.2.1 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图的学习，了解工程总体布局、周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。
在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。
5.2.2 测量仪器的选用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有张家口市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。
5.3 测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
根据工程特点及《工程测量规范》，此工程场区平面控制网设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000； 高程控制网设置精度为三级；主轴线定位桩设置精度等级为一级。
6.工程定位与控制网测设
6.1 工程定位根据河北省张家口市测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点。
按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。
6.2 平面控制网测设
6.2.1平面控制网布设原则
6.2.1.1 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
6.2.1.2 平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。
布设呈矩形。
6.2.1.3 布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
6.2.1.4 选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
6.2.1.5 桩位必须保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。
6.2.2 建筑平面控制网的布设
6.2.2.1 依据平面布置与定位原则，共设置十九横六纵十九条主控轴，作为控制厂房的控制线。
6.2.2.2 主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧、西侧以及纵轴南侧、北侧均设置定位桩。
地面引线均用红三角标出，清晰明了。
施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。
按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求：
等级
测角中误差（“）
边长丈量相对中误差
一级
±7
1/30000
6.2.2.3桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：
轴线、高程点控制桩埋设示意图）。
可以根据现场实际情况进行调整。
原则是保护好控制桩位，不发生位移和沉降。
6.2.2.4 控制线由控制桩及引线桩控制。
6.3 高程控制网的布设
6.3.1 高程控制网的布设原则
6.3.1.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网， 以此作为保证施工竖向精度的首要条件。
6.3.1.2 根据场区内西山产业聚集园区给定的北横路西高程点07#=816.782米导线至施工现场，经过往返测量后进行平差后，将高程点引至圆环链分厂四角点附近，布设场区高程控制桩，对工程进行高程控制。
支导线不得超过3站，距离不得超过300米，否则必须进行往返测量进行平差后方可使用。
6.3.1.3 为保证建筑物竖向施工的精度要求，先用水准仪进行复测检查高程点的引进楼内位置，校测合格后，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。
6.3.2 高程控制网的等级及技术要求
6.3.2.1 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
6.3.2.2 半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.
6.3.2.3 采用高程控制桩的方式埋设，如有半永久建筑，将高程控制点测设到半永久建筑上，并妥善加以保护。
6.3.2.4 引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。
6.3.3 水准点的埋设及观测技术要求。
6.3.3.1 水准点的埋设
水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。
墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。
6.3.3.2 水准观测的技术要求见下表：
等级
水准仪型号
前后长度m
前后视距较差m
前后视距累积差
视线离地面最低高度m
基辅分划读数差m
基辅分划所测高差之差
三级
DS3
≤75
≤2
≤5
0.3
2.0
3.0
7基础测量
7.1基础平面轴线投测方法
将 DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩 （轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
7.2．柱基础定位
根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。
首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点），端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点A和2，分别瞄准A'和2'进行中心线投点，其交点就是②号柱基的中心。
图7-1基础定位控制网
再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。
在离开挖边线约0.5~1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。
同法可放出全部柱基。
7.3．基坑抄平
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。
7.4．支立模板时的测量工作
垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。
支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。
然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。
在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低3~25cm，以便拆模后填高修平杯底。
7.5．杯口中线投点与抄平
在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端点，用经纬仪把柱中线投到杯口顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用（图6-2）。
中线投点有两种方法：
一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到杯口上，另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。
图6-2桩基中线投点与抄平
1-柱中心线；2-标高线
为了修平杯底，须在杯口内壁测设某一标高线、该标高线应比基础顶面略低3~5cm。
与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平杯底。
8.基础施工与竣工测量的允许偏差
8.1．基础工程各工序中心线及标高测设的允许偏差，应符合表7-1的规定。
基础中心线及标高测量允许偏差（mm）表7-1
项目
基础定位
垫层面
模板
螺栓
中心线端点测设
±5
±2
±1
±1
中心线投点
±10
±5
±3
±2
标高测设
±10
±5
±3
±3
注：
测设螺栓及模板标高时，应考虑预留高度。
8.2．基础标高及中心线的竣工测量允许偏差
（1）基础标高的竣工测量允许偏差应符合表7-2的规定。
基础竣工标高测量允许偏差（mm）表7-2
杯口底标高
钢柱、设备基础面标高
地脚螺栓标高
±3
±2
±3
（2）基础中心线竣工测量的允许偏差应符合下列规定：
根据厂房内、外控制点测设基础中心线的端点，其允许偏差为±1mm；基础面中心线投点允许偏差，应符合表7-3的规定。
基础竣工中心线投点允许偏差（mm）表7-3
连续生产线上设备基础
预埋螺栓基础
预留螺栓孔基础
基础杯口
±2
±2
±3
±3
9.厂房结构安装测量
9.1柱子安装测量
9.1.1．柱子安装前的准备工作
（1）对基础中心线及其间距，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。
（2）把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：
如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。
（3）在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。
并精密测量出各标记间距离。
（4）调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。
具体做法是：
在杯口内壁测设某一标高线（如一般杯口顶面标高为-0.500m，则在杯口内抄上-0.600m的标高线）。
然后根据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0及某一标高线的位置，并涂上标志。
分别量出杯口内某一标高线至杯底高度及柱身上某一标高线至柱底高度，并进行比较，以修整杯底，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使柱底与杯底吻合。
9.1.2．柱子安装时的测量
柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。
预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。
其偏差允许为±5mm。
钢柱吊装要掌握如下要求：
基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。
首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。
安放垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。
钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。
柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足表9-1的要求。
柱子安装测量允许偏差表9-1
测量内容
测量允许偏差（mm）
钢柱垫板标高
±2
钢柱±0标高检查
±2
预制钢筋混凝土±0标高检查
±3
柱子垂直度
柱高10m内，≤±10
10m以上H/1000≤±20
注：
H为柱子高度。
柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，如图9-1所示，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。
经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。
柱子垂直度容许误差，按表8-1的规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。
满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位置。
图8-1柱子垂直校正测量
在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安置一次仪器可校正几根柱子。
但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安置在中心线上。
9.2吊车梁安装测量
吊车梁的安装测量，主要是保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。
9.2.1．吊车梁安装时的中线测量
根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹以墨线，投点误差为±3mm。
吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。
9.2.2．吊车梁安装时的高程测量。
吊车梁顶面标高，应符合设计要求。
根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。
同时在柱子上端比梁顶面高5~10cm处测设一标高点，据此修平梁面。
梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3~±5mm。
9.3吊车轨道安装测量
这项工作的目的是保证轨道中心线和轨道顶标高符合设计要求。
9.3.1．在吊车梁上测设轨道中心线
（1）用平行线法测定轨道中心线吊车梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心线已被吊车梁所掩盖，所以在梁面上再次投测轨道中心线，以便安装吊车轨道。
具体做法是：
先在地面上沿垂直于柱中心线的方向AB和A'B'各量一段距离AE和A'E'。
令AE＝A'E'＝l＋1（l为柱列中心线到吊车轨道中心线的距离）。
EE'为与吊车轨道中心线相距1m的平行线（图4-138）。
然后将经纬仪安置在E点，瞄准E'，抬高望远镜向上投点。
这时一人在吊车梁上横放一支1m长的木尺，假使木尺一端在视线上，则另一端即为轨道中心线位置，并在梁面上画线表明。
同法定出轨道中心其他各点。
至于吊车轨道另一条中心线位置，可采用同样方法测设：
也可以按照轨道中心线间的间距，根据已定好的一条轨道中心线，用悬空量距的方法定出来（图9-2）。
图9-2吊车轨道中心线的测设
（2）根据吊车梁两端投测的中线点测定轨道中心线
根据地面上柱子中心线控制点或厂房控制网点，测出吊车梁（吊车轨道）中心线点。
然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条吊车梁共投四点。
投点允许偏差为±2mm。
再用钢尺丈量两端所投中线点的跨距是否符合设计要求，如超过±5mm，则以实量长度为准予以调整。
将仪器安置于吊车梁一端中线点上，照准另一端点，在梁面上进行中线投点加密，每隔18~24m加密一点。
如梁面狭窄，不能安置三脚架，应采用特殊仪器架安置仪器。
轨道中心线最好于屋面安装后测设，否则当屋面安装完毕后应重新检查中心线。
在测设吊车梁中心线时，应将其方向引测在墙上或屋架上。
9.3.2．吊车轨道安装时的标高测量
吊车轨道中线点在梁面上测定以后，应根据中线点弹出墨线，以便安放轨道垫板。
在安装轨道垫板时，应根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装轨道。
梁面垫板标高的测量允许偏差为±2mm。
9.3.3．吊车轨道检查测量
吊车轨道在吊车梁上安装好以后，必须检查轨道中心线是否成一直线，轨道跨距及轨顶标高是否符合设计要求。
检测结果要作出记录，作为竣工资料提出。
轨道安装竣工检查测量允许偏差应满足表9-2的要求。
轨道安装测量允许偏差表9-2
测量内容
轨道安装标高测量允许偏差（mm）
轨道跨距丈量
±3~±5
轨道中心线（加密点）投点
±2
测量内容
±2
（1）轨道中心线的检查置经纬仪于吊车梁上，照准预先在墙上或屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而后每隔18m投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，允许偏差为±2mm，否则，应重新调整轨道。
（2）跨距检查在两条轨道对称点上，用钢尺精密丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过3~5mm，否则，应予调整。
轨道安装中心线经调整后，必须保证轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于±10mm。
（3）轨顶标高检查吊车轨道安装好后，必须根据在柱子上端测设的标高点（水准点）检查轨顶标高。
在两轨接头处各测一点，中间每隔6m测一点，允许误差为±2mm。
10.管道工程施工测量
管道工程：
包括给水（又称上水）、排水（又称下水）、沟管，热力、煤气、电力、通讯、电缆等工程。
10.1管道工程测量的准备工作
10.1.1．熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
10.1.2．熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
10.1.3．根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。
10.1.4．根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。
如厂区内部管道比外部要求精度高；无压力的管道比有压力管道要求精度高。
10.2管道中线定位及高程控制测量
管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在规划设计时确定，管线中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
10.2.1．根据地面上已有建筑物进行管线定位
在城建区管线走向一般都与道路中心线或建筑物轴线平行或垂直。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值，而是根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，即可进行管线定位。
10.2.2．根据控制点进行管线定位
对于在管道规划设计地形图上已给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
各种管线的定位允许偏差应符合表9-1的规定。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1'。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
管线定位允许偏差表9-1
测设内容
定位允许偏差（mm）
厂房内部管线
7
厂区内地上和地下管道
30
厂区外架空管道
100
厂区外地下管道
200
厂区内输电线路
100
厂区外输电线路
300
10.2.3．管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。
临时水准点间距：
自流管道和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。
10.3管道中线与纵横断面测量
10.3.1．中线测量
管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
按照不同精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线。
起点桩编号为0＋000，如每隔50m钉一中心桩，则以后各桩依次编号为0＋050，0＋100……，如遇地形变化的地方应设加桩，如编号为0＋270。
如终点桩为0＋330，表示此桩离开起点330m。
桩号用红漆写在木桩侧面。
10.3.2．纵断面测量
根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。
然而根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。
纵断面图表示出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。
管道纵断面水准测量的闭合允许值为
mm（L以百米为单位）。
10.3.3．横断面测量
横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。
然后绘制成横断面图。
在管径较小，地形变化不大，埋深较浅时一般不做横断面测量，只依据纵断面估算土方。
10.4地下管线施工测量
10.4.1．地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设
根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟的挖土中心线，每20m测设一点。
中心线的投点允许偏差为±10mm。
量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。
管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。
在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。
中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。
井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。
控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。
10.5架空管线施工测量
10.5.1．管架基础施工测量
管线定位井经检查后，可根据起止点和转折点，测设管架基础中心桩，其直线投点的允许偏差为±5mm，基础间距丈量的允许偏差为1/2000。
管架基础中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩，或在基础中心桩一侧测设一条与中线相平行的轴线。
管架基础控制桩应根据中心桩测定，其测定允许偏差为±3mm。
架空管道基础各工序的施工测量方法与厂房基础相同，各工序中心线及标高的测量允许偏差应遵照表9-2的规定。
10.5.2．支架安装测量
架空管道系安装在钢筋混凝土支架、钢支架上。
安装管道支架时，应配合施工，进行柱子垂直校正和标高测量工作，其方法、精度要求均与厂房柱子安装测量相同。
管道安装前，应在支架上测设中心线和标高。
中心线投点和标高测量允许偏差均为±3mm。
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